数字油缸即数字化控制液压油缸系统，亦可以理解为集成化的伺服液压系统。它把所 有元件集成为一体，采用直联方式把伺服电机、伺服阀、检测反馈丝杆直接集成在液压油缸上，由数控系统直接编程控制。电脉冲的频率与数字液压作动器的运动速度对应，电脉冲的数量与数字液压作动器的行程或转角对应，而这种对应关系是通过其内 部的设计、制造过程确 定好的，无 需任 ...

  数控旋压机是如何进行分类的？按变形特点分为普旋旋压机和强旋旋压机；按照用途分为通用旋压机和定制旋压机；按床身结构形式分为卧式旋压机和立式旋压机；按工具（旋轮）分为单轮、双轮、三轮、四轮及滚珠旋压机；按控制方式分为机械、液压仿形、数控旋压机。另外还可以按加热与否、芯模的有无来分类。在生产中大量使用的是通用自动旋压机。旋压机的选型由旋压工艺及...

  数控旋压机常见问题及解决办法（二） 旋压机尾顶跳动对旋压成型产品有什么影响？ 旋压机尾顶跳动会对旋压成型产生一定的影响，主要有以下一些因素： 1.不锈钢因材料的延展率不好、受力大，当尾顶跳动时会因材料受力不均根部断裂。 2.铝材硬度小，旋压过程会因为尾顶跳动而刮花旋压产品底部。 3.尾顶跳动会造成料片和尾...

  轮毂被蹭了，需要更换吗？如果轮毂边缘没有被蹭掉，但是被蹭变形了，这也是很常见的，这时就需要更换轮毂了。也不要看当时有没有漏气，轮毂都变形了，气密性一定会变得不好了，会有慢漏气的情况，极限情况下也容易爆胎，必须要更换。因此可以看出，不管轮毂怎么受伤，是否需要更换看伤的位置就可以。只要伤到了边缘，则一定需要更换，如果没有伤到边缘，则不需要...

  常用的数控旋压金属材料有哪些？许多金属材料可以用于数控旋压 ,例如铝，铁，铜，不锈钢，钛，钼等。尚晞数控多选用金属圆片和金属管料作为旋压的毛坯用料。圆片一般都是由规格板激光切割而成，规格板有热轧和冷轧之分，我们主要选择冷轧板。与热轧板相比，冷轧板的硬度高，旋压性能较好，板旋适用的加工方式比较多，例如尚晞的旋压轮毂就是采用的板旋。管料有挤压...

  如何保养数控旋压机？ 1、运用环境 为延长数控旋压机的运用寿命，一般要求要避免阳光的直接照射和其他热辐射，要避免太湿润、粉尘过多或有腐蚀气体的场所。精细数控设备要远离振荡大的设备，如冲床、锻压设备等。 2、良好的电源确保 为了避免电源动摇起伏**于±10%）和可能的瞬间搅扰信号等影响，数控设备一般选用专线供电（如从低压配...

  什么是轮毂数控旋压机？轮毂数控旋压机属于重型数控旋压机，主要应用于汽车轮毂制造如***轿车、沙滩车、跑车、特种车、改装车、摩托车及电动车轮毂制造。设备为自动化控制设备，在生产制作过程中，除了上料和下料需要人工操作外，其它制作过程均由程序控制完成。该设备主控系统采用西门子802系列，由尚晞数控科技有限公司预置编制程序。旋轮进给系统为我司自 ...

  常见轮毂损伤及危害（四） 轮毂变形开裂 轮毂变形分为内侧变形、外侧变形及轮毂辐条变形。轮毂边缘变形开裂应及时的矫正修复，避免给自己带来安全隐忧。但是如果轮毂辐条变形开裂了别犹豫赶紧重新买轮毂。而轮毂边缘变形基本上都是过坑、减速带或路况不佳时车速过快导致的，所以提醒驾驶员朋友开车时一定要适时控制车速。 轮毂开裂：大尺寸...

  数字液压缸的控制精度主要取决于机械反馈传动环节，具体说来就是滚柱丝杠的精度、阀芯与电机连接机构的精度，是机械精度决定了数字液压缸的控制精度（与此相比电机可以认为是精 确的）。目前上海尚晞数控科技有限公司生产的高 精 密数字油缸精度可达0.025mm。可用于汽车、制冷制热、水处理、农机、照明、电力、石油输送、环境监测和航天航空、核电、**器...

  数字液压缸是集成了伺服电机、液压阀、液压缸、位移传感器、反馈控制等功能于一体，直接采用计算机控制完成各种功能，属于全数字控制系统，克服了模拟系统抗干扰能力差和温度漂移等缺点，可以直接进行位移控制或力控制，也可以进行应变控制。由于采用了数字技术，所以更加适合远程网络化控制。.在控制过程中力控制和位移控制两种模式可以平滑切换，同时可以进行...

  尚晞数控旋压机主要是对金属进行旋压加工。在加工过程中，有些因素会对制造工艺造成一些影响，在生产过程中需要引起注意。 （1）旋压加工模具的类型、结构。 （2）旋压加工件的结构形状、尺寸大小、表面加工精度和表面粗糙度的要求。 （3）旋压加工材料的性质。材料的性质对加工工艺的选择也有影响。 （4）...

  数字油缸的出现于20世纪70年代，由于巧妙地利用了液压和滚珠丝杆这两种技术，既可以达到大的输出力，又获得精密的位置精度，因此得到了迅速的发展和应用。目前，国外对于大推力、大行程的场合亦采用数字液压油缸，从而简便地实现了数字位置或数字速度控制，控制精度达到了加工要求，可以***用于一般工业控制领域。日本东京计器公司的数字油缸早已应用于两...