先端丝锥是直槽丝锥的一种变形，也叫螺尖丝锥；先端丝锥具有与一般直槽丝锥相同的直线沟槽，但在其切削部前端有经特殊设计的螺旋沟槽，借以旋转推送切削从孔的下方排出，由于先端丝锥具有此旋转排出切屑功能，除可保持沟槽的清洁以减少切削时之抗力外，并能避免因切削堵塞而造成丝锥的损害，因此先端丝锥可采用比一般直槽丝锥更快的速度来切削高精度的螺纹螺旋槽的丝锥，在攻丝时，切削会往上排出，切屑不会堵死螺丝孔，丝锥也就不容易折断，这一点在盲孔攻丝时特别有用。但是要注意，在攻丝时，丝锥一定不能攻到底，要留些空隙，否则丝锥照样会折断的。螺尖丝锥前部有容屑槽，用于通孔的加工1.湖南螺旋丝锥底孔丝锥螺旋角由加工材料和硬度来确...

虽然如此，硬质合金丝锥对于加工铸铁和铝合金材料，其使用效果很好，丝锥的破损形式主要是机械磨损。由于汽车工业加工大量的铸铁与铝合金零件，因此使用硬质合金丝锥以获得刀具的长寿命。在加工这些材料的工件时，硬质合金丝锥比高速钢丝锥寿命更长。在汽车工业中，丝推换刀时间的减少明显是个重要因素，而硬质合金丝推的长寿命将使换刀时间**小化。用表面涂层的小螺旋角硬质合金丝锥在硅含量为8%-12%的铝合金工件上攻丝，其效果很好。用亚微细颗粒(Submicron-grain)硬质合金制作的丝锥，可增加刀具韧性而不降低其硬度，在切削淬硬钢、塑料和难加工镍基合金时效果很好。NORIS公司生产的DL15Ni系列镍合金**...

广泛应用于汽车、医疗等高精产业，并能根据客户需求定制非标产品。产品规格覆盖M1.0-M20，材质为HSSE含钴高速钢，可定制各种涂层；用于攻丝机、自动车床、数控车床、加工中心CNC、铣床、专机等机械；适用于：不锈钢、碳钢、铜、锌、铝等有色金属合金，合金钢、铸铁等金属；加工***：上排屑加工，切削成型；M1-M6丙部均为尖头，M6以上均为平头。丝锥引进国内外先进设备，高精度无尘化生产，满足多领域，多层次的顾客需求；先端丝锥又叫直槽丝锥，为切削丝锥的一种，因其前端锋刃槽部有着特殊的***堂刃槽设计，使丝锥在攻丝加工中排屑容易，精度稳定，先端丝锥的切屑向前端排出，丝锥的芯部尺寸设计比较大强度比较好，...

1.丝锥崩牙、打牙的主要原因在日常攻螺纹中，丝锥崩牙、打牙的主要原因大体总结如下：①反转时，切削根部高点把切削刃挤掉的称“崩牙”。②反转时，切削碎粒挤在丝锥与工件之间把切削刃挤掉的称“崩牙”。③由于工件材质太黏硬，若润滑不好，把切削刃粘掉，称“崩牙”。④由于工件材质太硬，将牙顶掉，称“打牙”。⑤遇工件有砂眼、材质不均的硬块，将牙顶掉，称“打牙”。⑥不合理操作造成的碰撞，如断续切削的速度快、出入头碰撞等，造成的掉牙称“打牙”。原因①是由于大多数人没留意，没发觉其破坏能力的严重性。例如威海职业技术学院的实习工厂——天诺数控机械有限公司，生产的数控刀杆，刀杆尾部均有一个丝孔，分别为：型号40系列对应...

摇臂钻床在运用进程中，丝锥的折断往往是在受力很大的景象下倏忽发作的，致使断在螺孔中的半截丝锥的切削刃，紧紧地楔在金属内，一般很难使丝锥的切削刃与金属脱离，为了使丝锥能够在螺孔中松动，能够用振荡法。振荡时用一个尖凿子，抵在丝锥的容屑槽内，用手锤按螺纹的正反标的目的再三轻轻击打，一向到丝锥松动。以下几种方便安全的处理方法，希望能较好地处理此棘手的问题。1.当丝锥折断部分在孔内时，可用带方榫的断丝锥上拧2个螺母，用钢丝(根数与丝锥槽数不异)刺进断丝锥和螺母的空槽中，然后用铰杠按退出标的目的扳动方榫，把断丝锥掏出。假设仍不能掏出，可用乙炔火焰或喷灯使丝锥退火，然后用钻头去钻，此时钻头直径应比底孔直径小...

对于小尺寸的内螺纹来说，丝锥几乎是***的加工刀具。丝锥的种类有:手用丝锥、机用丝锥、螺母丝锥、挤压丝锥等。攻丝是属于比较困难的加工工序，因为丝锥几乎是被埋在工件中进行切削，其每齿的加工负荷比其它刀具都要大，并且丝锥沿着螺纹与工件接触面非常大，切削螺纹时它必须容纳并排除切屑，因此，可以说丝锥是在很恶劣的条件下工作的。为了使攻丝顺利进行，应事先考虑可能出现的各种问题。如工件材料的性能、选择什么的刀具及机床、选用多高的切削速度、进给量等.丝锥前角选择过大，丝锥每齿切削厚度太大，丝锥的淬火硬度过高，丝锥磨损严重。湖北不锈钢用挤压丝锥产品介绍丝锥丝锥刃磨参数不合适;工件的材料硬度过低;丝锥刃磨质量差、...

丝锥通常分单支或成组的。中小规格的通孔螺纹可用单支丝锥一次攻成。当加工盲孔或大尺寸螺孔时常用成组丝锥，即用2支以上的丝锥依次完成一个螺孔的加工。成组丝锥有等径和不等径两种设计。等径设计的丝锥,各支只切削锥长度不同；不等径设计的丝锥,各支螺纹尺寸均不相同，只有一支才具有完整的齿形丝锥是加工各种中、小尺寸内螺纹的刀具，它结构简单，使用方便，既可手工操作，也可以在机床上工作，在生产中应用得非常好。对于小尺寸的内螺纹来说，丝锥的加工刀具。丝锥的种类有：手用丝锥、机用丝锥、螺母丝锥、挤压丝锥等。攻丝是属于比较困难的加工工序，因为丝锥几乎是被埋在工件中进行切削，其每齿的加工负荷比其它刀具都要大，并且丝锥沿...

丝锥前端的挤压锥部是锥形螺纹。为了减少摩擦降低挤压力,丝锥断面做成多边形。挤压丝锥强度高,特别适于加工直径在6毫米以下的小规格螺孔。跳牙丝锥：沿刀齿螺旋线方向相间磨去一齿，因而增大了切屑厚度，有利于断屑和排屑，用于加工不锈钢等工件。内容屑丝锥：切屑从丝锥的内孔中排出，用于加工大规格螺孔。自动收缩丝锥：攻丝完毕后丝锥刀齿能自动向内收缩，以便快速退出。拉削丝锥：是一把刀齿分布在螺旋线上的拉刀，常用于加工梯形和方牙螺纹硬质合金丝锥：主要用于加工铸铁和有色金属切削效率和刀具寿命较高丝锥与切削用量的选择。关注：威琰机械！福建钛合金丝锥产品介绍丝锥丝锥崩齿适当减少丝锥前角；适当增加切削锥的长度；降低硬度并...

虽然如此，硬质合金丝锥对于加工铸铁和铝合金材料，其使用效果很好，丝锥的破损形式主要是机械磨损。由于汽车工业加工大量的铸铁与铝合金零件，因此使用硬质合金丝锥以获得刀具的长寿命。在加工这些材料的工件时，硬质合金丝锥比高速钢丝锥寿命更长。在汽车工业中，丝推换刀时间的减少明显是个重要因素，而硬质合金丝推的长寿命将使换刀时间**小化。用表面涂层的小螺旋角硬质合金丝锥在硅含量为8%-12%的铝合金工件上攻丝，其效果很好。用亚微细颗粒(Submicron-grain)硬质合金制作的丝锥，可增加刀具韧性而不降低其硬度，在切削淬硬钢、塑料和难加工镍基合金时效果很好。NORIS公司生产的DL15Ni系列镍合金**...

丝锥是加工各种中、小尺寸内螺纹的刀具，它结构简单，使用方便，既可手工操作，也可以在机床上工作，在生产中应用得非常***。对于小尺寸的内螺纹来说，丝锥几乎是***的加工刀具。丝锥的种类有:手用丝锥、机用丝锥、螺母丝锥、挤压丝锥等。攻丝是属于比较困难的加工工序，因为丝锥几乎是被埋在工件中进行切削，其每齿的加工负荷比其它刀具都要大，并且丝锥沿着螺纹与工件接触面非常大，切削螺纹时它必须容纳并排除切屑，因此，可以说丝锥是在很恶劣的条件下工作的。为了使攻丝顺利进行，应事先考虑可能出现的各种问题。如工件材料的性能、选择什么的刀具及机床、选用多高的切削速度、进给量等。丝锥是加工各种中、小尺寸内螺纹的刀具，它结...

攻丝锥螺纹时速度过高;丝锥刃磨参数选择不合适;切削液选择不当，使用不充分;工件的材料硬度过高;丝锥刃磨时，产生烧伤现象。适当降低切削速度;减小丝锥前角，加长切削锥的长度;选用润滑性好的切削液;对被加工工件进行适当的热处理;正确的刃磨丝锥。攻丝锥螺纹时速度过高;丝锥刃磨参数选择不合适;切削液选择不当，使用不充分;工件的材料硬度过高;丝锥刃磨时，产生烧伤现象。适当降低切削速度;减小丝锥前角，加长切削锥的长度;选用润滑性好的切削液;对被加工工件进行适当的热处理;正确的刃磨丝锥. 机用丝锥通常是指高速钢磨牙丝锥，适用于在机床上攻丝.安徽难加工材料丝锥怎么样丝锥 像车削中硬质合金刀具逐渐替...

攻丝锥螺纹时速度过高;丝锥刃磨参数选择不合适;切削液选择不当，使用不充分;工件的材料硬度过高;丝锥刃磨时，产生烧伤现象。适当降低切削速度;减小丝锥前角，加长切削锥的长度;选用润滑性好的切削液;对被加工工件进行适当的热处理;正确的刃磨丝锥。攻丝锥螺纹时速度过高;丝锥刃磨参数选择不合适;切削液选择不当，使用不充分;工件的材料硬度过高。适当降低切削速度;减小丝锥前角，加长切削锥的长度;选用润滑性好的切削液;对被加工工件进行适当的热处理;正确的刃磨丝锥。螺尖丝锥前部有容屑槽，用于通孔的加工1.广东小径丝锥使用方法丝锥丝锥情况处理编辑丝锥丝锥折断丝锥螺纹底孔加工时，底孔直径偏小，排屑不好造成切屑堵塞；攻...

成组丝锥有等径和不等径两种设计。等径设计的丝锥,各支切削锥长度不同；不等径设计的丝锥,各支螺纹尺寸均不相同，只有一支才具有完整的齿形。丝锥分类编辑丝锥分类1.按驱动不同分:手用丝锥和机用丝锥2.按加工方式分:切削丝锥和挤压丝锥3.按被加工螺纹分:公制粗牙丝锥,公制细牙丝锥,管螺纹丝锥等4.根据其形状分为直槽丝锥，螺旋槽丝锥和螺尖丝锥。5.按使用时丝锥攻丝方向又可分为顺扣丝锥和倒扣丝锥。丝锥直槽丝锥直槽丝锥通用性，且自身刚性强。所以一般在加工硬度较高的材料（如：40HRC以上的淬火钢）以及切屑呈粉末颗粒状的（如铸铁铸铝）直槽丝锥。丝锥螺旋槽丝锥螺旋槽丝锥比较适合加工不通孔螺纹（也叫盲孔），加工时...

成组丝锥有等径和不等径两种设计。等径设计的丝锥,各支切削锥长度不同；不等径设计的丝锥,各支螺纹尺寸均不相同，只有一支才具有完整的齿形。丝锥分类编辑丝锥分类1.按驱动不同分:手用丝锥和机用丝锥2.按加工方式分:切削丝锥和挤压丝锥3.按被加工螺纹分:公制粗牙丝锥,公制细牙丝锥,管螺纹丝锥等4.根据其形状分为直槽丝锥，螺旋槽丝锥和螺尖丝锥。5.按使用时丝锥攻丝方向又可分为顺扣丝锥和倒扣丝锥。丝锥直槽丝锥直槽丝锥通用性，且自身刚性强。所以一般在加工硬度较高的材料（如：40HRC以上的淬火钢）以及切屑呈粉末颗粒状的（如铸铁铸铝）直槽丝锥。丝锥螺旋槽丝锥螺旋槽丝锥比较适合加工不通孔螺纹（也叫盲孔），加工时...

自建国以来，我国制造的丝锥磨床按照砂轮磨削线数分为单线丝锥磨床和多线丝锥磨床。单线丝锥磨床有一条砂轮磨削线，金刚笔批改器可随时批改砂轮，确保砂轮杰出的成型，从而磨出高质量的丝锥牙型。多线丝锥磨床有多条砂轮磨削线，用钢滚轮揉捏成型砂轮，生产功率高，成本低，是丝锥大规模生产的必要设备。上述传统丝锥磨床都是经过齿轮等机械结构完结砂轮，头架和铲磨轴的运动组合。跟着数控化的进步，呈现了新型的数控丝锥磨床。其中心的发展是各个运动轴由数字控制，经过联合运动生成愈加丰富多样的运动。这样，参数的输入**简化，如螺距的改动只需一组数字，无需像曾经那样要替换正确的挂轮组合。更重要的是能磨削以往难以加工的产品，如揉捏...

用挤压丝锥挤出的螺纹表面光洁度高，螺纹的金属纤维不断裂，并在表面形成一层冷硬层，可提高螺纹的强度和耐磨性。它从根本上解决了攻丝的排屑困难问题，因无屑，更有利于螺纹的装配。在电子供加工螺母或其他机件上的普通内螺纹用(即攻丝).机用丝锥通常是指高速钢磨牙丝锥，适用于在机床上攻丝;手用丝锥是指碳素工具钢或合金工具钢滚牙(或切牙)丝锥，适用于手工攻丝。供加工螺母或其他机件上的普通内螺纹用(即攻丝).机用丝锥通常是指高速钢磨牙丝锥，适用于在机床上攻丝;手用丝锥是指碳素工具钢或合金工具钢滚牙(或切牙)丝锥，适用于手工攻丝。螺尖丝锥也称先端丝锥，适合通孔及深螺纹，使用强度高，寿命长，切削速度快，尺寸稳定。重...

直槽丝锥和螺旋丝锥是两种不同类型的刀具，要整体的说哪个更好用，是不准确的，因为它们的应用途径、加工要求都是不同的。直槽丝锥是通用丝锥，加工容易，精度略低，产量较大，一般用于普通车床，钻床及攻丝机的螺纹加工用，切削速度较慢。螺旋丝锥是成螺旋型，所以螺旋槽的上升旋转就能轻易地把铁屑排出孔外，这样能提高丝锥的寿命，螺旋丝锥一般用于切削高韧性之材料(碳素钢、合金钢及非铁金属)，而不适合铸铁等切屑成细碎之材料等盲孔加工。所以只有适合的环境选用适合的刀具才是比较好的。攻丝锥螺纹时速度过高;丝锥刃磨参数选择不合适;切削液选择不当。浙江难加工材料丝锥使用方法丝锥选用依据：不能*根据被加工螺纹的精度等级来选择并...

螺旋槽丝锥比起普通直槽丝锥寿命可增加30%~50%，有的高达2倍以上。这是因为在攻丝过程中切屑极易沿螺旋槽丝锥排出，不会堵在沟槽中排不出去，很少出现崩刃及折断现象，提高了使用寿命[5]。效率高成本加工难加工材料，如不锈钢、合金结构钢及各种有色金属的盲孔攻丝，用螺旋槽丝锥，只需用一个丝锥加工，不需用成组丝锥加工。攻丝时不用反复进退丝锥排屑，既提高了攻丝效率又节省了制造丝锥使用的高速钢材料，降低了成本。冷却润滑条件好，由于金属屑可沿螺旋槽自动排出，不易阻塞，切削时冷却润滑条件改善了，减少丝锥切削部刀尖的发热。从而也提高了丝锥的耐用度。切削平稳便于入扣粗糙度值低。扭矩小由于排屑通畅，切屑不堵在狭窄的...

一种加工内螺纹的刀具，沿轴向开有沟槽。也叫螺丝攻。丝锥根据其形状分为直槽丝锥,螺旋槽丝锥和螺尖丝锥(先端丝锥)。直槽丝锥加工容易，精度略低，产量较大。一般用于普通车床，钻床及攻丝机的螺纹加工用，切削速度较慢。螺旋槽丝锥多用于数控加工中心钻盲孔用，加工速度较快，精度高，排屑较好、对中性好。螺尖丝锥前部有容屑槽，用于通孔的加工。工具厂提供的丝锥大都是涂层丝锥，较未涂层丝锥的使用寿命和切削性能都有很大的提高。不等径设计的丝锥切削负荷分配合理，加工质量高，但制造成本也高。梯形螺纹丝锥常采用不等径设计。机用和手用丝锥是切制普通螺纹的标准丝锥. 丝锥根据其形状分为直槽丝锥,螺旋槽丝锥和螺尖丝锥...

摇臂钻床在运用进程中，丝锥的折断往往是在受力很大的景象下倏忽发作的，致使断在螺孔中的半截丝锥的切削刃，紧紧地楔在金属内，一般很难使丝锥的切削刃与金属脱离，为了使丝锥能够在螺孔中松动，能够用振荡法。振荡时用一个尖凿子，抵在丝锥的容屑槽内，用手锤按螺纹的正反标的目的再三轻轻击打，一向到丝锥松动。以下几种方便安全的处理方法，希望能较好地处理此棘手的问题。1.当丝锥折断部分在孔内时，可用带方榫的断丝锥上拧2个螺母，用钢丝(根数与丝锥槽数不异)刺进断丝锥和螺母的空槽中，然后用铰杠按退出标的目的扳动方榫，把断丝锥掏出。假设仍不能掏出，可用乙炔火焰或喷灯使丝锥退火，然后用钻头去钻，此时钻头直径应比底孔直径小...

此外，不同的丝锥设计应用在不同的工作场合。例如，丝锥的排屑槽头数、大小、角度等等对排屑性能都有影响。3.丝锥与加工的材料不匹配：这个问题近几年越来越受到重视，以前国内厂家总觉得进口的好，贵的好，其实是适合的好。随着新材料的不断增加和难加工，为了适应这种需要，刀具材料的品种也在不断地增加。这就需要在攻丝前，选择好合适的丝锥产品。4.底孔孔径偏小：例如，加工黑色金属材料M5×，用切削丝锥应该用选择直径，如果误用了，攻丝时丝锥所需切削的部分必然增大，进而使丝锥折断。建议根据丝锥的种类及攻件材质的不同选择正确的底孔直径，如果没有完全符合的钻头可以选择大一级的。5.攻件材质问题：攻件材质不纯，局...

丝锥种加工内螺纹的刀具，沿轴向开有沟槽。也叫螺丝攻。丝锥根据其形状分为直槽丝锥,螺旋槽丝锥和螺尖丝锥（先端丝锥）。直槽丝锥加工容易，精度略低，产量较大。一般用于普通车床，钻床及攻丝机的螺纹加工用，切削速度较慢。螺旋槽丝锥多用于数控加工中心钻盲孔用，加工速度较快，精度高，排屑较好、对中性好。螺尖丝锥前部有容屑槽，用于通孔的加工。工具厂提供的丝锥大都是涂层丝锥，较未涂层丝锥的使用寿命和切削性能都有很大的提高。不等径设计的丝锥切削负荷分配合理，加工质量高，但制造成本也高。梯形螺纹丝锥常采用不等径设计。丝锥是加工各种中，小尺寸内螺纹的刀具，它结构简单，使用方便。辽宁丝锥板牙套装丝锥丝锥为一种加工内螺纹...

丝锥崩齿丝锥前角选择过大；丝锥每齿切削厚度太大；丝锥的淬火硬度过高；丝锥使用时间过长而磨损严重。丝锥磨损过快攻螺纹时切削速度过高；丝锥刃磨参数选择不合适；切削液选择不当，切削液不充分；工件的材料硬度过高；丝锥刃磨时，产生烧伤现象。螺纹中径过大丝锥的中径精度等级选择不当；切削选择不合理；攻螺纹切削速度过高；丝锥与工件的螺纹底孔同轴度差；丝锥刃磨的参数选择不合适；刃磨丝锥中产生毛刺，丝锥切削锥长度过短。螺纹中径过小，丝锥的中径精度等级选择不当；丝锥刃磨参数选择不合理，丝锥磨损；切削液选择不合适。螺纹表面粗糙度值过大丝锥的刃磨参数选择不合适；工件材料硬度过低；丝锥刃磨质量不好；切削液选择不合理；攻螺...

钛合金专项使用丝锥是专门针对钛合金材质的螺母产品设计的这款采用粉末高速钢材质制作并且进行钛合金专项使用涂层处理的针对性很强的丝攻产品,因为钛合金对于常规非标丝攻来说,加工难度很大,很容易在加工期间发生“烂牙”也就是牙纹不均匀的情况,在加工中,影响钛螺母用M1.2丝攻使用寿命的其实并非材质本身的硬度,而是因为钛合金材质本身的特性,因为为了保证牙纹本身的精度底孔的大小是不能有太大的变动的,在底孔径无法改变的前提下,长柄钛合金专项使用丝锥加工硬度不大的材质容易烂牙的原因,自然就是因为钛合金材质在加工过程中不易散热,热量大量聚集很容易造成牙纹变形或者是丝攻断裂,当然实际加工中,钛合金使用丝锥断裂的可能...

丝锥为一种加工内螺纹的刀具，按照形状可以分为螺旋丝锥和直刃丝锥，按照使用环境可以分为手用丝锥和机用丝锥，按照规格可以分为公制，美制，和英制丝锥，按照产地可以分为进口丝锥和国产丝锥。丝锥是目前制造业操作者加工螺纹的主要工具。螺尖丝锥：切削部分磨有斜槽，形成负的刃倾角(见刀具)，切削时切屑向前排出，适于加丝锥工通孔。螺旋槽丝锥：容屑槽为螺旋形，在加工盲孔右旋螺纹时，丝锥要制出右螺旋容屑槽，使切屑向前排出，不刮伤螺纹。无槽挤压丝锥：靠挤压孔壁时金属的塑性变形形成螺纹，主要用于加工铝合金、铜等塑性材料，也可加工低碳钢和不锈钢。无过渡牙螺纹，挤压丝锥能通过自身来引导加工，更适合CNC加工，同时也使无过渡...

成组丝锥有等径和不等径两种设计。等径设计的丝锥,各支切削锥长度不同；不等径设计的丝锥,各支螺纹尺寸均不相同，只有一支才具有完整的齿形。丝锥分类编辑丝锥分类1.按驱动不同分:手用丝锥和机用丝锥2.按加工方式分:切削丝锥和挤压丝锥3.按被加工螺纹分:公制粗牙丝锥,公制细牙丝锥,管螺纹丝锥等4.根据其形状分为直槽丝锥，螺旋槽丝锥和螺尖丝锥。5.按使用时丝锥攻丝方向又可分为顺扣丝锥和倒扣丝锥。丝锥直槽丝锥直槽丝锥通用性，且自身刚性强。所以一般在加工硬度较高的材料（如：40HRC以上的淬火钢）以及切屑呈粉末颗粒状的（如铸铁铸铝）直槽丝锥。丝锥螺旋槽丝锥螺旋槽丝锥比较适合加工不通孔螺纹（也叫盲孔），加工时...

广泛应用于汽车、医疗等高精产业，并能根据客户需求定制非标产品。产品规格覆盖M1.0-M20，材质为HSSE含钴高速钢，可定制各种涂层；用于攻丝机、自动车床、数控车床、加工中心CNC、铣床、专机等机械；适用于：不锈钢、碳钢、铜、锌、铝等有色金属合金，合金钢、铸铁等金属；加工***：上排屑加工，切削成型；M1-M6丙部均为尖头，M6以上均为平头。丝锥引进国内外先进设备，高精度无尘化生产，满足多领域，多层次的顾客需求；先端丝锥又叫直槽丝锥，为切削丝锥的一种，因其前端锋刃槽部有着特殊的***堂刃槽设计，使丝锥在攻丝加工中排屑容易，精度稳定，先端丝锥的切屑向前端排出，丝锥的芯部尺寸设计比较大强度比较好，...

挤压丝锥与切削丝锥相比，具有以下几个方面的优势：1.无屑加工。因为挤压丝锥是通过冷挤压，工件塑性变形来完成的，尤其在盲孔加工中不存在排屑的问题，也就没有挤屑发生，丝锥不易折断。2.强化所攻牙的强度。挤压丝锥不会破坏被加工材料的组织纤维，故挤压出来的螺纹强度要比切削丝锥加工出来的螺纹高。3.更高的产品合格率。由于挤压丝锥是无屑加工，加工出来的螺纹精度与丝锥的一致性要比切削丝锥好，而切削丝锥是通过切削来完成的，在切削铁屑过程中，铁屑或多或少总会存在，使得合格率会低一些。4.丝锥自身强度好，由于挤压丝锥没有排屑槽，其自身强度较切削丝锥会好很多。5.更长的使用寿命。由于挤压丝锥不会发生切削刃口钝化、崩...

螺旋槽丝锥是加工螺纹的工具之一，属于丝锥的一种，因为其排屑槽为螺旋状而得名。螺旋槽丝锥分为左旋螺旋槽丝锥和右旋螺旋槽丝锥。1可攻丝至盲孔的**下部2切削不会残3吃入底孔容易4有良好的切削性螺旋槽丝锥是**常用的一种，根据不同的工况采用不同的螺旋角度，常见的是右旋15°和42°。一般来说螺旋角越大，排屑性能越好。适用于盲孔加工。通孔加工时比较好不选用。工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面. 无过渡牙螺纹。挤压丝锥能通过自身来引导加工，更适合CNC加工，同时也使无过渡牙加工成为可能.安徽丝锥攻牙丝锥攻丝锥螺纹时速度过高;丝锥...

丝锥的中径精度等级选择不当;丝锥刃磨参数不合适;丝锥磨损;切削液选择不合适。选择适宜精度等级的丝锥中径;适当加大丝锥前角和切削锥度;更换磨损过大的丝锥;选用润滑性好的切削液。丝锥刃磨参数不合适;工件的材料硬度过低;丝锥刃磨质量差、切削液选择不当;攻丝锥螺纹的削速度太高;丝锥磨损大。适当加大丝锥前角，减小切削锥度;进行热处理，适当提高工件硬度;保证丝锥前刀面有较低的表面粗糙度值;选择润滑性好的切削液;适当降低切削速度;更换已磨损的丝锥.丝锥与切削用量的选择！关注：威琰机械。湖南丝锥套丝锥丝锥刃磨参数不合适;工件的材料硬度过低;丝锥刃磨质量差、切削液选择不当;攻丝锥螺纹的削速度太高;丝锥磨损大。适...