首页 >  机械设备 >  一体化串焊机方案 欢迎咨询「硕丰新能源科技供应」

串焊机基本参数
  • 品牌
  • 硕丰新能源
  • 型号
  • 2316A
串焊机企业商机

光伏接线盒焊接机超声波塑胶焊接原理是由POWER发生器产生和超声波换能器相同谐振频率的高压、高频能量,通过换能系统,把电功率转换为高频机械振动,使加工塑胶制品工件上,通过工作表面及内在分子间的磨擦而使融接接口的温度升高,当温度达到此工件本身的熔点时,工件接口迅速溶化,继而填充于接口间的空隙,当震动停止,工件同时在一定的压力下冷却定形成完美的焊接。由超声波发生器产生15KHZ的高压、高频电信号,通过换能器的压电逆效应转换成同频率的机械振荡,并以音频纵波的形式作用于塑料制品工件上,通过工件表面及内在分子间的磨擦而使传递到接口的温度升高,当温度达到工件本身的熔点时,工件接口迅速熔化,继而填充于接口间的空隙,当震动停止,工件同时在一定的压力下冷却定形,达成完美的焊接。焊接后的工件达到水密气密等实用要求。基本原理是利用换能器,使高频电子能转换为高频机械振动,超声波焊接是在塑胶组件上,通过二万周/秒(20KHZ)之高频振动,使塑胶和塑料胶和金属而产生一秒钟二万次的高速熟磨擦,令塑胶溶合。按其方式可分为直接与传导二种熔接法。


适用于晶硅太阳电池片40mm×156mm到156mm×156mm的串联焊接。一体化串焊机方案

一体化串焊机方案,串焊机

焊前准备及要求:                                    检查所需的工具是否齐全.检查所配备的工具是否能用.例如;检查烙铁头是否平整光滑是否有异物,如有将烙铁头在干净的清洁棉上擦拭,去除残余物;若烙铁头不平整,可用锉刀锉平 检查焊台的清洁性和使用性能                               清洁工作区域领料:将已经焊接好电池片和已经裁剪好泡好晾晒好的涂锡焊带领出。检查电池片的数量及焊接后质量及流程单是否符合要求.检查电池片有无缺角破损隐裂虚焊过焊等质量问题.检查泡过的焊带是否晾干.在拿放焊带时应注意保持焊带的清洁。预热电烙铁和加热台。调整电烙铁和加热台到规定温度.以后每四个小时检查一次。  要求; 操作过程中必须带手套或指套,尽量减少手与电池片的摩擦。一体化串焊机方案在常规选项中检查各项是否正确。

一体化串焊机方案,串焊机

互检内容:1检查已焊电池片是否有助焊剂的残迹;2检查焊带部位应是否平整、光洁,锡珠或毛刺。3 检查已焊电池片是否虚焊。4 检查焊带是否偏离电池片的主栅线.自检内容:检查已串好的电池串是否有裂片、缺角、焊锡渣及其他异物。检查电池串的片间距是否准确、一致。检查是否有虚焊、漏焊、短路,电池片数量(缺一张或多一张)。电池片的正负极是否焊接正确.焊带是否偏离电池片的主栅线.                                每一串电池片主栅线必须在一条直线上偏差不能超过1MM。

在制造过程中焊接技术使用十分普遍,焊接方法和工艺优化,不仅直接影响到产品的质量可靠性与使用安全性,还决定着产品的生产成本。以前使用的较多的是超声波焊接,电阻焊焊接。目前,各种产品在装配过程与焊接的过程中要求精度提高,还需要解决不同材料、薄片和小尺寸的零件的焊接问题,同时,还要满足快速、大批量和牢固焊接,这样才能应用于批量化生产,在以上要求提出后,企业已经开始大量导入激光焊接工艺来取代原有的传统焊接工艺。普通激光焊接方式,焊接工件的定位一般依靠光学组件配合传统工作台的移动来实现,在装夹和定位上耗时长,且由于工作台自身结构和负载的原因,在需要高速移动的场合,对电机性能要求高,导致结构设计复杂,成本提高,直接影响了激光焊接的优势。串焊机的品牌不同,价格也不同。

一体化串焊机方案,串焊机

伏电池为具有将光能转换为电能能力的片体电池,光伏电池的其中一个主要加工工序为将导线线材焊接到由硅材料为基底做成的压片的面板上,然后形成主要由硅压片组成的光伏电池。现有的光伏电池的加工设备为一种光伏电池焊接机压片,光伏电池焊接机包括压片上料装置,线料送料装置以及焊接装置,现有的上料装置包括有气缸运送机构和料仓,堆叠于料仓中的压片由气缸运送机构的吸附气缸吸起,并通过双自由度机械臂运送至焊接装置的焊接位中进行焊接。现有的压片上料装置存在的问题是,在气缸运送机构吸附之前,压片在料仓中的堆叠位置并非固定,压片以不准确的位置状态被吸附并运送至焊接位置,再以带有偏差的位置状态进行焊接,焊接完成的光伏电池成品精度以及质量大幅下降。红外线灯焊:非接触式焊接方法,通过选择适当波长的红外线对焊点进行辐射加热来完成焊 接工作;一体化串焊机方案

工作原理:串焊机是利用机械传动机构进行的电池片搬送,。一体化串焊机方案

光伏电池片在焊接过程中受焊接温度,焊带规格,助焊剂,焊接工艺等诸多因素影响,容易出现焊带与电池片主栅线焊接强度不够,为了确保电池片焊接的质量,所以需要对焊接进行剥离强度检测。准备电池片焊带要准备10mm左右正反面都要测试,本次试验9BB 156规格电池片半片作为本次试验样品。电池片样品放入测试架中,清放下压片压住电池片,防止做剥离试验途中被拉动,影响试验数据。将位移装置移动到合适位置,将焊带轻轻放入夹具中。设置软件参数:正面合格力值:0.8。一体化串焊机方案

与串焊机相关的文章
与串焊机相关的问题
与串焊机相关的搜索
信息来源于互联网 本站不为信息真实性负责