太阳能电池组件制造行业将单片的太阳能电池片通过焊带互联焊机,组成6片串联或10片串联的电池片互联方式,称为电池串;而将这样的电池串平行排布后,组成四串一组或六串一组的方式,称为电池串组;在一块玻璃上先放置一块tpt背板,再在tpt背板上放置eva膜,之后再将电池串组铺设于eva膜上,这样的组合称为组件,而将电池串平铺在放置有tpt背板和eva膜的玻璃上的过程称为排版。目前,常规的排版方法为人工排版,首先通过焊机对电池片进行焊机形成电池串,然后通过检测相机对电池串的质量进行检测,然后通过人工将检测合格的太阳能电池串按照顺序在玻璃板上排列,且每块玻璃板上均铺设有四串或六串电池串,完成排版工作,而通过人工进行排版时,劳动强度较大,排版效率较低。测试快捷,单次测试耗时小于1秒,测试间隔小于5秒.小型二手光伏组件流水线批发厂家
在实际应用中一般采用半自动化流水线进行排版和叠层,将整个叠层的工序分解成不同的工位,有的工位采用自动化操作,有的工位采用人工操作,人工操作一般只需进行一个非常简单的动作,从而提高了工作效率。采用半自动流转时,通常是在线下用设备把EVA和背板裁切好,玻璃在线上自动上料,然后敷设第一张EVA,电池串自动吸附和敷设,接着摆放和焊接汇流条,然后敷设EVA和背板,即整个过程的各个动作分解为流水线上的不同工序,实现高效合理的运转节奏。河北靠谱的二手光伏组件流水线组件测试仪同时测量温度和光强,确保太阳电池温度和光强自动修正的准确性。
二、固化的提升效果1.提高转换效率固化后的光伏组件在光强较低时,相较于未固化的组件,具有更高的转换效率。这是因为固化过程中,EVA的交联度增加,使得组件在较弱光照条件下仍能产生更多的电能。2.提升组件稳定性和防水性固化后的组件水分渗透率大幅下降,具有更高的防水性,长时间使用不会受潮、漏电。同时,固化也能够提高组件的稳定度,减少组件龟裂和损害。3.提高组件寿命长期使用中,未固化的组件很容易出现气穴、开裂、老化等问题。而经过固化的组件,可以在太阳辐射和环境温湿度波动较大的情况下,达到更长的使用寿命。
由于单体太阳电池本身易破碎,易被腐蚀,若直接暴露在大气中,光电转化效率会由于潮湿、灰尘、酸雨等的影响而下降,以致损坏失效。因此,太阳电池一般都必须通过胶封、层压等方式封装成平板式构造再投人使用。太阳电池组件要求:①有一定的标称工作电流输出功率。②工作寿命长,要求组件能正常工作20~30年,因此要求组件所使用的材料,零部件及结构,在使用寿命上互相一致,避免因一处损坏而使整个组件失效。③有足够的机械强度,能经受在运输、安装和使用过程中发生的碰撞,振动及其他应力。④组合引起的电性能损失小,组合成本低。电池片分选主要是为了检测出不合格的电池片。
光伏车间自动化生产中,要求流水线能自动接受上道工序来料,在完成自身工序后,再将产品传递到下道工序。光伏流水线自动接收半成品光伏板,经过削边处理,人工检查后,根据判定的结果对电池板进行分拣,并设计有二道检查工序,对二次检查合格的重新返回流水线进入下道工序,不合格产品由人工抬出。生产线内的装框机生产效率稳定,但生产线上的光伏板数量会根据实际生产情况变化,为解决这一问题,在装框机前设计有堆栈,根据实际情况对输送来的光伏板进行存储和释放,缓冲流水线的输送压力,保证生产过程稳定进行。采用流程化生产及准时化流转方案,节拍可以控制(一般小于50秒/件)。定做二手光伏组件流水线故障维修
光伏流水线主要为一条平直的自动行走运输线.小型二手光伏组件流水线批发厂家
焊接是组件封装工艺中的关键工序之一,焊接分为手工焊接和自动焊接。手工焊接采用的设备为恒温烙铁,一般温度设置为380~420℃。早期光伏行业基本上都是采用手工焊接,现在已经被逐渐淘汰,改为自动焊接,只有一些特殊的太阳电池才采用手工焊接。自动焊接设备(俗称自动串焊机)可以根据所设定的参数将电池片正反面同时自动连续焊接,一次性完成单焊和串焊,组成电池串。与手工焊接相比,自动焊接速度快,焊接质量可靠,一致性好,过程可监控,电池片翘曲小,破片率低,而且可以避免人为因素的影响,如手指印脏污、流转过程破片等。一台产能为1200片/小时的自动串焊机能替代约20名操作工。当然如果一旦出现焊接不良问题,往往是批量出现,因此自动焊接对设备稳定性要求极高。小型二手光伏组件流水线批发厂家
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