旋盘泵的维护经济性 ● 维修维护保养方便成本低 泵的磨损很少，也不需要很多的零部件用于更换，在90%以上的应用场合都是这样。 ● 零部件很少 旋盘泵只需要对轴承常规性的润滑和对密封的冲洗等维护，无需其他的配套要求。 ● 高强度的轴——极小的径向负载和轴向负载 在满负荷运行的情况下，轴的变形很小。这会极大地延长轴、轴承、密封的使用寿命。旋盘泵的轴承运转时，如果润滑保养得好，一般至少会超过80000小时。 ● 节能降耗 在大多数应用场合，其他的传统泵的能耗几乎都是一样的，然而旋...

旋盘泵结构特点： 圆盘转子是泵的主要部件，一旦介质进入泵体就会按层次地附着在转盘的表面；在转盘转动时介质会继续并列逐层增加，直至形成边界层。旋转能则由转盘逐层向液体传递，由此在圆盘转子并列转盘的整个宽度上构成速度和压力梯度。边界层应力、粘性应力和离心力结合在一起，能构成一个强劲的应力场，它能通过层流保护性地把介质“拉入”泵体，使介质流向转盘的外边缘，再进入泵的排出管道。很关键的一点是介质在进入后立即被挤到个转盘的中间，这样可以避免后面流过来的液体介质与转盘发生接触和碰撞，在泵腔内的其他各活动部件上也不会产生冲击。 固液气混合输送泵，固液气三相混输泵，大颗粒，高浓度，是...

● 旋盘泵在市政和工业企业的应用 旋盘泵的非冲击性设计使得气泡不易破裂，能够顺利通过盘片输送。另外，也不存在径向和轴向负载，旋盘泵对用户来讲根本就不需要太多的零件更换和维修。 旋盘泵在处理以下介质时胜过其他任何形式的泵。 ◆ 粘稠性和含有大颗粒的介质，所有市政和工业上的废水泥浆。 ◆ 有磨蚀性的流体：石灰浆、固体泥浆、沙子泥浆、污水和含量80%以下的颗粒泥浆。 ◆ 含空气或其他其他的介质：DAF泥浆和其他类型厌氧型泥浆和污物。 ◆ 大颗粒和纤维介质：含有碎屑、杂草、 塑料布的城市废水。 旋盘泵解决餐厨垃圾再生处理行业, 地沟油处理行业, 垃圾废物...

密封腔压力：≤1Mpa密封腔温度：-20℃~220℃线速度：≤15m/sHU3型HU3型机械密封符合DIN24960及GB/T6556-94标准，可替代116U、59U型机封、为非平衡型、单端面结构、任意旋向。各种污水泵、化工泵、热循环泵均适用。弹簧选择有：蝶形弹簧、多弹簧等。磨擦副材质与辅助密封材质请根据实际工况选用。适用范围：被密封介质：油、水、酸、碱、盐等一般腐蚀性介质。密封腔压力：≤：-50℃~220℃线速度：≤20m/sHU5型HU5型机械密封符合DIN24960标准，背靠背安装亦符合DIN24960标准双端面机械密封，属于部分平衡型、橡胶波纹管，单弹簧、单端面结构，动环靠橡...

七、机械密封在工业方面发展及应用橡胶是更常用的密封材料。除橡胶外，适合于做密封材料的还有石墨等，聚四氟乙烯以及各种密封胶等。当前采用新材料和工艺的各种机械密封的新技术，进展较快，有下列的机械密封新技术。密封面开槽密封技术近年来，在机械密封的密封端面上开了各种各样的流槽，以产生流体静、动压效应，现在还在不断更新。零泄漏密封技术过去总认为接触式和非接触式机械密封不可能达到零泄漏（或无泄漏）。以色列利用开槽密封技术，提出零泄漏非接触式机械端面密封的新概念，并已用于核电站润滑油泵中。干运转气体密封技术这类密封是将开槽密封技术用于气体密封。上游泵送密封技术即利用密封面上开流槽将下游少量泄漏流体泵...

旋盘泵与电机轴承温度规定、出现异常的原因及处理 规程规定，滚动轴承最高温度不超过95℃，滑动轴承温度不超过80℃。并且温升不超过55℃（温升为轴承温度减去测试时的环境温度） (1)原因：轴弯曲，中心线不准。处理；重新找中心。 (2)原因：基础螺丝松动。处理：拧紧基础螺丝。 (3)原因：润滑油不干净。处理：更换润滑油。 (4)原因：润滑油使用时间过长，未更换。处理：洗净轴承，更换润滑油。 (5)原因：轴承中滚珠或滚柱损坏。 出现异常的处理： 更换...

旋盘泵的设计特点： 旋盘泵使用一系列平行盘片，当盘片旋转时产生边界层和粘性拖动力平滑推动流体运动，对流体没有破坏性的冲击。旋盘泵的装配对安装公差没有特别要求，泵体内也不存在有相互冲击的部件，这就意味着不会产生金属与金属间的摩擦和磨损。 平滑的片状流动意味着低气蚀，它避免了压头和流量的损失，也减少了泵体和运动部件间的磨损，同时也消除了泵的振动和噪音。 旋盘泵的直流式设计为流体的流动提供比较大的空间，对泵的拆卸维修也方便、快捷。海德尔转子泵还可以被设计成适用于输送那些含有不能被破坏的固体颗粒和含有气体泡沫的介质；还能够设计成超大尺寸的吸入端和排出端。...

3、焙烧法 焙烧发应用于盐酸这样挥发性酸，通过焙烧使其从溶液中分离以达到回收效果。 张新欣等研究的喷雾焙烧法处理盐酸洗涤废液及其再生回收中经滤罐过滤的盐酸废液打入预浓缩塔，在塔内经焙烧炉的余热循环加热浓缩。浓缩液达到预定的浓度后泵入焙烧炉，通过喷枪使其呈雾状从炉顶部喷入炉内。雾化盐酸废液在炉内受热分解成氯化氢气体和氯化亚铁，后者在高温下被进入炉内的空气氧化成氧化铁。一部分氧化铁落到炉底，另一部分与氯化氢气体从炉顶经旋风分离器分离，氯化氢排入下道生产工序待处理，氧化铁则经旋风分离器分离后进入喷雾焙烧炉底部。氧化铁经排风机排入布袋除尘器后进入氧化铁粉料仓。含有氯化氢的气体流经旋风...

安装泵时对管道的基本要求以及怎样判断运行中泵的进出口大小？ 安装泵时对管道有哪些要求 进行泵的进出口管路的安装时应注意： 一、吸入和排出管路应该有支架。一般情况下泵应不承受管路负荷。 二、对于大的管路应该有挠性连接，尽量减少由于管路错位误差、管路伸缩、地基下沉对泵造成的影响。 三、为了防止漏气，吸入管路尽可能法兰连接。吸入口漏气十分难以发现，应加以小心。 四、吸入管路的布置，一定要设法使得从吸入面到泵具有向上的坡度(1/50左右)以使管路中不存空气，如图7-3。但是管道淹没在水下时，从吸水管到泵取向下的坡度。 旋盘泵输送果粒橙饮料，能无剪切，...

应用蒸气将密封腔加热使介质熔化。启动前必须盘车，以防止突然启动而造成软环碎裂。b对于利用泵外封油系统的机械密封，应先启动封油系统。停车后更后停止封油系统。c热油泵停运后不能马上停止封油腔及端面密封的冷却水，应待端面密封处油温降到80度以下时，才可以停止冷却水，以免损坏密封零件。3、运转a泵启动后若有轻微泄漏现象，应观察一段时间。如连续运行4小时，泄漏量仍不减小，则应停泵检查。b泵的操作压力应平稳，压力波动不大于1公斤/平方厘米。c泵在运转中，应避免发生抽空现象，以免造成密封面干摩擦及密封破坏。机械密封本身是一种要求较高的精密部件，对设计、机械加工、装配质量都有很高的要求。在使用机械密封...

机械密封泄露原因分析 新安装(或更换)的机械密封投入运转时泄漏量应在允许范围内。如果密封本身的结构、制造质量、安装和使用等方面都无问题，其寿命要超过 8000h。实际工作中，不少密封的使用寿命远没有达到该值前就失效了，这是由于工艺条件、设备运行状况和操作存在一定的问题造成的。根据近几年来机械密封运行工况和失效后的拆检情况来看，其常见原因如下： 1、密封环热裂纹 机械密封拆开时可发现，硬环表面有过热回火色，石墨环表面有环状沟纹、橡胶圈老化等。 主要原因是：①由于介质温度过高泵体内形成汽蚀，汽蚀发生后，水力冲击带动密封做...

水泵的扬程： 水泵扬程分：吸水扬程（下扬程）、出水扬程（上扬程）、总扬程（实际扬程/净扬程）和装置扬程四个。 吸水扬程：就是从水泵中心到下位水面的高度，又叫下扬程； 出水扬程：就是从水泵中心到上位水面的高度，又叫上扬程； 总扬程：就是从下位水面到上位水面的高度，也就是下扬程加上扬程之和，又叫实际扬程或净扬程； 装置扬程：就是总扬程再加上整个管道、水泵系统的阻力损失。 水泵的扬程可同实验测定，即在泵进口处装一真空表，出口处...

5、化学中和法 H+(aq) +OH-(aq) ⇔ H2O这种**基本，**重要的酸碱反应式也是处理含酸废水的重要依据。人处理含酸废水的常用方法有：中和回收利用，酸碱废水互相中和，投药中和和过滤中和等。付智娟在盐酸酸洗废液中和氧化置换工艺研究中的中和法是以盐酸酸洗废液的无害化和资源化为出发点，通过中和氧化制换过程的理论分析、工艺流程的研究，得出比较好工艺参数。 我国一些钢铁企业在早期时，多数是采用酸碱中和的方法对盐酸、***酸洗废液的处理，使pH值达到排放标准。多采用碳酸钠、氢氧化钠、石灰石或石灰作为原料进行酸碱中和，**普遍采用的是价格低廉，容易制得的石灰。 生物柴**业，气液混...

性能反应烧结氮化硅热压氮化硅密度/gNaN-3孔隙率/%抗弯强度/MPa抗压强度/MPa抗拉强度/MPa抗冲击强度/MPa弹性模量/MPa摩擦因数硬度(HRA)热膨胀系数/℃-1热导率/W·(m·K)-1电阻率(200℃)/Ω·cm(700℃)/Ω·cm～13～16～～(～)×10580～85×10-61018108<1～---91～92(～)×10-6---硬质合金。硬质合金主要是碳化钨WC，分别有钴基碳化钨WC-Co、镍基碳化钨WC-Ni和钴-镍基碳化钨WC-Co-Ni。碳化钨的特点：硬度高，耐磨性好；机械强度高，抗弯性好；导热率较高而膨胀系数较小，密封面摩擦热容易导出；无钴硬质合...

5、化学中和法 H+(aq) +OH-(aq) ⇔ H2O这种**基本，**重要的酸碱反应式也是处理含酸废水的重要依据。人处理含酸废水的常用方法有：中和回收利用，酸碱废水互相中和，投药中和和过滤中和等。付智娟在盐酸酸洗废液中和氧化置换工艺研究中的中和法是以盐酸酸洗废液的无害化和资源化为出发点，通过中和氧化制换过程的理论分析、工艺流程的研究，得出比较好工艺参数。 我国一些钢铁企业在早期时，多数是采用酸碱中和的方法对盐酸、***酸洗废液的处理，使pH值达到排放标准。多采用碳酸钠、氢氧化钠、石灰石或石灰作为原料进行酸碱中和，**普遍采用的是价格低廉，容易制得的石灰。 用旋盘泵输送石灰水，...

● 旋盘泵在日用化工、食品、医药和生物制剂行业的应用 旋盘泵在食品和医药行业的应用多种多样，在下述场合的应用海德尔泵会更经济、效率更高： ◆ 酒精、润发油、润肤脂、洗发精、香水、洗发液、剃须膏、乳胶、洗涤剂、凝胶、牙膏、化妆水、香精、炼乳、乳液。 ◆ 生的和经过烹煮的玉米、奶酪、豆奶、蛋白质、糖浆、蜂蜜、啤酒花、麦芽糖、淀粉、酵母、黄油、花生酱、蔬菜酱、蛋清、蛋糕浆、冰淇淋、葡萄浆、土豆、西红柿、牛蒡、活鱼、植物油、动物油脂、色拉油、鸡肉、甚至整只鸡。 ◆ 即使易碎的药剂、血小板、维他命、 血制品和血液细胞，通过旋盘泵输送也不会被破坏。 稻壳**业用泵输送发酵稻糠，...

许多应用场合工况条件苛刻，如：介质含有固体颗粒、粘度大、具有很强的磨蚀性、腐蚀性等对泵具有强烈的破坏性，并使得泵性能严重下降。旋盘泵能很好的输送高粘度、高磨蚀性、固体含量高或富含气体以及对剪切性敏感的液体介质。没有冲击性的部件来破坏介质产品，边界层可以保护泵，旋盘泵可以消除阻塞、气蚀、过度磨损、产品介质被破坏等所有影响泵性能的现象。旋盘泵能奇迹般地降低泵的磨损，而这种条件苛刻的应用场合，恰恰是旋盘泵发挥作用的地方，在输送物料工程中对介质产品的破坏性很小。 混悬液输送泵用什么泵好？海德尔泵业生产的旋盘泵为你解决输送难题。青浦区多级旋盘泵旋盘泵 许多应用场合工况条件苛刻，如：...

性能反应烧结氮化硅热压氮化硅密度/gNaN-3孔隙率/%抗弯强度/MPa抗压强度/MPa抗拉强度/MPa抗冲击强度/MPa弹性模量/MPa摩擦因数硬度(HRA)热膨胀系数/℃-1热导率/W·(m·K)-1电阻率(200℃)/Ω·cm(700℃)/Ω·cm～13～16～～(～)×10580～85×10-61018108<1～---91～92(～)×10-6---硬质合金。硬质合金主要是碳化钨WC，分别有钴基碳化钨WC-Co、镍基碳化钨WC-Ni和钴-镍基碳化钨WC-Co-Ni。碳化钨的特点：硬度高，耐磨性好；机械强度高，抗弯性好；导热率较高而膨胀系数较小，密封面摩擦热容易导出；无钴硬质合...

旋盘泵与电机轴承温度规定、出现异常的原因及处理 规程规定，滚动轴承最高温度不超过95℃，滑动轴承温度不超过80℃。并且温升不超过55℃（温升为轴承温度减去测试时的环境温度） (1)原因：轴弯曲，中心线不准。处理；重新找中心。 (2)原因：基础螺丝松动。处理：拧紧基础螺丝。 (3)原因：润滑油不干净。处理：更换润滑油。 (4)原因：润滑油使用时间过长，未更换。处理：洗净轴承，更换润滑油。 (5)原因：轴承中滚珠或滚柱损坏。 出现异常的处理： 更换...

0～300℃)YG3973～91耐腐蚀性好，可在高速下使用YG6946～15×10-6耐摩性较高，有一定的冲击韧性，常用作动、静环材料YG8928～89×10-6耐摩性较YG6差，有时也用作动、静环材料YG158515～87×10-6强度高，冲击韧性好，常用作动、静环材料表3.国产碳化钨硬质合金的物理-力学性机械密封对辅助密封圈材料的要求：1）材料弹性好，特别是要求良好的复原性，长久变形要小；2）不受流体介质的侵蚀，而且在介质中的膨胀和收缩都不大；3）摩擦因数小和耐磨性好；4）使用温度范围要广，在高、低温下不粘着、不变硬、脆和失弹；5）要有适当的力学性能，如扯断强度及其延伸率、耐压等，...

八种含酸废水处理方法 1、离子交换树脂法 离子交换树脂法处理有机酸废液的基木原理是利用某些离子交换树脂可从废酸溶液中吸收有机酸而排除无机酸和金属盐的功能来实现不同酸及盐之间分离的一种方法。 例如β-萘磺酸(NSA)，NSA为重要的染料中间体，大量的β-萘磺酸废液会在生产中产生。该废液COD值高、色度深、pH = 2、含1 %左右H2SO4 ，属极难处理的有机废液之一。李长海等的由弱碱性阴离子树脂分离β- 萘磺酸中利用高选择性、高吸附容量，易再生的Indion860 树脂处理该废液，可有效地将β-萘磺酸分离出来。 离子交换法是德国拜耳公司开发的一项的除***根的专利...

3、焙烧法 焙烧发应用于盐酸这样挥发性酸，通过焙烧使其从溶液中分离以达到回收效果。 张新欣等研究的喷雾焙烧法处理盐酸洗涤废液及其再生回收中经滤罐过滤的盐酸废液打入预浓缩塔，在塔内经焙烧炉的余热循环加热浓缩。浓缩液达到预定的浓度后泵入焙烧炉，通过喷枪使其呈雾状从炉顶部喷入炉内。雾化盐酸废液在炉内受热分解成氯化氢气体和氯化亚铁，后者在高温下被进入炉内的空气氧化成氧化铁。一部分氧化铁落到炉底，另一部分与氯化氢气体从炉顶经旋风分离器分离，氯化氢排入下道生产工序待处理，氧化铁则经旋风分离器分离后进入喷雾焙烧炉底部。氧化铁经排风机排入布袋除尘器后进入氧化铁粉料仓。含有氯化氢的气体流经旋风...

◆ 制药行业：活性细胞液、浮游生物、细菌、血液、催化剂溶液。 ◆ 农牧业：玉米、土豆、番茄、番茄酱、蔬菜、牛蒡、蘑菇、水洗大豆、水洗樱桃、甜菜、活鱼、牡蛎壳酱、肉制品、含大量残渣的农用品。 ◆ 对剪切敏感、不能被破坏产品的输送：聚合体乳化剂、乳胶、明胶、石英、膨化剂、活性剂、含有活性剂的化妆品。 ◆ 粘稠流体输送：废泥浆、污泥沉积物、黑色化妆品、油漆、油渣、沥青、粘胶、聚合树脂。 ◆ 研磨性介质输送：硼砂、钻探泥浆、沙浆（颗粒含量80%）、石英泥浆。 ◆ 危险物料处理：核废料、有机和无机废渣。 ◆ 高温或高压介质输送：石油、石化行业的高温高压...

离心泵与容积泵, 该如何选？ •基本要求 在任何应用中，首先要了解用户对泵的基本要求。比如：入口条件、所要求的流量、压差、温度以及流体特性，例如粘度、磨蚀性、剪切敏感性以及腐蚀性，这些条件必须全部确定下来，然后才能选择泵。 泵要在正确的抽吸条件下才能运行良好。事实上，泵所遇到难题中的比较大的问题可以追溯到不良的抽吸条件。由于泵推动液体的能力远强于吸取液体的能力，所以应将入口条件保持在泵机的能力范围内。 压差也是具有关键性意义的一部分，特别是从节能和泵使用寿命的角度来看时，使用较小的管径和较长的管道敷设长度可以减少系统初期成本，但也...

旋盘泵与电机轴承温度规定、出现异常的原因及处理 规程规定，滚动轴承最高温度不超过95℃，滑动轴承温度不超过80℃。并且温升不超过55℃（温升为轴承温度减去测试时的环境温度） (1)原因：轴弯曲，中心线不准。处理；重新找中心。 (2)原因：基础螺丝松动。处理：拧紧基础螺丝。 (3)原因：润滑油不干净。处理：更换润滑油。 (4)原因：润滑油使用时间过长，未更换。处理：洗净轴承，更换润滑油。 (5)原因：轴承中滚珠或滚柱损坏。 出现异常的处理： 更换...

许多应用场合工况条件苛刻，如：介质含有固体颗粒、粘度大、具有很强的磨蚀性、腐蚀性等对泵具有强烈的破坏性，并使得泵性能严重下降。旋盘泵能很好的输送高粘度、高磨蚀性、固体含量高或富含气体以及对剪切性敏感的液体介质。没有冲击性的部件来破坏介质产品，边界层可以保护泵，旋盘泵可以消除阻塞、气蚀、过度磨损、产品介质被破坏等所有影响泵性能的现象。旋盘泵能奇迹般地降低泵的磨损，而这种条件苛刻的应用场合，恰恰是旋盘泵发挥作用的地方，在输送物料工程中对介质产品的破坏性很小。 旋盘泵成功的业绩 旋盘泵为用户不断带来新的解决方案，成为越来越多的用户替换旧泵的比较好选择，是解决物料输...

性能反应烧结氮化硅热压氮化硅密度/gNaN-3孔隙率/%抗弯强度/MPa抗压强度/MPa抗拉强度/MPa抗冲击强度/MPa弹性模量/MPa摩擦因数硬度(HRA)热膨胀系数/℃-1热导率/W·(m·K)-1电阻率(200℃)/Ω·cm(700℃)/Ω·cm～13～16～～(～)×10580～85×10-61018108<1～---91～92(～)×10-6---硬质合金。硬质合金主要是碳化钨WC，分别有钴基碳化钨WC-Co、镍基碳化钨WC-Ni和钴-镍基碳化钨WC-Co-Ni。碳化钨的特点：硬度高，耐磨性好；机械强度高，抗弯性好；导热率较高而膨胀系数较小，密封面摩擦热容易导出；无钴硬质合...

七、机械密封在工业方面发展及应用橡胶是更常用的密封材料。除橡胶外，适合于做密封材料的还有石墨等，聚四氟乙烯以及各种密封胶等。当前采用新材料和工艺的各种机械密封的新技术，进展较快，有下列的机械密封新技术。密封面开槽密封技术近年来，在机械密封的密封端面上开了各种各样的流槽，以产生流体静、动压效应，现在还在不断更新。零泄漏密封技术过去总认为接触式和非接触式机械密封不可能达到零泄漏（或无泄漏）。以色列利用开槽密封技术，提出零泄漏非接触式机械端面密封的新概念，并已用于核电站润滑油泵中。干运转气体密封技术这类密封是将开槽密封技术用于气体密封。上游泵送密封技术即利用密封面上开流槽将下游少量泄漏流体泵...

安装泵时对管道的基本要求以及怎样判断运行中泵的进出口大小？ 泵和管道进出口大小问题 泵的进水口一般大于出口，因为吸口为低压力，水的密度小流速慢，为了满足供水平衡要求和保证入口有一定的压力，防止汽蚀，一般都大； 出水口流速快，同管径流量大，所以决定连接的吸水口要大于出水的。口管径大吸入阻力小，有利于泵吸入介质，出口管径小，有利于泵出口压力保持。 泵和管道进出口大小问题 泵的进水口一般大于出口，因为吸口为低压力，水的密度小流速慢，为了满足供水平衡要求和保证入口有一定的压力，...

● 运行维护维修的经济性 旋盘泵不*具有价格竞争有时，而且在对付难以处理的介质时用户的维护和运行成本方面更具有竞争力。 旋盘泵在用于处理含有固体颗粒、高粘性、含气、磨蚀性强的介质以及无损伤、无剪切的介质，具有很强的针对性。相比传统泵而言旋盘泵的成本***综合比较起来，要低得多。无冲击设计使得泵的磨损小。泵的维护，配件更换和维修成本要低得多。 而且对所输送介质，比较充分的保证介质的原始状态，在输送过程**小程度的不受冲击和破坏。 看图示的的对比图： 从购买成本、维修、人力、配件、产品质量改变和产量各方面进行综合比较...