阳极氧化技术经过多年发展，已由一般的防护、装饰用途发展到具有特殊物理化学性质的功能膜；由单盐着色发展到混合盐着色；由单一均匀色发展到多彩色、多感色等。当前氧化铝膜朝着功能化方向发展。主要有两个方面，一个是利用它的多孔结构，研制新型的超精密分离染色后的阳极氧化铝膜；另一个是通过在其纳米级微孔中沉积各种性质不同的物质，如金属半导体、高分子材料... 【查看详情】

在彩色当彩色电泳加工在进行涂装的时候，其实就是把涂膜还有表层的阻碍物都清理掉。把对他们有影响的污渍都清理。这样彩色电泳加工的导电效果才会好，平整度也会比较高，涂件的表面还是很湿润的，这样会让电沉积更加容易些。预涂件的表面有很高的洁净度，不会让彩色电泳槽受到污染，还会有一个比较均匀和很好的保护膜。彩色电泳涂装里的料溶含量是比较少的，这不只对... 【查看详情】

在很多的五金产品涂装中，彩色电泳漆的应用都是必不可少的一个方面。因为不锈钢成型工件是在前道工序完成后，再在表面经过拉丝或化学抛光后，进行彩色电泳漆涂装。这样才可以保证产品不会被腐蚀。彩色电泳漆在不锈钢中的应用。脱脂：除去前道工序产生的表面油脂。化学抛光：主要针对拉丝工件，此工序主要除去拉丝过程中丝纹缝里含带的小金属颗粒，但时间不宜太长，以... 【查看详情】

彩色电泳涂料装是-种新颖表面处理新工艺。它是采用电化学方法将有机树脂的胶体粒子沉积在零件上，形成透明或各种颜色的有机涂覆层。根据电泳漆中的树脂粒子电离后带电状况的不同，可分为阳极电泳(树脂粒子电离后成负离子)及阴极电泳(树脂粒子电离后成正离子)。阴极电泳是70年代发展起来的新工艺。它与阳极电泳相比较，具有更多的优点，因此在国内发展迅速，尤... 【查看详情】

彩色电泳涂料的固体分和颜基比。市售的彩色电泳涂料的固体分一般为50%左右，施工时，需用蒸馏水将涂料固体分控制在10%～15%。固体含量太低，漆膜的遮盖力不好，颜料易沉淀，涂料的稳定性差。固体分过高，粘度提高，会造成漆膜粗糙疏松，附着力差。一般颜基比为1比2左右，高光泽彩色电泳涂料的颜基比可控制在1比4。由于实际操作中，涂料的颜料量会逐渐下... 【查看详情】

汽车件电泳时间：漆膜厚度随着汽车件电泳时间的延长而增加，但当漆膜达到一定厚度时，继续延长时间，也不能增加厚度，反而会加剧副反应;反之，汽车件电泳时间过短，涂层过薄。汽车件电泳时间应根据所用的电压，在保证涂层质量的条件下，越短越好。一般工件汽车件电泳时间为1至3分钟，大型工件为3至4分钟。如果被涂物件表面几何形状复杂，可适当提高电压和延长时... 【查看详情】

汽车件电泳铝材越来越受到建筑装饰市场的青睐，产品的色彩美观、外观表面平整、光泽度高，汽车件电泳漆膜硬度高、耐腐蚀性和耐候性好。高光象牙白(纯白)汽车件电泳铝材转印成木纹和大理石纹材料，是新近开发出的新产品，材料表面木纹和大理石纹图案逼真、层次感强，光鉴照人可与木材油上光漆和磨光大理石相媲美。彩汽车件电泳涂料装是一-种新颖表面处理新工艺。它... 【查看详情】

透明汽车件电泳漆使用操作注意事项：与电镀的前处理相同，看似不同的是金属及所带的油污来定。经过抛光的工件因含有腊要进行超声波及电解除油。一般来说在前处理后，工件不应有破裂水膜。在电解除油后，必须中和及彻底水洗，再于纯水中浸洗。碱性物质一定不能带入汽车件电泳会发生沉淀而报废。当纯水之导电率达到50ns/cm时，应更换纯水。材料选用pp或pvc... 【查看详情】

汽车件电泳的优势：1、汽车件电泳涂装可实现完全机械化、自动化，不只减轻了劳动强度，而且还大幅度提高了劳动生产率。2、汽车件电泳涂料泳透高，在水中完全溶解或乳化，配制成的槽液黏度很低，很容易浸透到被涂物的袋状构造部及缝隙中，特别适合于异型导电材料的表面涂装。3、汽车件电泳槽液具有较高的导电性，涂料离子能在电场作用下快速泳动，在被涂物表面被中... 【查看详情】

汽车件电泳涂料的PH值：汽车件电泳涂料的PH值直接影响槽液的稳定性。PH值过高，新沉积的涂膜会再溶解，漆膜变薄，汽车件电泳后冲洗会脱膜。PH值过低，工件表面光泽不一致，漆液的稳定性不好，已溶解的树脂会析出，漆膜表面粗糙，附着力降低。一般要求施工过程中，PH值控制在7.5～8.5之间。在施工工程中，由于连续进行汽车件电泳，阳离子的铵化合物在... 【查看详情】

影响汽车件电泳加工的主要工艺有电压。黑色汽车件电泳加工采用的是定电压法，设备相对简单，易于控制。电压对漆膜的影响很大;电压越高，汽车件电泳漆膜越厚，对于难以涂装的部位可相应提高涂装能力，缩短施工时间。但电压过高，会引起漆膜表面粗糙，烘干后易产生“橘皮”现象。电压过低，电解反应慢，漆膜薄而均匀，泳透力差。电压的选择由涂料种类和施工要求等确定... 【查看详情】

彩色电泳时间：漆膜厚度随着彩色电泳时间的延长而增加，但当漆膜达到一定厚度时，继续延长时间，也不能增加厚度，反而会加剧副反应;反之，彩色电泳时间过短，涂层过薄。彩色电泳时间应根据所用的电压，在保证涂层质量的条件下，越短越好。一般工件彩色电泳时间为1至3分钟，大型工件为3至4分钟。如果被涂物件表面几何形状复杂，可适当提高电压和延长时间。涂料温... 【查看详情】