电机作为为冷轧机提供持续动力的关键配件，但同时也是故障发生率较高的部件。在冷轧机冷轧作业过程中，难免会出现因操作失误到致使电机烧坏的情况。当电机烧坏后，客户往往要采购新电机，以便对其进行更换，以确保不影响作业效率。但冷轧机的电机也不是随便买一台就能用的，其选择也有一定的要求。那么冷轧机选择电机的要求有哪些呢？①电机参数：要先了解电机的规格型号、功能特性、防护型式、额定电压、额定电流、额定功率、电源频率、绝缘等级等。②环境条件：主要指常温、高温、高寒、腐蚀度、震动度、风沙、海拔、电磁污染等。③电机用途：主要指拖动机械设备要求特点，如风机、水泵、空压机、车床、油田抽油机等不同负载机械特性。④控制方...

冷轧机轧制力的调节方法有哪些？或者说如何对冷轧机的轧制力进行调节呢？通过调节轧制力来调整轧辊的挠曲量时主要考虑的轧制力产生的挠度（+）、热凸度（-）、轧辊磨损（+）等因素。一般而言，轧辊的较佳机械凸度（轧辊原始凸度）常根据经验确定。标准轧辊原始凸度曲线为抛物线，需用数控磨床加工。在实际使用中也常将辊面磨成梯形。辊身中间圆柱的宽度，根据所轧轧件的宽度的不同有所不同。一般圆柱段的宽度过宽以及轧件宽度之比愈大，轧后的横断面厚度差愈大。而圆柱段太窄时，轧制时轧件不稳定，辊型磨损也增大。因此在实际生产中，轧辊中间的中平段其宽度一般控制在所轧轧件宽度的1/4～l/3左右。随着轧件宽度的增加，中平段的宽度将...

轧辊是冷轧机中的重要组件之一，它的好坏会直接影响轧制产品的质量，因此在设备运行过程中要好好保护轧辊。对辊要防止旋弧撞击，比如钢筋中断之后轧辊不能因为负载的突然释放而发生触碰。轧制过程中，冷轧机轧辊加压要合理，也就是要注意母材和成品之间的额压缩比，压缩比太大的话轧辊势必超负荷运转，容易环裂，一般12盘园轧10，10盘园轧，8盘园轧，如果硬要12盘园轧，轧辊就费劲了。轧机的电动机的形式的选择与轧钢机的工作制度有密切联系。设计的轧钢机的轧制速度不需要调节的不可逆式轧钢机，采用异步电动机。异步电动机主要用在有剧烈尖峰负荷的轧钢机上，为了减少电动机的容量，有时装有飞轮，异步电动机投资费用较低，在小型...

冷轧机轧制力的调节方法有哪些？或者说如何对冷轧机的轧制力进行调节呢？通过调节轧制力来调整轧辊的挠曲量时主要考虑的轧制力产生的挠度（+）、热凸度（-）、轧辊磨损（+）等因素。一般而言，轧辊的较佳机械凸度（轧辊原始凸度）常根据经验确定。标准轧辊原始凸度曲线为抛物线，需用数控磨床加工。在实际使用中也常将辊面磨成梯形。辊身中间圆柱的宽度，根据所轧轧件的宽度的不同有所不同。一般圆柱段的宽度过宽以及轧件宽度之比愈大，轧后的横断面厚度差愈大。而圆柱段太窄时，轧制时轧件不稳定，辊型磨损也增大。因此在实际生产中，轧辊中间的中平段其宽度一般控制在所轧轧件宽度的1/4～l/3左右。随着轧件宽度的增加，中平段的宽度将...

冷轧机械的维修方式有哪些？1、预防维修：为防止设备性能劣化或降低设备故障的概率，按事先规定的计划和技术条件所进行的维修活动。就是从预防“医疗”的立场出发，根据设备经常的检查记录或运转同对主品质量、生产效能存在不正常的征兆，在设备发生故障前就去进行预防性的修理改进。预防维修通常根据设备实际运作情况来编排计划。2、故障维修：设备发生故障或性能降低时采取的非计划性维修，亦称事后维修。3、生产维修：从经济效益出发提高设备生产效率的维修方法，它根据设备对生产的影响程度对待。不重要的设备采用事后维修，*关键设备则进行预防维修。4、预知维修：根据状态监测和诊断技术所提供的信息，在故障发生前进行必要和适当的维...

现在的冷轧机设备都有比较先进的润滑系统，这给客户维护与保养冷轧机提供了很大的方便。冷轧机设备的主要润滑点就是主轴承，因此操作人员一定要注意这个关键点，不能忽视润滑。冷轧机的节能环保效果明显，它能够很好地提高破冷轧作业的质量。目前行业内的冷轧机设备主要使用两种润滑方式：，自动循环油润滑。这种润滑是用油泵将油从油箱中吸出，通过油管送至润滑点，然后经回油管流入油箱。其优点是油量充足，并可起到冷却作用。但由于供油系统很难保证所要求的密封程度，而屡次发生回油管阻塞现象，造成润滑油处泄，而使检修频繁，浪费严重。*，毛线润滑。此种润滑结构简单，克服了自动润滑的弊病，工作可靠，维护容易，还可节约润...

而且该钢筋歪歪扭扭、直线度不高、又不是直条状，所以需对其进行进一步的加工。这上品程的加工包括两个方面，分别是调直及切断。调直就是将直线度不高、外形歪歪扭扭的钢筋调直、矫直，提高其直线度；而切断就是将一条线的带来钢筋根据客户的需求切断成一段一段固定长度的直条状带肋钢筋。当然，现代工艺下对钢筋的调直、切断需要一台钢筋调直切断机就够了，该机完全能满足带肋钢筋的调直、切断加工。那么调直、切断好的钢筋是不是就能出厂了呢？不是，还要进行较后一道流程，翻卷、捆扎流程。四、对调直、切断后的钢筋进行翻卷捆扎作业经钢筋调直切断机加工后的钢筋，由于其重量较大，若要用人工搬运的话，不仅费时费力，而且还更一...

冷轧机、冷轧设备的检修方法。1、所有润滑油在冷轧投入连续运转一个月时应全部放出，透彻清洗，更换新油。以后结合中修约每6个月换油一次。2、各润滑点润滑情况和油面高度至少每4小时检查一次。3、轧机运转时，主轴承润滑油的温升不超过55℃。4、轧机正常运转时，传动轴承和减速机的温升不超过55℃，较高不超过60℃。5、大、小轴承传动平稳，无异常噪音。必要时应及时调整间隙。6、冷轧机运转平稳，无强烈震动。7、电机电流应无异常波动。8、各连接紧固件无松动，结合面无漏油、无漏电现象。9、如果发现不正常情况应立即停机检修。10、地脚螺栓松动或损坏应及时修复。冷轧机、冷轧设备的检修方法就是以上几种。在冷轧机的使用...

一、冷轧机的加工质量要求①制造冷轧机的零件材料应有供应厂的质量保证书，如采用代用材料，其主要机械性能指标应不低于原材料，并须有检验合格证。②铸件表面应光滑平整，不得有夹渣、砂眼、疏松、粘砂、冷隔、结疤等缺点。铸件的非主要受和部位的铸造缺点允许修补，修补范围和要求应符合JG/。③锻件不得有裂纹、夹层、折叠、锻伤、过烧、结疤、白点等缺点。④焊接件的焊缝应均匀一致，不得有漏焊、烧穿、咬肉、裂纹等缺点。⑤同一制造厂生产的相同型号的冷轧机零部件应能互换。 二、冷轧机的装配质量要求①零部件经检验合格后方可进行装配。②配套件及电气元件的质量应符合国家有关标准的规定，并应有产品合格证。③紧固件不得有...

无论是附加应力还是残余应力，其中各自都包含拉应力和压应力，二者同时存在，且互相平衡。其中拉应力更为有害，当其值超过强度很限时，冷轧钢筋就会产生裂纹。由于变形和应力分布不均匀，单位变形力升高，则可能在冷轧钢筋中较早达到冷轧钢筋的强度很限而发生破坏，因而使塑性降低。首先，本公司为您讲解一下冷轧机在轧制过程中产生的附加应力对冷轧钢筋的影响：附加应力会使变形能量消耗增加，单位变形力增高。此外，应力不均匀分布，将使冷轧钢筋内实际的应力分布情况与基本应力有很大不同，使主应力状态发生变化，可能使单位变形力升高。其次，本公司为您讲解一下冷轧机在轧制过程中产生的残余应力对冷轧钢筋的影响：若冷轧钢筋中存在残余应力...