申请日公开(公告)日IPC分类号C02F11/13摘要本发明涉及一种危废污泥烘干系统及其使用方法,包括横卧设置的烘干筒,烘干筒一端通过进料器与燃烧室连接,另一端与分料器连接,进料器上设置有进料口,分料器上设置有出料口和第二出料口,出料口通过输送管与脉冲除尘器连接,脉冲除尘器还连接有引风机,引风机进风口与脉冲除尘器;第二出料口朝下设置且第二出料口下方设置有出料带;还包括污泥池,污泥池与进料口之间设置有上料带进一步地,上料带和出料带均为输送皮。本发明1)提供的电镀污泥烘干系统能实现将电镀污泥烘干至水分含量保持在29~32%的污泥粉且无污泥粉颗粒均匀;2)经过脉冲除尘器处理后,系统排出的气体...
极大地扩展了单通道干燥机应用范围,不仅可以干燥各类污泥,还可以干燥各种高粘度物料。污泥由给料机经溜槽进入烘干机内导料板上,随着筒体的转动,污泥被导至倾斜扬料板上即被提升到筒体的中心位置,逐渐洒落形成料幕,高温气流从中穿过,使污泥预热并蒸发部分水分。当污泥洒落、移动到活动的篦条式翼板上时,物料又与预热过的篦条式翼板夹杂在一起,将热量传给物料,使部分水分蒸发。同时,翼板夹带物料提起、洒落,重复多次,物料与热气流进行对流和接触热交换。同时埋在物料中的清扫装置,也沿圆弧形扬料板的里侧下滑,把扬料板内壁粘附的物料清扫下来。当清扫装置随筒体转过垂直线以后,又在圆弧扬料板背面拖动,将其粘附在扬料板外...
湿污泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分,物料在大导角的抄板抄动下,形不成粘结便被导入下一个工作区;二、出料区,滚筒在此区不设抄板,物料在此区滚动滑行至排料口,完成整个干燥过程;三、清理区,湿污泥在此区被抄板抄抄起形成料幕状态,物料落下时易形成粘结滚筒壁现象,在此区由于设备设计有清扫装置,清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料,在这个过程中,清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用,从而增加了热交换面积,提高了干燥速率;四、倾斜扬料板区,湿污泥在此区已呈低水分松散状态,物料在此区已不具有粘结现象,经过热交换后物料达到所要求的水分状态,进入后的出料区..有着多种微生物的河流水渠污泥一直以来...
2.根据权利要求1所述的一种危废污泥烘干系统,其特征在于:进料器和分料器均与烘干筒转动连接,进料器与燃烧室固定连接且燃烧室还连接有送风机,送风机出风口与燃烧室连通内;烘干筒外壁上设置有齿轮环,齿轮环与由电机驱动的齿轮啮合。3.根据权利要求2所述的一种危废污泥烘干系统,其特征在于:齿轮环、齿轮和电机的数量均为2。4.根据权利要求1所述的一种危废污泥烘干系统,其特征在于:输送管靠近脉冲除尘器的一端还连接有第二送风机,第二送风机出风口延伸到输送管内且第二送风机出风口朝向分料器。5.根据权利要求1所述的一种危废污泥烘干系统,其特征在于:烘干筒连接进料器的一端高于其连接分料器的一端。6.根据权利...
极大地降低了烘干流程中气体的氧含量,将正常运行中烘干设备爆燃的危险性降低为零。6、环保优势明显:本烘干系统由于采用高温废气处理系统和深度热回收系统相结合的废气处理方式,烘干过程中废水产生量**在1t/h之内,不到其他烘干系统的二十分之一。废气处理量也不到其他处理系统的一半。7、整体投资费用低:由于烘干机的特殊结构设计,以及系统的整体优化,本烘干系统总体投资(包含土建)可比国内同类产品低400万元/百吨,比国外同类产品低1000万元/百吨以上。附图说明下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图1是本发明污泥烘干系统进行污泥烘干处理的流程图。图中:1.密封式湿污泥仓储;2.污泥泵;3....
是由它去驱动各类设备包括机械设备和采集仪器仪表传送数据。2、:控制必须要有控制信号,比如说控制进料就必须有进口温度的信号。如何取得这些控制信号呢,那就必须配置一些必要的在线检测和分析仪表。这些仪表都是带有芯片的智能式仪表,带标准的电流输出,传送到PLC输入模块中。3、:污泥烘干设备的自动化控制系统是一个“分散400t/d污泥烘干工程自动化控制系统杭州劲科机电科技有限公司控制、集中管理”的集散型控制系统,要作到集中管理,就必须把整个水厂的控制系统连接成一个系统网络,信息在整个网络中传输和共享。一般来说每个PLC厂家都有自己的网络系统。三、污泥烘干设备自动化系统的原则先进性原则污泥烘干设备...
烘干后的污泥落入干污泥输送装置5,并通过干污泥输送装置5输送至干污泥储存装置6储存。本具体实施方式的技术优势在于:(1)能耗低:采用低温热泵烘干设备,由于热泵中制冷量和制热量都用于污泥干化,故能耗相较于直接加热式能耗至少低50%。(2)无二次污染:污泥水份终通过冷凝水的形式排放出来,风通过循环使用,无外气排放二次污染问题,复合环保要求。(3)烘干温度低,减小安全问题:由于烘干温度低于70℃,污泥可能挥发出来的物质、毒性等问题少,污泥适用性广,设备运行稳定、稼动率高。(4)自动化能力高:该设备设计形式有效将污泥干化实现连续自动化运行,污泥干化过程避免人力的投入,减少成本,提化效率,利...
污泥烘箱3的箱体内部形成有密闭循环烘干空间;污泥烘箱3的箱体采用快速可拆卸式的PU板保温箱体,保温箱体提供绝热污泥烘干环境;上层输送网带302、下层输送网带303均采用漏孔式不锈钢输送网带外聚酯方孔网。此外,所述的湿污泥输送装置2、干污泥输送装置5均采用耙式输送机、螺旋式输送机中的一种,湿污泥输送装置2用于将湿污泥输送至污泥烘箱3,干污泥输送装置5用于将湿污泥输送至干污泥储存装置6。本具体实施方式的工作流程为:湿污泥储存槽1通过机械挤压力或离心力等将污泥预脱水,污泥的含水率在60%-80%区间,预脱水的湿污泥落入湿污泥输送装置2上,通过湿污泥输送装置2将湿污泥输送至低温热泵污泥烘干设备...
可以启动第二送风机向烘干筒中送风,以减小引风机的作用,进而减小烘干筒中的热风损失。进一步地,为了提高烘干筒的烘干效率,烘干筒连接进料器的一端高于其连接分料器的一端;更进一步地,烘干筒与水平面之间的夹角为10°~20°。特别地,这样设置使得烘干筒向分料器端倾斜,烘干筒中的电镀污泥能够有自动向分离器移动的驱动力,且在旋转的作用下,更容易使得电镀污泥在烘干筒中形成螺旋状的行程,以使得烘干更均匀。进一步地,为了实现对烘干筒两端高度进行调节,烘干筒下方设置有两升降台,两升降台分别位于烘干筒两端。进一步地,烘干筒内设置有位于两端的温度探测计和第二温度探测计以及位于中间的第三温度探测计。本发明还提供...
所述烘干装置为反叶片桨叶式干燥机5。该工艺系统的主体设备用反齿回送技术以及间壁传热技术,换热效率达到了95%以上,整体热效率超过86%,可将含水率80%左右的污泥干化至含水率25%以下,同时优良的间壁传热技术使得蒸汽冷凝水不受污染,可以返回除氧器,回收冷凝水和热量。进一步地,以上所述的一种蒸汽热源污泥烘干系统,所述旋风除尘装置包括旋风除尘器6,旋风除尘器6的进口端连接引风机7,旋风除尘器6出口端连接废气处理装置;旋风除尘器6将引风机7从烘干装置引入的废气内的大颗粒进行沉降后,进入废气处理装置进行处理微尘颗粒物以及voc气体。进一步地,以上所述的一种蒸汽热源污泥烘干系统,所述余热回收装置...
污泥烘干编辑有着多种微生物的河流水渠污泥一直以来被人们所忽视,也为城市环境治理带来诸多难题。我厂研发的污泥烘干**技术针对污泥特性,可将污泥烘干。随着经济的快速发展,污泥产量与日俱增,污泥处理问题日益被人们所关注,污泥的烘干处理、污泥做燃料使用、使污泥农用、焚烧乃至为减少填埋场地等处理方法成为可能。存在问题编辑污泥烘干这一难题虽然解决了,但是污泥烘干仍然还存在烘干难度大,烘干效率低,烘干成本高,运行不稳定等种种问题。为解决这一问题许多专业人员苦心研究,专注于解决这些问题,国家**技术“旋耙飞腾三级多回路”烘干机专业针对污泥烘干问题,烘干污泥效果好,烘干后的污泥可直接作为燃料或有机肥使用...
内部安装解聚机构、活动篦条式翼板、清扫装置和破碎壮装置,能够干燥普通回转干燥机无法处理的粘性物料。针对污泥具有一定粘度、颗粒度小等特点,单通道干燥机是佳选择。采用单通道旋转式干燥机,顺流工艺,使用特殊设计的加料装置,在污泥进入烘干机的一瞬间迅速与高温热烟气进行热交换,在其表面形成一层硬壳,这样减少污泥粘附筒体及堆积堵料现象。在烘干机头部1/4段,除安装扬料板外,同时安装强化蒸发的解聚机构和链接式篦条翼板,不但能够传导热量,而且还能防止污泥粘堵筒体和扬料板,充分利用进料端干燥速率快的特点,实现层层“脱衣”的方法使其能迅速干燥。[1][2]高粘度干化设备高粘度污泥干化设备一般采用热风旋片干...
一、实施自控系统的必要性污泥是自然资源,随着经济迅速发展,城市化建设进程的加快,人民生活水平的不断提高,人们对环境的要求越来越高,特别是近年来,科学技术尤其是IT(信息技术)的不断进步,自动化控制技术日益成熟完善,越来越多的应用到社会的各行各业,作为关系国计民生的环保工程也迫切需要应用和吸收这一高新技术。作为环保行业,为什么要实施自动化控制系统,投资大笔资金污泥处理厂的自动化控制系统可以为企业带来哪些直观明显的经济和社会效益,这是众多业主迫切关心的问题。这里通过我公司成功实施、实践效果和运行经验,作个归纳和总结,以供参考。1、节能降耗:自动化控制系统能够根据时序和逻辑关系自动控制设备的...
凝结水经过漂洗去油后送入冷却塔作为补水,空气送入锅炉焚烧处理。(8)干化后的污泥通过管链式环型干污泥**输送机送至干污泥存储区,与煤按比例混合后作为燃料进行焚烧处理,焚烧过程中产生的蒸汽回收继续作为污泥干化的热源,实现循环利用。本发明的有益效果是:1、占地面积小,土建投资极低:200吨污泥烘干规模(每天200吨)全部占地面积(包括主机、辅机、湿污泥料仓等)550㎡,土建部分整体投资小于120万元。2、能耗极低:蒸发每吨水消耗热功率:813kwh/蒸吨(衡量烘干机的指标)80%水分降至30%水分,汽耗:70%水分降至20%水分,汽耗:烘干废气热回收之后汽耗:电耗:<10kwh/湿吨(全套...
1)能耗高:能量需求为每公升蒸发量低需要6**卡,直接加热式干化设备处理商标称其系统的热能需求是800-850大卡。(2)带来二次污染:烘干污泥同时带来污染性的尾气需要再做处理装置方能达标排放。(3)烘干温度高带来烘干安全问题:高温烘干污泥气流中污泥可能挥发出来的物质、毒性等问题难以避免。为了解决上述问题,设计一种新型的低温热泵烘干污泥系统还是很有必要的。技术实现要素:针对现有技术上存在的不足,本发明目的是在于提供一种低温污泥烘干系统,结构简单,设计合理,能耗低,无二次污染,烘干温度低,安全性高,烘干自动化程度高,降低污泥干化成本,节能环保,易于推广使用。为了实现上述目的,本发明...
二是消除对污染环境存在影响的有毒有害物质;三是回收能源和资源。归纳起来就是:稳定性质;无害化;减量化;资源化。四、空气源热泵污泥烘干解决方案主要是针对污水处理厂污泥含水率高,运输不方便,成本高污染重等,而干燥后的污泥性状得到很大改善,利用价值提高,为后续处理处置过程创造了良好的条件。可极大的提高污水污泥的品质,变废为宝。(1)该污泥烘干机环保节能,是普通电锅炉,燃油锅炉烘干能耗的四分之一到三分之一。经干燥的污泥能有效的去除细菌和病原体,并对终产物消毒,使其完全符合污泥处理与利用的相关标准;大幅度减少污泥的体积与重量;并使得其以循环利用;(2)污泥烘干机可将处理后的污泥加工成某种有利用价...
只有极少部分水蒸气凝结成水,行成外排废水,从而使废水的排放量控制在2t/h之内,综合处理塔9配有沉池及加药系统等,通过添加药剂等方式将水蒸汽里的硫化氢等有害物质进行中和祛除;避免臭气的产生;反叶片桨叶式干燥机5蒸发出来的尾气经综合处理塔9除尘除味和深度热回收器13冷却并去除有害物质后直接除臭外排或送入锅炉作为二次风。(4)经综合处理塔9利用后的喷淋液进入循环水池10中,一方面对喷淋后的水进行沉淀处理,另一方面循环利用喷淋用水,降低废水的产生量。废水中的沉淀物经刮板输送机8密闭送至湿污泥仓。(5)通过喷淋处理的气体进入前置换热器12进行次余热利用,通过引风机7将处理后的气体(水蒸气),温...
1)能耗高:能量需求为每公升蒸发量低需要6**卡,直接加热式干化设备处理商标称其系统的热能需求是800-850大卡。(2)带来二次污染:烘干污泥同时带来污染性的尾气需要再做处理装置方能达标排放。(3)烘干温度高带来烘干安全问题:高温烘干污泥气流中污泥可能挥发出来的物质、毒性等问题难以避免。为了解决上述问题,设计一种新型的低温热泵烘干污泥系统还是很有必要的。技术实现要素:针对现有技术上存在的不足,本发明目的是在于提供一种低温污泥烘干系统,结构简单,设计合理,能耗低,无二次污染,烘干温度低,安全性高,烘干自动化程度高,降低污泥干化成本,节能环保,易于推广使用。为了实现上述目的,本发明...
极大地降低了烘干流程中气体的氧含量,将正常运行中烘干设备爆燃的危险性降低为零。6、环保优势明显:本烘干系统由于采用高温废气处理系统和深度热回收系统相结合的废气处理方式,烘干过程中废水产生量**在1t/h之内,不到其他烘干系统的二十分之一。废气处理量也不到其他处理系统的一半。7、整体投资费用低:由于烘干机的特殊结构设计,以及系统的整体优化,本烘干系统总体投资(包含土建)可比国内同类产品低400万元/百吨,比国外同类产品低1000万元/百吨以上。附图说明下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图1是本发明污泥烘干系统进行污泥烘干处理的流程图。图中:1.密封式湿污泥仓储;2.污泥泵;3....
一、实施自控系统的必要性污泥是自然资源,随着经济迅速发展,城市化建设进程的加快,人民生活水平的不断提高,人们对环境的要求越来越高,特别是近年来,科学技术尤其是IT(信息技术)的不断进步,自动化控制技术日益成熟完善,越来越多的应用到社会的各行各业,作为关系国计民生的环保工程也迫切需要应用和吸收这一高新技术。作为环保行业,为什么要实施自动化控制系统,投资大笔资金污泥处理厂的自动化控制系统可以为企业带来哪些直观明显的经济和社会效益,这是众多业主迫切关心的问题。这里通过我公司成功实施、实践效果和运行经验,作个归纳和总结,以供参考。1、节能降耗:自动化控制系统能够根据时序和逻辑关系自动控制设备的...
内部安装解聚机构、活动篦条式翼板、清扫装置和破碎壮装置,能够干燥普通回转干燥机无法处理的粘性物料。针对污泥具有一定粘度、颗粒度小等特点,单通道干燥机是佳选择。采用单通道旋转式干燥机,顺流工艺,使用特殊设计的加料装置,在污泥进入烘干机的一瞬间迅速与高温热烟气进行热交换,在其表面形成一层硬壳,这样减少污泥粘附筒体及堆积堵料现象。在烘干机头部1/4段,除安装扬料板外,同时安装强化蒸发的解聚机构和链接式篦条翼板,不但能够传导热量,而且还能防止污泥粘堵筒体和扬料板,充分利用进料端干燥速率快的特点,实现层层“脱衣”的方法使其能迅速干燥。[1][2]高粘度干化设备高粘度污泥干化设备一般采用热风旋片干...
具体实施方式为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。参照图1-3,本具体实施方式采用以下技术方案:低温污泥烘干系统,包括湿污泥储存槽1、湿污泥输送装置2、污泥烘箱3、热泵4、干污泥输送装置5和干污泥储存装置6,湿污泥储存槽1安装在湿污泥输送装置2的入口上方,湿污泥输送装置2的出口设置在污泥烘箱3的上方,污泥烘箱3一侧安装有热泵4,污泥烘箱3的下部出口安装在干污泥输送装置5的入口上方,干污泥输送装置5的出口设置在干污泥储存装置6上方。值得注意的是,所述的湿污泥储存槽1内设置有机械挤压污泥脱水设备,包括带式压滤机、叠螺机、板框...
凝结水经过漂洗去油后送入冷却塔作为补水,空气送入锅炉焚烧处理。(8)干化后的污泥通过管链式环型干污泥**输送机送至干污泥存储区,与煤按比例混合后作为燃料进行焚烧处理,焚烧过程中产生的蒸汽回收继续作为污泥干化的热源,实现循环利用。本发明的有益效果是:1、占地面积小,土建投资极低:200吨污泥烘干规模(每天200吨)全部占地面积(包括主机、辅机、湿污泥料仓等)550㎡,土建部分整体投资小于120万元。2、能耗极低:蒸发每吨水消耗热功率:813kwh/蒸吨(衡量烘干机的指标)80%水分降至30%水分,汽耗:70%水分降至20%水分,汽耗:烘干废气热回收之后汽耗:电耗:<10kwh/湿吨(全套...
蒸汽烘干技术可以大幅度的降低污泥含水率,甚至可以低至零。但高压板框要将含水率降至50%以下尚有一定的难度;(2)投药量太大,劳动强度高,占地多。与高压板框相比,蒸汽烘干技术虽然运行费较高的缺点(烘干每吨湿污泥直接成本约在400-600元/吨之间),但它具有污泥脱水效果好(烘干程度可人为控制,甚至可将含水率降至近40%),不需要投加任何药剂等优点。从上可以看出,制约污泥蒸汽烘干技术大规模应用的因素就是其运行费用较高。污泥烘干费用构成中,大的一块就是蒸汽费用,近90%。其实,污泥烘干技术中存在着相当大的浪费,原先存于污泥之中的水被烘干之后变为水蒸气,水蒸汽中含有大量的焓白白流失,得不到有效...
内部安装解聚机构、活动篦条式翼板、清扫装置和破碎壮装置,能够干燥普通回转干燥机无法处理的粘性物料。针对污泥具有一定粘度、颗粒度小等特点,单通道干燥机是佳选择。采用单通道旋转式干燥机,顺流工艺,使用特殊设计的加料装置,在污泥进入烘干机的一瞬间迅速与高温热烟气进行热交换,在其表面形成一层硬壳,这样减少污泥粘附筒体及堆积堵料现象。在烘干机头部1/4段,除安装扬料板外,同时安装强化蒸发的解聚机构和链接式篦条翼板,不但能够传导热量,而且还能防止污泥粘堵筒体和扬料板,充分利用进料端干燥速率快的特点,实现层层“脱衣”的方法使其能迅速干燥。[1][2]高粘度干化设备高粘度污泥干化设备一般采用热风旋片干...
本污泥烘干自控系统的特点1.我公司为污泥处理厂设计和完成的污泥烘干自控系统具有以下特点:(1)实用、先进、可靠系统具有较强的实用性和先进性,选用世界先进的品牌产品(PC、PLC、数据总线)仪器仪表选用成熟定型的进口(或国内有办事处、代理,有完善的售后服务保证)产品,性能稳定可靠。系统功能齐全(具有记录、自诊断功能)软件模块具备较强的冗余、校验、互锁、检错、纠错及自恢复功能。控制程序具有互锁和步进式应答流程,保证每个控制指令能可靠的发给执行机构。防雷系统完善,即配置了浪涌吸收器和电源防雷器等防雷装置。400t/d污泥烘干工程自动化控制系统杭州劲科机电科技有限公司(2)开放式,模...
安装与维护编辑机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作,它应与极其的操作和检修等密切配合,应有专职人员进行值班检查.机器的维护1、轴承担负机器的全部负荷,所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系,它直接影响到机器的使用寿命和运转率,因而要求注[2]大型污泥烘干机安装成型入的润滑油必须清洁,密封必须良好,本机器的主要注油处(1)转动轴承(2)轧辊轴承(3)所有齿轮(4)活动轴承、滑动平面2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查。3、注意机器各部位的工作是否正常.4、注意检查易磨损件的磨损程度,随时注意更换被磨损的零件.5、放活动装置的底架平面,应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时...
主要含有铬、铁、镍、铜、锌等重金属化合物及可溶性盐类。固体废料处理企业可以从电镀污泥中提取有价值的重金属,如铜等,通过提取重金属回收利用以达到对电镀污泥的无害化处理。在对电镀污泥进行利用时,一般需要事先将电镀污泥脱水至水分含量在10~50%(初始水分含量为80%左右),污泥粉的水分在30%左右时对其进行无害化处理能够达到佳效果。但是,现有技术对电镀污泥进行脱水烘干处理时,因为电镀污泥在加热过程中处于相对静止状态,加热不均匀,导致终形成的污泥粉含水量不稳定,时高时低,因其含水量不稳定终影响对电镀污泥的无害化处理,同时脱水烘干过程中还会产生大量含有毒物质的粉尘,对环境的破坏巨大。因此,需要...
烘干后的污泥落入干污泥输送装置5,并通过干污泥输送装置5输送至干污泥储存装置6储存。本具体实施方式的技术优势在于:(1)能耗低:采用低温热泵烘干设备,由于热泵中制冷量和制热量都用于污泥干化,故能耗相较于直接加热式能耗至少低50%。(2)无二次污染:污泥水份终通过冷凝水的形式排放出来,风通过循环使用,无外气排放二次污染问题,复合环保要求。(3)烘干温度低,减小安全问题:由于烘干温度低于70℃,污泥可能挥发出来的物质、毒性等问题少,污泥适用性广,设备运行稳定、稼动率高。(4)自动化能力高:该设备设计形式有效将污泥干化实现连续自动化运行,污泥干化过程避免人力的投入,减少成本,提化效率,利...
通过采集水分测试仪变送输出的数据,反馈至下位机PLC。经下位机PLC运算,给出指令自动调节2#回转烘干窑的转速和2#刮板输送机的运送时间。从而达到自动给料和干物料的质量。干物料出400t/d污泥烘干工程自动化控制系统杭州劲科机电科技有限公司2#回转烘干窑经2#胶带输送机输送至振动筛,振动筛分离出粗料和细料,经振动筛分离出的粗料由粗料输送带输送至2#包装机处包装并入库;经振动筛分离出的细料由细料输送带输送至螺旋输送机,并由螺旋输送机输送到1#煤仓和2#煤仓,细料进入1#、2#煤仓与原煤混合后,1#、2#提升机至1#、2#沸腾炉焚烧。停机:在**控制室操作平台上,按2#急停按钮,下位机PL...