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串焊机基本参数
  • 品牌
  • 硕丰新能源
  • 型号
  • 2316A
串焊机企业商机

串焊工步: 将已焊接良好的单片在串焊台上按照电池片正极朝上,焊带向右,从左向右依次将电池片铺好进行焊接。根据焊台上加热台的长度,可以一次摆放四张电池片进行焊接。根据指令单要求固定片间距。右手拿烙铁,从左至右用力均匀地沿焊带轻轻压焊。焊接时烙铁头的起始点应在距离电池片正极的主栅线左边边缘2mm处(对切割的电池)或对整片而言应从据主栅线2mm处开始焊接。焊接中烙铁头的平面应始终紧贴焊带轻轻压焊。烙铁和被焊电池片成40—50°。焊接完一串后,经检查合格后,放置在PCB板上,并将焊台擦干净开始焊接下一串.串接完整个组件后(4串或6串),将电池串放置PCB板上,填写完流程单后进入下一个工序.一个技术娴熟的操作工需要长时间的培养,80后、90后的年轻人不愿意从事单纯手工操作的工作;附近串焊机排行榜

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伏电池为具有将光能转换为电能能力的片体电池,光伏电池的其中一个主要加工工序为将导线线材焊接到由硅材料为基底做成的压片的面板上,然后形成主要由硅压片组成的光伏电池。现有的光伏电池的加工设备为一种光伏电池焊接机压片,光伏电池焊接机包括压片上料装置,线料送料装置以及焊接装置,现有的上料装置包括有气缸运送机构和料仓,堆叠于料仓中的压片由气缸运送机构的吸附气缸吸起,并通过双自由度机械臂运送至焊接装置的焊接位中进行焊接。现有的压片上料装置存在的问题是,在气缸运送机构吸附之前,压片在料仓中的堆叠位置并非固定,压片以不准确的位置状态被吸附并运送至焊接位置,再以带有偏差的位置状态进行焊接,焊接完成的光伏电池成品精度以及质量大幅下降。国产串焊机维修翻面收集机构:对焊接完毕的成品自动收集整理。

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红外焊接是光伏电池串联焊接设备一种新型的非接触式焊接技术。因具有优异的温控快速响应性能和稳定性能,以及焊接后电池串产品的质量稳定可靠、焊接效率高等优势,近年来红外焊接技术得以飞速发展并逐渐取代旧式的接触式焊接方式(如滚轮压焊接、热风焊接、电磁感应焊接等)。红外线是一种电滋波,电流在通过以特殊材料制成的加热管的加热丝时,加热管会辐射出一定波长的红外线,红外线被物体吸收时物体即被加热。红外辐射的热惯性极小而热效率很高,利用短波、中波红外辐射技术,可以对工件进行高密度、高能量、高程度地加热,以达到提高加热效率、缩短加热时间、节约能源消耗、降低投资额度、减少环境污染的目的,这就是工业界所说的高红外辐射加热技术。 

光伏焊带在串联电池片的过程中一定要做到焊接牢固,避免虚焊假焊现象的发生。一般选用的标准是根据电池片的厚度和短路电流的多少来确定焊带的厚度,焊带的宽度要和电池的主删线宽度一致,焊带的软硬程度一般取决于电池片的厚度和焊接工具。有铅焊带焊接相对容易,一般只要选择好合适的助焊剂,烙铁温度补偿够用就可以了。另外,市场上很多种无铅调温交流电烙铁不适合焊接大面积的电池片,因为电池片的硅导热性能很好,烙铁头的热量会迅速传递到硅片上,瞬间使烙铁头的温度降低到300度以下,烙铁的温度补偿不足以保证烙铁的温度升高到400度,严重的立即使电池片出现裂纹,这是因为焊锡温度低引起的收缩应力造成的。焊接的助焊剂要选用无铅无残留助焊剂。在焊接无铅焊带的过程中,生产厂家要注意调整工人的焊接习惯,无铅焊锡的流动性不好,焊接速度要慢很多,焊接时一定要等到焊锡完全溶化后再走烙铁,烙铁要慢走,如果发现走烙铁过程中焊锡凝固,说明烙铁头的温度偏低,要调节烙铁头的温度,升高到烙铁头流畅移动、焊锡光滑流动为止。目前光伏焊带焊接要求越来越复杂,需要对复杂工位进行焊接,传统焊接方法难以很好满足要求,成本较高。自动进料机构:焊带自动运行至主机进行处理焊接;

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一般助焊剂施加方式有喷涂和浸泡两种。喷涂方式一般是在机器人将太阳电池从拍照平台取出时,助焊剂喷涂机构将助焊剂喷涂在电池正反两面的栅线上,这个过程需要掌控好喷涂角度,否则会喷在主栅线和背电极范围之外,影响电池外观,有时会带来其他可靠性问题。浸泡方式是互连条从卷轴上拉出时,直接经过一个助焊剂浸泡盒,烘干后进行焊接。两种方式各有利弊,喷涂方式在调整及切换焊带规格后需要对喷涂的角度等进行调整;而对于浸泡方式,由于助焊剂具有腐蚀性,所以焊带经过的工装配件部位需要经常清洁保养,以防止被腐蚀。接线盒焊接检测系统参数(标准配置)。附近串焊机耗材

购买串焊机厂家一般会提供安装与调试。附近串焊机排行榜

在制造过程中焊接技术使用十分普遍,焊接方法和工艺优化,不仅直接影响到产品的质量可靠性与使用安全性,还决定着产品的生产成本。以前使用的较多的是超声波焊接,电阻焊焊接。目前,各种产品在装配过程与焊接的过程中要求精度提高,还需要解决不同材料、薄片和小尺寸的零件的焊接问题,同时,还要满足快速、大批量和牢固焊接,这样才能应用于批量化生产,在以上要求提出后,企业已经开始大量导入激光焊接工艺来取代原有的传统焊接工艺。普通激光焊接方式,焊接工件的定位一般依靠光学组件配合传统工作台的移动来实现,在装夹和定位上耗时长,且由于工作台自身结构和负载的原因,在需要高速移动的场合,对电机性能要求高,导致结构设计复杂,成本提高,直接影响了激光焊接的优势。附近串焊机排行榜

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