在工业设备安装或检修时，紧固和拆卸大规格螺帽非常困难，尤其在操作者难以施力的环境中（如设备周围空间小；无法使用加力杆及各类敲击扳手或野外管路，铁路无电源等情况下），这一难题更为突出，本公司科研人员经过多年的设计研发生产国内外先进的力矩放大扳手，解决这一大难题。扭力倍增器使用方法：使用方法前提是选择正确的工具产品."扭力倍增器扭矩倍增器扭力...

  在使用扭力倍增器时有很多需要注意的事项，在使用之前，我们一定要注意所使用的扭力倍增器的最大输出扭矩和放大倍数，不能超载使用，否则会损坏此器具；同时在紧固和拆卸螺栓时，所用扭力扳手需均匀施力，紧固和拆卸的过程中注意反力臂扳手的固定一定要保持牢固；还要注意的是扭力倍增器是精密器具，不得强烈撞击，切勿受潮，否则也会损坏器具本身，这就不是我们愿意...

  但是由于工件地面不一定平整，为了保证多点顶升负荷一致，在同步顶升工件之前，首先要让多顶均匀接触到工件，并以多点顶升均匀接触工件的这一点作为多点顶升同步运行的基准，系统中设有一个贴合功能。同步顶升前先启动该功能，多顶同时上升，一旦有顶接触工件该顶点便停止上升，直至多顶全部接触工件为止，然后多点顶升均匀升至每顶5Mpa左右（可在工控机设定贴合...

  高精度压力和位移传感器以及多种同步控制元件辅助实现闭环同步控制。说明：如表中规格不能满足贵公司的使用要求，可向我公司索取“同步顶升立项表”填写相关数据，可由蒂森液压专业工程师为您量身定制方案。这套系统利用液压驱动、压力和位移闭环自动控制的方式实现多点控制，系统广泛应用于高速公路桥梁维修更换橡胶支座及立交桥抬高、建筑物平移、桥梁抬高、设备顶...

  部分型号可外联决策系统，根据需要通过额外连接的电脑，显示决策需要的相应信息。同步设备的液晶屏可实时显示顶升点遇到故障的状态，通过连接状态，显示屏上面显示各顶升点的位移信息，各同步点的力和压力值等相关需要的信息。高精度压力和位移传感器以及多种同步控制元件辅助实现闭环同步控制。说明：如表中规格不能满足贵公司的使用要求，可向我公司索取“同步顶升...

  反弹装置有以下优点：1.如果意外的松脱，扭矩输入装置不突然向操作方向弹，操作者的；2.没有反弹装置，往往需要确认扭矩装置360度的旋中没有障碍物，因为障碍物造成倍增器无法使用；3.反弹装置配合倍增器反作用力臂的反作用力点可以使倍增器上紧螺母，即使扭力倍增器倒立使用，也可以支撑扭矩倍增器自己本身的重量。3500N.m扭矩扳手倍增器是一种可以...

  1、为本实用新型的整体结构示意图。图2为本实用新型的后拉爪底座结构剖视图。图3为本实用新型的固定环结构示意图。图4为本实用新型的前拉爪底座结构示意图。图5为本实用新型的后拉爪底座结构示意图。图1-4中：1-液压缸，2-泄压阀，3-套筒连杆，4-手柄套筒，5-手柄，6-液压活塞，7-螺杆，8-后拉爪底座，801-固定环，802-底座环体，8...

  不得使用没有经过专业培训的人员单独操作液压扭矩扳手‚操作者必须认真阅读和理解操作手册‚对液压扭矩扳手的积淀原理‚对液压扭矩扳手的安装、调试、试机、操作、保养和维护要有深入了解‚并经过操作培训‚经过专门考核‚确认其能力可否能胜任此工作‚方可操作。2、控制好系统的油温：系统允许的比较低油温为25℃。比较好的工作温度为35℃-45℃‚超过45℃...

  本实用新型涉及拆卸工具，特别是涉及拉马。背景技术：拉马是机械维修中经常使用的工具，主要用来将轴承、齿轮等零件从轴上沿轴向拆卸下来，可用作内部或外部的拉拔器。传统的拉马在拆卸规格较大的轴承、齿轮等零件时，拉马与零件的同心度操作不便，至少需要两人才得以保证，浪费人力，在空间只允许一人的情况下时，操作人员无法方便的调节以保证同心度，从而影响拆卸...

  液压件装配过程中应注意的几个问题：1、检查配合面及接头螺纹是否清洁，用无毛纸或绸料等物擦拭配合面及接头螺纹，直至达到要求为止。2、在连接面处不允许有电泳漆，电泳漆的存在会影响装配质量和液压元件的密封性。3、避免在装配过程中对液压元件的磕碰划伤，结合面处的防护帽在装配时方可取下，不允许提前去除。4、放置o形圈时，应擦干净手，用手将o形圈放入...

  扭矩倍增器特性：该扭矩倍增器适用于空间狭小螺母拆装的施工场合，轻巧方便的手工操作。行星齿轮结构产生大扭矩输出，反作用支脚可360°任意调整。可互换不同规格的套筒，适用多种大直径螺栓螺母。较小的工具直径，较大的力矩输出，产品系列化设计，适用范围更广。扭矩倍增器适是一种可以为操作者提高扭矩的装置。由于输出端功率并不会超过输入端功率，所以输出回...

  在一个实施例中，勾爪300的装配端320呈弯折状，弯折状用开展液压拉马的故障揣测,落实主动维护技术。务必使液压拉马故障诊断现代化,加强**系统的开发研究,设立完整的、拥有学习功能的**知识库,并利用计算机和知识库中的知识,推算出引起故障的原因,提出维修方案和预防措施。要进一步开发液压拉马故障诊断**系统通用工具,开发液压拉马自补偿系统,包...