直槽丝锥和螺旋丝锥是两种不同类型的刀具，要整体的说哪个更好用，是不准确的，因为它们的应用途径、加工要求都是不同的。直槽丝锥是通用丝锥，加工容易，精度略低，产量较大，一般用于普通车床，钻床及攻丝机的螺纹加工用，切削速度较慢。螺旋丝锥是成螺旋型，所以螺旋槽的上升旋转就能轻易地把铁屑排出孔外，这样能提高丝锥的寿命，螺旋丝锥一般用于切削高韧性之材料(碳素钢、合金钢及非铁金属)，而不适合铸铁等切屑成细碎之材料等盲孔加工。所以只有适合的环境选用适合的刀具才是比较好的。手用丝锥是指碳素工具钢或合金工具钢滚牙(或切牙)丝锥适用于手工攻丝。吉林小径丝锥材质丝锥氧化处理之所以能提高丝锥的性能是因为表面层为多孔质，...

丝锥作为一种加工内螺纹的常用工具，按照形状可以分为螺旋槽丝锥、刃倾角丝锥、直槽丝锥和管用螺纹丝锥等，按照使用环境可以分为手用丝锥和机用丝锥，按照规格可以分为公制，美制，和英制丝锥等。你对它们都熟悉吗？01丝锥分类（1）切削丝锥1）直槽丝锥：用于通孔及盲孔的加工，铁屑存在于丝锥槽中，加工的螺纹质量不高，更常用于短屑材料的加工，如灰铸铁等。2）螺旋槽丝锥：用于孔深小于等于3D的盲孔加工，铁屑顺着螺旋槽排出，螺纹表面质量高。10~20°螺旋角丝锥可以加工螺纹深度小于等于2D；28~40°螺旋角丝锥可以加工螺纹深度小于等于3D；50°螺旋角丝锥可以加工螺纹深度小于等于3.5D（特殊工况4D）。某些时候...

挤压丝锥介绍及应用：挤压丝锥是利用金属塑性变形原理而加工内螺纹的一种先进的无屑成型螺纹加工刀具，加工后螺纹精度高，挤压丝锥挤压内螺纹是无屑加工工艺，特别适用于强度较低、塑性较好的铜合金和铝合金，也可用于不锈钢和低碳钢等硬度低、塑性大的材料攻丝，寿命长。被广泛应用在汽车、航空、电子等精工行业。用切削丝锥加工的螺纹的金属组织纤维是间断的，而挤压螺纹的金属组织纤维则是连续的并在表面形成一层冷硬层，可提高螺纹的强度和耐磨性，螺纹表面硬度较之芯部可提高40%-50%，同时螺纹表面的耐磨性也得到极大提高。压螺纹强度较之切削螺纹可提高30%左右。工具厂提供的丝锥大都是涂层丝锥，较未涂层丝锥的使用寿命和切削性...

加工**度的工件材料对于**度的工件材料，丝锥的前角和下凹量通常较小，增加切削刃强度。长屑材料需要较大的前角和下凹量，以便卷屑和断屑。加工较硬的工件材料需要较大的后角，以减小摩擦和充分冷切削刃。加工软硬程度不同的材料对于加工硬度、强度都很高的材料，丝锥应该选择从切削刃起始的偏心后角。比如加工不锈钢材料会选用旋角较小的螺旋槽，应对不锈钢又硬又粘的加工特性，以便于进行持久的切削和盲孔类攻丝的排屑。造成丝锥断裂的原因可谓多种多样：机床、夹具、工件、工艺、夹头及刀具等等都有可能，*凭纸上谈兵也许永远都找不到真正原因。以上的这些问题，都需要操作人员做出判断或向技术人员反馈。自动收缩丝锥：攻丝完毕后丝锥刀...

用丝锥在难加工材料上攻通孔螺纹,特别是盲孔螺纹时,由于其韧性较高,因而会产生很多困难,而且,不同材料须采用不同结构和刃磨几何形状的丝锥,这不仅给丝锥的选择带来麻烦,而且增加了丝锥的品种规格和制造难度.本文推荐的丝锥可用在各种不锈钢,耐热钢,高锰钢和合金上加工出H7级精度M4～M36的基本螺纹.该丝锥的主要特点是:从第二锥开始减小中径的铲磨量,以改善头锥攻丝后的二锥拧入时的定心条件;增加切削锥的长度,以减小切削力和中心孔尺寸,从而改善采用成组丝锥和安全卡头在机床上攻丝时的定心条件;一锥的螺纹牙形不铲磨.难加工材料的主要特点是耐磨性,热稳定性,抗蚀性及耐酸性好.一种材料之所以称为难加工材料不仅它具...

丝锥是一种加工内螺纹的工具，按照形状可以分为螺旋槽丝锥、刃倾角丝锥、直槽丝锥和管用螺纹丝锥等，按照使用环境可以分为手用丝锥和机用丝锥，按照规格可以分为公制，美制，和英制丝锥等。丝锥是制造业操作者在攻丝时采用的主流的加工工具。一种加工内螺纹的刀具，沿轴向开有沟槽。也叫螺丝攻。丝锥根据其形状分为直槽丝锥,螺旋槽丝锥和螺尖丝锥（先端丝锥）。直槽丝锥加工容易，精度略低，产量较大。一般用于普通车床，钻床及攻丝机的螺纹加工用，切削速度较慢。螺旋槽丝锥多用于数控加工中心钻盲孔用，加工速度较快，精度高，排屑较好、对中性好。螺尖丝锥前部有容屑槽，用于通孔的加工。工具厂提供的丝锥大都是涂层丝锥，较未涂层丝锥的使用...

丝锥的中径精度等级选择不当；切削液选择不合理；攻丝锥螺纹的速度过高；丝锥与工件丝锥螺纹底孔同轴度差；丝锥刃磨参数选择不合适；刃磨丝锥产生毛刺；丝锥切削锥长度过短。选择合适精度等级的丝锥中径；选择适宜的切削液并适当降低切削速度；攻丝锥螺纹时校正丝锥和丝锥螺纹底孔同轴度；采用浮动夹头；适当减小前角与切削锥后角；消除刃磨丝锥产生的毛刺，并适当增加切削锥长度。螺旋槽丝锥是加工螺纹的工具之一，属于丝锥的一种，因为其排屑槽为螺旋状而得名直槽丝锥加工容易，精度略低，产量较大。辽宁小径丝锥寿命丝锥 攻丝是属于比较困难的一种加工工序，因为它加工时切削刃基本和工件100%接触的，所以应该事先考虑可能出现的各...

挤压丝锥不同于切削丝锥，挤压丝锥的加工方式是通过材料自身的塑性变形，使用挤压成型的方式在底孔中挤出内螺纹形状。所以针对的加工材料不能太硬。其优点在于不产生切屑，从而可以排除90%的加工问题。但由于是挤压成型，所以在加工出来的内螺纹牙顶部有细槽，所以不适用于密闭性要求较高的工种。螺纹是机械零件连接**常见的方法，而丝锥又是加工内螺纹常用的工具。正确地选用丝锥加工内螺纹，可以保证螺纹连接的质量，提高丝锥的使用寿命。挤压丝锥不同于切削丝锥，挤压丝锥的加工方式是通过材料自身的塑性变形.湖南挤压丝锥底孔丝锥像车削中硬质合金刀具逐渐替代高速钢刀具一样，硬质合金丝锥也开始更多地用于螺纹孔加工，与高速钢相比，...

供加工螺母或其他机件上的普通内螺纹用(即攻丝).机用丝锥通常是指高速钢磨牙丝锥，适用于在机床上攻丝;手用丝锥是指碳素工具钢或合金工具钢滚牙(或切牙)丝锥，适用于手工攻丝。正确地选择丝锥螺纹底孔的直径;刃磨刃倾角或选用螺旋槽丝锥;钻底孔的深度要达到规定的标准;适当降低切削速度，按标准选取;攻丝锥螺纹时校正丝锥与底孔，保证其同轴度符合要求，并且选用浮动攻丝锥螺纹夹头;增大丝锥前角，缩短切削锥长度;保证工件硬度符合要求，选用保险夹头;发现丝锥磨损应及时更换。供加工螺母或其他机件上的普通内螺纹用(即攻丝).机用丝锥通常是指高速钢磨牙丝锥，适用于在机床上攻丝;手用丝锥是指碳素工具钢或合金工具钢滚牙(或切...

螺旋槽丝锥比较适合加工不通孔螺纹（也叫盲孔），加工时切屑向上排出。由于螺旋角的缘故，丝锥实际切削前角会随螺旋角增大而加大。经验告诉我们：加工硬度较高的材料，螺旋角选的小一点，一般在30度左右，保证自身刚性，利于延长丝锥寿命。加工有色金属比如铜铝镁锌这些硬度不是很高的材料，螺旋角选的大一点，可在45度左右，切削锋利一些，利于排屑。不同于**款切削丝锥，挤压丝锥的加工方式是通过材料自身的塑性变形，使用挤压成型的方式在底孔中挤出内螺纹形状。所以针对的加工材料不能太硬。其优点在于不产生切屑，从而可以排除90%的加工问题。但由于是挤压成型，所以在加工出来的内螺纹牙顶部有细槽，所以不适用于密闭性要求较高的...

由于汽车工业加工大量的铸铁与铝合金零件，因此使用硬质合金丝锥以获得刀具的长寿命。在加工这些材料的工件时，硬质合金丝锥比高速钢丝锥寿命更长。在汽车工业中，丝推换刀时间的减少明显是个重要因素，而硬质合金丝推的长寿命将使换刀时间**小化。用表面涂层的小螺旋角硬质合金丝锥在硅含量为8%-12%的铝合金工件上攻丝，其效果很好。用亚微细颗粒(Submicron-grain)硬质合金制作的丝锥，可增加刀具韧性而不降低其硬度，在切削淬硬钢、塑料和难加工镍基合金时效果很好。NORIS公司生产的DL15Ni系列镍合金**丝锥，在一定条件下，可在镍铬铁合金Inconel718上连续攻丝200个螺孔以上，而以前必须重...

丝锥与切削用量的选择首先，攻丝前应搞清楚五个问题：1、被加工工件是什么材料？2、工件材料强度如何？3、所加工螺孔是通孔还是盲孔？4、螺孔有多深(或工许厚度是多少？5、要加工的螺孔类别与尺寸怎样？对于加工硬度、强度都很高的材料，丝锥应该选择从切削刃起始的偏心后角。加工**度的工件材料对于**度的工件材料，丝锥的前角和下凹量通常较小，增加切削刃强度。长屑材料需要较大的前角和下凹量，以便卷屑和断屑。加工较硬的工件材料需要较大的后角，以减小摩擦和充分冷切削刃。加工软硬程度不同的材料对于加工硬度、强度都很高的材料，丝锥应该选择从切削刃起始的偏心后角。比如加工不锈钢材料会选用旋角较小的螺旋槽，应对不锈钢又...

丝锥的中径精度等级选择不当;丝锥刃磨参数不合适;丝锥磨损;切削液选择不合适。选择适宜精度等级的丝锥中径;适当加大丝锥前角和切削锥度;更换磨损过大的丝锥;选用润滑性好的切削液。丝锥刃磨参数不合适;工件的材料硬度过低;丝锥刃磨质量差、切削液选择不当;攻丝锥螺纹的削速度太高;丝锥磨损大。适当加大丝锥前角，减小切削锥度;进行热处理，适当提高工件硬度;保证丝锥前刀面有较低的表面粗糙度值;选择润滑性好的切削液;适当降低切削速度;更换已磨损的丝锥.更有利于螺纹的装配。在电子，塑料行业应用***。河北内冷丝锥什么价格丝锥丝锥种加工内螺纹的刀具，沿轴向开有沟槽。也叫螺丝攻。丝锥根据其形状分为直槽丝锥,螺旋槽丝锥...

像车削中硬质合金刀具逐渐替代高速钢刀具一样，硬质合金丝锥也开始更多地用于螺纹孔加工，与高速钢相比，硬质合金硬度高、脆性大，用硬质合金丝锥攻丝，存在切屑处理的问题。虽然如此，硬质合金丝锥对于加工铸铁和铝合金材料，其使用效果很好，丝锥的破损形式主要是机械磨损。像车削中硬质合金刀具逐渐替代高速钢刀具一样，硬质合金丝锥也开始更多地用于螺纹孔加工，与高速钢相比，硬质合金硬度高、脆性大，用硬质合金丝锥攻丝，存在切屑处理的问题。虽然如此，硬质合金丝锥对于加工铸铁和铝合金材料，其使用效果很好，丝锥的破损形式主要是机械磨损。更有利于螺纹的装配。在电子，塑料行业应用***。河北内冷丝锥单价丝锥攻丝锥螺纹时速度过高...

螺旋槽丝锥[1]是一种加工螺纹的工具。属于丝锥的一种，因为其排屑槽为螺旋状而得名。螺旋槽丝锥分为左旋螺旋槽丝锥和右旋螺旋槽丝锥。螺旋槽丝锥的几何参数主要保留螺旋角、容屑槽、前角和后角。螺旋槽丝锥具有寿命长、效率高成本低、冷却润滑条件好、切削平稳便于入扣以及扭矩小等优点。螺旋槽丝锥是丝锥中很常用的一种，根据不同的工况采用不同的螺旋角度，常见的是右旋15°和42°。一般来说螺旋角越大，排屑性能越好。适用于盲孔加工。通孔加工时比较好不选用超高压设备所使用的材料特点是强度高、韧性大，且又梗又粘。要在这些材料上加工螺纹孔，采用过去传统的直槽丝锥是无法加工的[3]。螺旋槽丝锥解决了在难加工材料上加工较大螺...

丝锥是一种加工内螺纹的工具，按照形状可以分为螺旋槽丝锥、刃倾角丝锥、直槽丝锥和管用螺纹丝锥等，按照使用环境可以分为手用丝锥和机用丝锥，按照规格可以分为公制，美制，和英制丝锥等。丝锥是制造业操作者在攻丝时采用的**主流的加工工具。一种加工内螺纹的刀具，沿轴向开有沟槽。也叫螺丝攻。丝锥根据其形状分为直槽丝锥,螺旋槽丝锥和螺尖丝锥（先端丝锥）。直槽丝锥加工容易，精度略低，产量较大。一般用于普通车床，钻床及攻丝机的螺纹加工用，切削速度较慢。螺旋槽丝锥多用于数控加工中心钻盲孔用，加工速度较快，精度高，排屑较好、对中性好.工具厂提供的丝锥大都是涂层丝锥，较未涂层丝锥的使用寿命和切削性能都有很大的提高。内冷...

（2）挤压丝锥可用于通孔及盲孔的加工，通过材料塑性变形形成牙型，只能用于加工塑性材料。其主要特点：1）利用工件的塑性变形加工螺纹；2）丝锥的截面积大，强度高，不易折断；3）切削速度可比切削丝锥高，生产率亦相应提高；4）由于是冷挤压加工，加工后的螺纹表面机械性能提高，表面粗糙度高，螺纹强度、耐磨性、耐腐蚀性提高；5）无屑加工。其不足是：1）只能用于加工塑性材料；2）制造成本高。有两种结构形式：1）无油槽挤压丝锥只用于盲孔立加的工况；2）带油槽挤压丝锥适用于所有工况，但通常小直径丝锥因制造难度不设计油槽。（1）外型尺寸1）总长：需注意某些需要特殊加长的工况2）槽长：通上3）柄方：目前常见柄方标准有...

机用和手用丝锥是切制普通螺纹的标准丝锥。中国习惯上把制造精度较高的高速钢磨牙丝锥称为机用丝锥，把碳素工具钢或合金工具钢的滚牙(或切牙)丝锥称为手用丝锥，实际上两者的结构和工作原理基本相同。丝锥由工作部分和柄部构成。工作部分又分切削部分和校准部分，前者磨有切削锥，担负切削工作，后者用以校准螺纹的尺寸和形状。供加工螺母或其他机件上的普通内螺纹用(即攻丝).机用丝锥通常是指高速钢磨牙丝锥，适用于在机床上攻丝;手用丝锥是指碳素工具钢或合金工具钢滚牙(或切牙)丝锥，适用于手工攻丝。.更长的使用寿命。由于挤压丝锥不会发生切削刃口钝化崩刃等问题正常情况下其使用寿命是切削丝锥的3~20倍。天津氧化丝锥比较好丝...

小径钨钢丝锥是采用钨钢材质制作的小径丝攻产品,主要针对于IT产品,尤其是替代之前的粉末高速钢手机螺母丝攻产品,因为小径钨钢丝锥比传统短牙手机螺母丝锥更耐磨,使用寿命更长,可以达到10天左右不用更换丝锥,是目前较为理想的手机螺母丝攻替代品,小径钨钢丝锥是采用焊接式钨钢丝锥结构类型,牙部,也就是攻牙部位采用钨钢材质磨制,而加持的柄部则采用普通白钢材质,这样既有效的利用了钨钢材质耐磨的特性,又避免了整体钨钢因为材质价格高昂的原因导致的丝锥生产成本过高,目前卓信小径钨钢丝锥的成本基本上可以控制在跟粉末高速钢制作的手机螺母丝锥产品，因为耐磨程度几乎是传统粉末高速钢制作的手机螺母丝锥的几倍,甚至是几十倍,...

丝锥的中径精度等级选择不当；切削液选择不合理；攻丝锥螺纹的速度过高；丝锥与工件丝锥螺纹底孔同轴度差；丝锥刃磨参数选择不合适；刃磨丝锥产生毛刺；丝锥切削锥长度过短。选择合适精度等级的丝锥中径；选择适宜的切削液并适当降低切削速度；攻丝锥螺纹时校正丝锥和丝锥螺纹底孔同轴度；采用浮动夹头；适当减小前角与切削锥后角；消除刃磨丝锥产生的毛刺，并适当增加切削锥长度。螺旋槽丝锥是加工螺纹的工具之一，属于丝锥的一种，因为其排屑槽为螺旋状而得名螺纹是机械零件连接是常见的方法，而丝锥又是加工内螺纹常用的工具。天津氧化丝锥成本价丝锥汽车工业加工大量的铸铁与铝合金零件，因此使用硬质合金丝锥以获得刀具的长寿命。在加工这些...

8.切削速度与进给量不合理： 当加工出现问题时，国内大部分用户是降低切削速度和减小进给量，这样丝锥的推进力度降低，其生产的螺纹精度因此被大幅度降低，这样加大了螺纹表面的粗糙度，螺纹孔径和螺纹精度都无从控制，毛刺等问题当然更不可避免。但是，给进速度太快，导致的扭力过大也容易导致丝锥折断。机攻时的切削速度，一般钢料为6-15m/min；调质钢或较硬的钢料为5-10m/min；不锈钢为2-7m/min；铸铁为8-10m/min。在同样材料时，丝锥直径小取较高值，丝锥直径大取较低值。 9.操作人员技术与技能没有达到要求： 以上的这些问题，都需要操作人员做出判断或向技术人员反馈，但目前国内绝大部分操作人...

此外，不同的丝锥设计应用在不同的工作场合。例如，丝锥的排屑槽头数、大小、角度等等对排屑性能都有影响。3.丝锥与加工的材料不匹配：这个问题近几年越来越受到重视，以前国内厂家总觉得进口的好，贵的好，其实是适合的好。随着新材料的不断增加和难加工，为了适应这种需要，刀具材料的品种也在不断地增加。这就需要在攻丝前，选择好合适的丝锥产品。4.底孔孔径偏小：例如，加工黑色金属材料M5×，用切削丝锥应该用选择直径，如果误用了，攻丝时丝锥所需切削的部分必然增大，进而使丝锥折断。建议根据丝锥的种类及攻件材质的不同选择正确的底孔直径，如果没有完全符合的钻头可以选择大一级的。5.攻件材质问题：攻件材质不纯，局...

丝锥螺纹底孔加工时，底孔直径偏小，排屑不好造成切屑堵塞;攻盲孔丝锥螺纹时，钻孔的深度不够;攻丝锥螺纹的速度太高过快;攻丝锥螺纹用的丝锥与丝锥螺纹底孔直径不同轴;丝锥刃磨参数的选择不合适;被加工件硬度不稳定;丝锥使用时间过长，过度磨损。正确地选择丝锥螺纹底孔的直径;刃磨刃倾角或选用螺旋槽丝锥;钻底孔的深度要达到规定的标准;适当降低切削速度，按标准选取;攻丝锥螺纹时校正丝锥与底孔，保证其同轴度符合要求，并且选用浮动攻丝锥螺纹夹头;增大丝锥前角，缩短切削锥长度;保证工件硬度符合要求，选用保险夹头;发现丝锥磨损应及时更换。丝锥是加工各种中、小尺寸内螺纹的刀具，它结构简单，使用方便。直槽丝锥比较好丝锥丝...

丝锥崩齿丝锥前角选择过大；丝锥每齿切削厚度太大；丝锥的淬火硬度过高；丝锥使用时间过长而磨损严重。丝锥磨损过快攻螺纹时切削速度过高；丝锥刃磨参数选择不合适；切削液选择不当，切削液不充分；工件的材料硬度过高；丝锥刃磨时，产生烧伤现象。螺纹中径过大丝锥的中径精度等级选择不当；切削选择不合理；攻螺纹切削速度过高；丝锥与工件的螺纹底孔同轴度差；丝锥刃磨的参数选择不合适；刃磨丝锥中产生毛刺，丝锥切削锥长度过短。螺纹中径过小，丝锥的中径精度等级选择不当；丝锥刃磨参数选择不合理，丝锥磨损；切削液选择不合适。螺纹表面粗糙度值过大丝锥的刃磨参数选择不合适；工件材料硬度过低；丝锥刃磨质量不好；切削液选择不合理；攻螺...

丝锥是加工各种中、小尺寸内螺纹的刀具，它结构简单，使用方便，既可手工操作，也可以在机床上工作，在生产中应用得非常***。对于小尺寸的内螺纹来说，丝锥几乎是***的加工刀具。丝锥的种类有:手用丝锥、机用丝锥、螺母丝锥、挤压丝锥等。攻丝是属于比较困难的加工工序，因为丝锥几乎是被埋在工件中进行切削，其每齿的加工负荷比其它刀具都要大，并且丝锥沿着螺纹与工件接触面非常大，切削螺纹时它必须容纳并排除切屑，因此，可以说丝锥是在很恶劣的条件下工作的。为了使攻丝顺利进行，应事先考虑可能出现的各种问题。如工件材料的性能、选择什么的刀具及机床、选用多高的切削速度、进给量等.丝锥的中径精度等级选择不当;切削液选择不合...

小径钨钢丝锥是采用钨钢材质制作的小径丝攻产品,主要针对于IT产品,尤其是替代之前的粉末高速钢手机螺母丝攻产品,因为小径钨钢丝锥比传统短牙手机螺母丝锥更耐磨,使用寿命更长,可以达到10天左右不用更换丝锥,是目前较为理想的手机螺母丝攻替代品,小径钨钢丝锥是采用焊接式钨钢丝锥结构类型,牙部,也就是攻牙部位采用钨钢材质磨制,而加持的柄部则采用普通白钢材质,这样既有效的利用了钨钢材质耐磨的特性,又避免了整体钨钢因为材质价格高昂的原因导致的丝锥生产成本过高,目前卓信小径钨钢丝锥的成本基本上可以控制在跟粉末高速钢制作的手机螺母丝锥产品，因为耐磨程度几乎是传统粉末高速钢制作的手机螺母丝锥的几倍,甚至是几十倍,...

挤压丝锥不同于**款切削丝锥，挤压丝锥的加工方式是通过材料自身的塑性变形，使用挤压成型的方式在底孔中挤出内螺纹形状。所以针对的加工材料不能太硬。其优点在于不产生切屑，从而可以排除90%的加工问题。但由于是挤压成型，在加工出来的内螺纹牙顶部有细槽，所以不适用于密闭性要求较高的工种。螺纹是机械零件连接**常见的方法，而丝锥又是加工内螺纹**常用的工具。正确地选用丝锥加工内螺纹，可以保证螺纹连接的质量，提高丝锥的使用寿命。丝锥的中径精度等级选择不当，切削液选择不合理。江苏进口丝锥丝锥丝锥的中径精度等级选择不当;丝锥刃磨参数不合适;丝锥磨损;切削液选择不合适。选择适宜精度等级的丝锥中径;适当加大丝锥前...

螺尖丝锥前部有容屑槽，用于通孔的加工。工具厂提供的丝锥大都是涂层丝锥，较未涂层丝锥的使用寿命和切削性能都有很大的提高。不等径设计的丝锥切削负荷分配合理，加工质量高，但制造成本也高。梯形螺纹丝锥常采用不等径设计。丝锥组成部分编辑螺母丝锥机用和手用丝锥是切制普通螺纹的标准丝锥。中国习惯上把制造精度较高的高速钢磨牙丝锥称为机用丝锥，把碳素工具钢或合金工具钢的滚牙（或切牙）丝锥称为手用丝锥，实际上两者的结构和工作原理基本相同。通常，丝锥由工作部分和柄部构成。工作部分又分切削部分和校准部分，前者磨有切削锥，担负切削工作，后者用以校准螺纹的尺寸和形状。丝锥用途编辑供加工螺母或其他机件上的普通内螺纹用（即攻...

广泛应用于汽车、医疗等高精产业，并能根据客户需求定制非标产品。产品规格覆盖M1.0-M20，材质为HSSE含钴高速钢，可定制各种涂层；用于攻丝机、自动车床、数控车床、加工中心CNC、铣床、专机等机械；适用于：不锈钢、碳钢、铜、锌、铝等有色金属合金，合金钢、铸铁等金属；加工***：上排屑加工，切削成型；M1-M6丙部均为尖头，M6以上均为平头。丝锥引进国内外先进设备，高精度无尘化生产，满足多领域，多层次的顾客需求；先端丝锥又叫直槽丝锥，为切削丝锥的一种，因其前端锋刃槽部有着特殊的***堂刃槽设计，使丝锥在攻丝加工中排屑容易，精度稳定，先端丝锥的切屑向前端排出，丝锥的芯部尺寸设计比较大强度比较好，...

螺尖丝锥前部有容屑槽，用于通孔的加工。工具厂提供的丝锥大都是涂层丝锥，较未涂层丝锥的使用寿命和切削性能都有很大的提高。不等径设计的丝锥切削负荷分配合理，加工质量高，但制造成本也高。梯形螺纹丝锥常采用不等径设计。丝锥组成部分编辑螺母丝锥机用和手用丝锥是切制普通螺纹的标准丝锥。中国习惯上把制造精度较高的高速钢磨牙丝锥称为机用丝锥，把碳素工具钢或合金工具钢的滚牙（或切牙）丝锥称为手用丝锥，实际上两者的结构和工作原理基本相同。通常，丝锥由工作部分和柄部构成。工作部分又分切削部分和校准部分，前者磨有切削锥，担负切削工作，后者用以校准螺纹的尺寸和形状。丝锥用途编辑供加工螺母或其他机件上的普通内螺纹用（即攻...