阳极氧化（anodicoxidation），金属或合金的电化学氧化。铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品（阳极）上形成一层氧化膜的过程。阳极氧化如果没有特别指明，通常是指硫酸阳极氧化。为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命，表面处理技术成为铝合金使用中不可缺少的一环，而阳极氧化技术是应用很广且很成功的。所谓铝的阳极氧化是一种电解氧化过程，在该过程中，铝和铝合金的表面通常转化为一层氧化膜，这层氧化膜具有保护性、装饰性以及一些其他的功能特性。从这个定义出发的铝的阳极氧化，只包括生成阳极氧化膜这一部分工艺过程。阳极氧化，就选昆山...

阳极氧化技术经过多年发展，已由一般的防护、装饰用途发展到具有特殊物理化学性质的功能膜；由单盐着色发展到混合盐着色；由单一均匀色发展到多彩色、多感色等。当前氧化铝膜朝着功能化方向发展。主要有两个方面，一个是利用它的多孔结构，研制新型的超精密分离染色后的阳极氧化铝膜；另一个是通过在其纳米级微孔中沉积各种性质不同的物质，如金属半导体、高分子材料等，来制备新型的功能材料。随着科技和工艺的不断发展，未来应用在IT产品中的金属有朝一日将会成为真正的“绝世神器”。阳极氧化，就选昆山显荣电子工业有限公司，有需要可以联系我司哦！常熟彩色阳极氧化多少阳极氧化中温封闭：醋酸镍封闭技术的普遍应用，替代了部分热水封闭工...

阳极氧化（anodicoxidation），金属或合金的电化学氧化。铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品（阳极）上形成一层氧化膜的过程。阳极氧化如果没有特别指明，通常是指硫酸阳极氧化。为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命，表面处理技术成为铝合金使用中不可缺少的一环，而阳极氧化技术是应用很广且很成功的。所谓铝的阳极氧化是一种电解氧化过程，在该过程中，铝和铝合金的表面通常转化为一层氧化膜，这层氧化膜具有保护性、装饰性以及一些其他的功能特性。从这个定义出发的铝的阳极氧化，只包括生成阳极氧化膜这一部分工艺过程。昆山显荣电子工业有...

铝阳极氧化后必须做的事情：1、热水冲洗，热水冲洗的目的是使膜层老化。但是水的温度和冲洗时间一定要控制好，水温过高或时间过长还会导致氧化膜减薄，如果有着色处理的氧化膜还会导致颜色减淡。水温可以控制在40-50摄氏度，时间控制在30-60秒之间。2、干燥，经过热水冲洗的工业铝型材斜挂在架子上让水可以从腔体中自然流出，通过自然晾干的铝型材氧化膜光泽度不受影响，更加自然。3、老化。老化方法可根据气候条件来决定,有日光的夏季可在日光下曝晒,铝氧化阴雨天或是冬季可用烘箱烘烤,工艺条件是:温度40~50℃，时间10~15分钟。通过以上几部的铝阳极氧化后处理。工业铝型材的阳极氧化膜将更加坚硬，美观，更耐腐蚀。...

其他阳极氧化：草酸阳极氧化。对硫酸阳极氧化影响的大部分因素也适用于草酸阳极氧化，草酸阳极氧化可采用直流电、交流电或者交直流电迭加。用交流电氧化比直流电在相同条件下获得膜层软、弹性较小；用直流电氧化易出现孔蚀，采用交流电氧化则可防止，随着交流成分的增加，膜的抗蚀性提高，但颜色加深，着色性比硫酸膜差。电解液中游离草酸浓度为3%-10%，一般为3%-5%，在氧化过程中每A·h约消耗0.13-0.14g，同时每A·h有0.08-0.09g的铝溶于电解液生成草酸铝，需要消耗5倍于铝量的草酸。溶液中的铝离子浓度控制在20g/L以下，当含30g/L铝时，溶液则失效。草酸电解液对氯化物十分敏感，阳极氧化纯铝或...

阳极氧化与电镀的区别是处理原理不同。电镀是电镀材料作为阴极，阳极氧化带处理材料作为阳极。电镀是由于电荷效应，金属阳极离子向阴极移动，并在阴极得到电子而沉积在待镀材料上。同时阳极的金属溶解，不断补充电解液中的金属离子。先电镀液有六个要素：主盐、附加盐、络合剂、缓冲剂、阳极活化剂和添加剂。电镀原理包含四个方面：电镀液、电镀反应、电极与反应原理、金属的电沉积过程。阳极氧化是利用铝合金其易氧化之特性，藉电化学方法控制氧化层之生成，以防止铝材进一步氧化，同时增加表面的机械性。一般来讲阳极都是用铝或者铝合金当作阳极，阴极则选取铅板，把铝和铅板一起放在水溶液，这里面有硫酸、草酸、铬酸等，进行电解，让铝和铅板...

阳极氧化铝型材由于表面的氧化膜是绝缘的，所以抗静电能力强，特别适用于流水线上的防静电工作台、皮带线的框架。众所周知，铝型材的优点有很多，应用领域也非常普遍，但阳极氧化后的铝型材优点更多：阳极氧化铝型材，膜厚均匀，有良好的金属质感，大气、美观，并且氧化膜质地坚硬，非常耐磨，氧化材的表面硬度能达到蓝宝石级。硬质阳极氧化和普通阳极氧化的区别：硬质氧化的氧化膜有50%渗透在铝合金内部，50%附着在铝合金表面，因此硬质氧化后产品外部尺寸变大，内孔变小。因此很多行业为了减轻产品的重量、机械加工的方便、环保低毒等要求，目前有的部分产品中的部份零部件由铝合金硬质氧化来代替不锈钢、电镀硬铬等工艺。昆山显荣电子工...

铬酸阳极氧化：氧化过程中应经常进行浓度分析，适时添加铬酐。电解的阴极材料可用铅、铁、不锈钢，好的阳阴面积比为（5：1）-（10：1）。当溶液中三价铬离子多时，可用电解的方法使其氧化成六价铬离子。溶液中的硫酸盐含量超过0.5%，阳极氧化效果不好，硫酸根离子多时可加入氢氧化钡或者碳酸钡使其生成硫酸钡沉淀。溶液中氯化物含量不应超过0.2g/L。溶液中铬含量超过70g/L时就应稀释或更换溶液。铬酸阳极氧化有电压周期变化的阳极氧化方法或恒电压阳极氧化法（快速铬酸法）两种。昆山显荣电子工业有限公司为您提供阳极氧化，欢迎您的来电哦！吴中光面阳极氧化哪家好阳极氧化中温封闭：醋酸镍封闭技术的普遍应用，替代了部分...

将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。例如铝阳极氧化，将铝及其合金置于相应电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解。阳极的铝或其合金氧化，表面上形成氧化铝薄层，其厚度为5～30微米，硬质阳极氧化膜可达25～150微米。阳极氧化后的铝或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可达250～500千克/平方毫米，良好的耐热性，硬质阳极氧化膜熔点高达2320K，优良的绝缘性，耐击穿电压高达2000V，增强了抗腐蚀性能，在ω=0.03NaCl盐雾中经几千...

其他阳极氧化：草酸阳极氧化。对硫酸阳极氧化影响的大部分因素也适用于草酸阳极氧化，草酸阳极氧化可采用直流电、交流电或者交直流电迭加。用交流电氧化比直流电在相同条件下获得膜层软、弹性较小；用直流电氧化易出现孔蚀，采用交流电氧化则可防止，随着交流成分的增加，膜的抗蚀性提高，但颜色加深，着色性比硫酸膜差。电解液中游离草酸浓度为3%-10%，一般为3%-5%，在氧化过程中每A·h约消耗0.13-0.14g，同时每A·h有0.08-0.09g的铝溶于电解液生成草酸铝，需要消耗5倍于铝量的草酸。溶液中的铝离子浓度控制在20g/L以下，当含30g/L铝时，溶液则失效。草酸电解液对氯化物十分敏感，阳极氧化纯铝或...

阳极氧化（anodicoxidation），金属或合金的电化学氧化。铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品（阳极）上形成一层氧化膜的过程。阳极氧化如果没有特别指明，通常是指硫酸阳极氧化。为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命，表面处理技术成为铝合金使用中不可缺少的一环，而阳极氧化技术是应用很广且很成功的。所谓铝的阳极氧化是一种电解氧化过程，在该过程中，铝和铝合金的表面通常转化为一层氧化膜，这层氧化膜具有保护性、装饰性以及一些其他的功能特性。从这个定义出发的铝的阳极氧化，只包括生成阳极氧化膜这一部分工艺过程。昆山显荣电子工业有...

将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。例如铝阳极氧化，将铝及其合金置于相应电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解。阳极的铝或其合金氧化，表面上形成氧化铝薄层，其厚度为5～30微米，硬质阳极氧化膜可达25～150微米。阳极氧化后的铝或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可达250～500千克/平方毫米，良好的耐热性，硬质阳极氧化膜熔点高达2320K，优良的绝缘性，耐击穿电压高达2000V，增强了抗腐蚀性能，在ω=0.03NaCl盐雾中经几千...

阳极氧化膜的性质与应用：阳极氧化膜具有较高的硬度和耐磨性、极强的附着能力、较强的吸附能力、良好的抗蚀性和电绝缘性及高的热绝缘性。由于这些特异的性能,使之在各方面都获得了普遍的应用。主要用途有：（1）提高零件的耐磨、耐蚀性、耐气候腐蚀。（2）氧化生成的透明膜，可以着色制成各种彩色膜。（3）作为电容器介质膜。（4）提高与有机涂层的结合力。作涂装底层。（5）作电镀、搪瓷的底层。（6）正在开发的其它用途，太阳能吸收板、超高硬质膜、干润滑膜、触媒膜、纳米线、在多孔膜中沉积磁性合金作记忆元件。昆山显荣电子工业有限公司致力于提供阳极氧化，有需求可以来电咨询！太仓外观件阳极氧化企业阻挡层是又无水的氧化铝所组成...

阳极氧化与电镀有哪些区别?1.处理方法不同.电镀是将待电镀材料作为阴极，与镀层金属的相同的金属材料作为阳极（亦有采用不溶性阳极），电解液为含有的镀层金属离子的溶液；阳极与阴极间输入一定的电流。镀层材料与待电镀的材料是不同的两种材料，如铍铜镀镍，铍铜为基材，镍为镀层。阳极氧化利用化学或电化学处理，运用阳极氧化设备，使金属表面生成一种含有该金属成份的皮膜层。待处理的材料作为阳极，在特定的电解液中通过外加电流使其表面形成膜层的一种材料保护。如铝合金氧化，在是在铝合金表面形成一层氧化铝的薄膜，氧化铝化学性稳定，不会再氧化，不受酸腐蚀，还可以染成各种颜色。2.处理对象不同.电镀方法处理的对象主要是金属，...

阳极氧化的膜的厚度是分级的，其等级规格取决于应用，范围从5微米到25微米不等。装饰性装饰应用通常使用5微米的厚度，内部应用使用10或15微米的厚度。外部饰面要求25微米的薄膜厚度。阳极氧化适用于挤压，铸造，轧制，拉制和锻造铝制品。阳极氧化的处理顺序：该过程从化学清洁和蚀刻开始。这使铝表面具有无光泽的表面，可以通过阳极膜看到。通过将铝浸入稀硫酸浴中并使电流在充当阳极的铝和阴极之间通过，来形成阳极膜。电流在20伏时约为6000安。由于薄膜是多孔且透明的，因此可以电解或用有机染料着色。通过在沸腾水中控制水合来密封表面。昆山显荣电子工业有限公司阳极氧化获得众多用户的认可。松江光面阳极氧化批发硬质阳极氧...

阻挡层是又无水的氧化铝所组成，薄而致密，具有高的硬度和阻止电流通过的作用。阻挡层厚约0.03-0.05μm，为总膜后的0.5%-2.0%。氧化膜多孔的外层主要是又非晶型的氧化铝及小量的水合氧化铝所组成，此外还含有电解液的阳离子。当电解液为硫酸时，膜层中硫酸盐含量在正常情况下为13%-17%。氧化膜的大部分优良特性都是由多孔外层的厚度及孔隙率所觉决定的，它们都与阳极氧化条件密切相关。直流电硫酸阳极氧化：在硫酸电解液中阳极氧化，作为阳极的铝制品，在阳极化初始的短暂时间内，其表面受到均匀氧化，生成极薄而有非常致密的膜。昆山显荣电子工业有限公司是一家专业提供阳极氧化的公司，有想法可以来我司咨询！嘉兴铝...

阳极氧化处理的一般概念：1、阳极氧化膜生成的一般原理，以铝或铝合金制品为阳极置于电解质溶液中，利用电解作用，使其表面形成氧化铝薄膜的过程，称为铝及铝合金的阳极氧化处理。其装置中阴极为在电解溶液中化学稳定性高的材料，如铅、不锈钢、铝等。铝阳极氧化的原理实质上就是水电解的原理。当电流通过时，在阴极上，放出氢气；在阳极上，析出的氧不是分子态的氧，还包括原子氧（O）和离子氧，通常在反应中以分子氧表示。作为阳极的铝被其上析出的氧所氧化，形成无水的氧化铝膜，生成的氧并不是全部与铝作用，一部分以气态的形式析出。2、阳极氧化电解溶液的选择阳极氧化膜生长的一个先决条件是，电解液对氧化膜应有溶解作用。但这并非说在...

铝及铝合金型材的成分及热处理状态对所生成的阳极氧化膜的外观及性能有很大的影响。如进行硫酸阳极氧化时，铜含量高的铝合金型材，由于Cu、Al的溶解使膜层比较疏松、多孔；含硅高的铝合金膜层灰暗。含铜大于5%或含硅大于7.5%的铝合金不宜进行铬酸阳极氧化。含铜或硅含量高的铝合金型材不能按膏规的方法进行硬质阳极氧化，而必须选用高频硬质氧化电源进行。对于装饰性阳极氧化，对铝及铝合金材质的要求就较高。一般只有纯铝、包铝、铝镁、铝锰合金才能染着较鲜艳的色彩。昆山显荣电子工业有限公司阳极氧化值得用户放心。南京哑光阳极氧化认证铝阳极氧化设备是怎么进行工作的？铝阳极氧化具有较强的吸附才能、良好的抗蚀性和电绝缘性及高...

铝阳极氧化着色的技巧：阳极氧化采用人工方法让铝及其铝合金表面生产一层氧化膜并施以不同的颜色，来提高铝材的耐磨性，延长使用寿命并增加色泽。喷砂氧化加强染色前的清洗，产品有氧化槽中取出后要充分清洗，铝阳极氧化表示尤其工件的夹缝、盲孔处，不然残留的酸在染色时会慢慢流出来，让染色溶液的ph偏离正常范围，并让其部位的颜色和别的地方有明显的差别，甚至有可能腐蚀氧化膜。氧化铝的表面在自然条件下就保持一层10100埃的氧化膜，人工氧化膜根据不同的目的让膜厚度控制在0.5-250微米。人工膜生产的方法有化学氧化法和电化学氧化法。化学氧化将表面净化处理后的铝或铝合金在含有氧化剂的氧化溶液中进行化学反应，形成一层阳...

阳极氧化膜的结构：阳极氧化膜由两层组成,外层称为多孔层，较厚、疏松多孔、电阻低。内层称为阻挡层(亦称活性层)，较薄、致密、电阻高。多孔的外层是在具有介电性质的致密的内层上成长起来的。总体而言，阳极氧化膜是六角柱体的列阵，每一个柱体都要一个充满溶液的星型小孔，形似蜂窝状结构，孔壁的厚度孔隙直径的两倍。阻挡层阻挡层是由无水的AI2O3所组成,薄而致密,具有高的硬度和阻止电流通过的作用。多孔的外层氧化膜主要是由非晶型的AI2O3及少量的r-AI2O3.H2O还含有电解液的阴离子组成。昆山显荣电子工业有限公司为您提供阳极氧化，有想法的不要错过哦！常州哑光阳极氧化生产金属表面在各种热处理、机械加工、运输...

阻挡层是又无水的氧化铝所组成，薄而致密，具有高的硬度和阻止电流通过的作用。阻挡层厚约0.03-0.05μm，为总膜后的0.5%-2.0%。氧化膜多孔的外层主要是又非晶型的氧化铝及小量的水合氧化铝所组成，此外还含有电解液的阳离子。当电解液为硫酸时，膜层中硫酸盐含量在正常情况下为13%-17%。氧化膜的大部分优良特性都是由多孔外层的厚度及孔隙率所觉决定的，它们都与阳极氧化条件密切相关。直流电硫酸阳极氧化：在硫酸电解液中阳极氧化，作为阳极的铝制品，在阳极化初始的短暂时间内，其表面受到均匀氧化，生成极薄而有非常致密的膜。阳极氧化，就选昆山显荣电子工业有限公司。无锡阳极氧化哪家好由于阳极氧化所得的膜层本...

铝型材阳极氧化的原理：铝型材的阳极氧化是将铝型材置入硫酸、铬酸或草酸溶液中，在电流的作用下以铝作为阳极进行电解而被氧化，使其表面氧化形成一层5-30μm的氧化膜，以提高铝型材表面的抗腐蚀性、耐磨性、耐高温以及装饰性能，把生成阳极氧化设备的这一个过程称为铝型材的阳极氧化，如果没有特别强调，铝型材阳极氧化通常指的是硫酸阳极氧化，这是应用较多的一种方法。阳极氧化的流程:上件→机械抛光→除油→水洗→酸洗→水洗→碱洗→水洗→中和→除灰→水洗→化学抛光→水洗→阳极氧化→水洗→封孔→水洗→烘干→下件→检查→包装→入库。昆山显荣电子工业有限公司致力于提供阳极氧化，有想法可以来我司咨询。张家港铝型材阳极氧化铬酸...

阳极氧化技术经过多年发展，已由一般的防护、装饰用途发展到具有特殊物理化学性质的功能膜；由单盐着色发展到混合盐着色；由单一均匀色发展到多彩色、多感色等。当前氧化铝膜朝着功能化方向发展。主要有两个方面，一个是利用它的多孔结构，研制新型的超精密分离染色后的阳极氧化铝膜；另一个是通过在其纳米级微孔中沉积各种性质不同的物质，如金属半导体、高分子材料等，来制备新型的功能材料。随着科技和工艺的不断发展，未来应用在IT产品中的金属有朝一日将会成为真正的“绝世神器”。昆山显荣电子工业有限公司为您提供阳极氧化，期待您的光临！吴中哑光阳极氧化厂家阳极氧化膜的性质与应用：阳极氧化膜具有较高的硬度和耐磨性、极强的附着能...

阳极氧化与导电氧化区别：1、阳极氧化是在通高压电的情况下进行的，它是一种电化学反应过程;而导电氧化(又叫化学氧化)不需要通电，只需要在水里浸泡就行了，它是一种纯化学反应。2、阳极氧化需要的时间很长，往往要几十分钟，而导电氧化只需要短短的几十秒。3、阳极氧化生成的膜有几个微米到几十个微米，并且坚硬耐磨；导电氧化生成的膜0.01—0.15微米，耐磨性不是很好，但是既能导电又耐大气腐蚀，这就是它的优点。4、氧化膜本来都是不导电的，但因为导电氧化生成的膜实在是很薄，所以就是导电的了。阳极氧化，就选昆山显荣电子工业有限公司，有需要可以联系我司哦！苏州阳极氧化哪家好由于硫酸溶液的作用，膜的弱点（如晶界，杂...

阳极氧化的硫酸浓度：通常采用15%～20%。浓度升高，膜的溶解速度加大，膜的生长速度降低，膜的孔隙率高，吸附力强，富有弹性，染色性好（易于染深色），但硬度，耐磨性略差；而降低硫酸浓度，则氧化膜生长速度加快，膜的孔隙少，硬度高，耐磨性好。所以，用于防护，装饰及纯装饰加工时，多使用允许浓度的上限，即20%浓度的硫酸做电解液。电解液温度：电解液温度对氧化膜质量影响很大。温度升高，膜的溶解速度加大，膜厚降低。当温度为22～30℃时，所得到的膜是柔软的，吸附能力好，但耐磨性相当差；当温度大于30℃时，膜就变得疏松且不均匀，有时甚至不连续，且硬度低，因而失去使用价值；当温度在10～20℃之间时，所生成的氧...

阳极氧化的氧化膜的孔径在100nm~200nm之间，氧化膜厚度10微米左右，孔隙率20%左右，孔距300~500nm之间。氧化膜的截面图表明氧化膜孔基本上是管状结构，氧化膜发生溶膜反应基本上是在孔的底部发生的。而一般的硫酸直流阳极氧化膜的孔径是20nm左右，如果是12微米的氧化膜，那是多深的细管状结构啊！假设这是一个直径1m的井，那么它的井深将有600m深。氧化膜的绝大部分优良特性,如抗蚀、耐磨、吸附、绝缘等性能都是由多孔外层的厚度及孔隙率所决定的,然而这两者却与阳极氧化条件密切相关,因此可通过改变阳极化条件来获得满足不同使用要求的膜层。膜厚是阳极氧化制品一个很主要的性能指针,其值的大小直接影...

阳极氧化的色泽处理：除非进行化学增白或机械预处理，否则所有阳极氧化表面均具有缎面哑光外观。1）天然。这是透明的阳极氧化膜，显示出底层金属的银色光泽。这是通过省略工艺顺序中的着色阶段并直接进行阳极氧化来实现的。（2）电色。产生从浅青铜色到黑色的多种颜色。这是通过将钴或锡沉积在阳极膜中孔的底部来实现的。颜色是通过光学效果产生的，例如，钴吸收了落在表面上的光的蓝色元素，从而导致青铜色被反射。由于着色是通过取决于原子粒径的光学效应获得的，因此完全没有褪色。（3）干扰。这给出了实用的钢蓝灰色光谱。这是由阳极膜中扩大的孔底部的镍引起的光干扰的结果。同样，由于颜色是取决于颗粒大小的光学效果的结果，因此它是完...

阳极氧化与导电氧化区别：1、阳极氧化是在通高压电的情况下进行的，它是一种电化学反应过程;而导电氧化(又叫化学氧化)不需要通电，只需要在水里浸泡就行了，它是一种纯化学反应。2、阳极氧化需要的时间很长，往往要几十分钟，而导电氧化只需要短短的几十秒。3、阳极氧化生成的膜有几个微米到几十个微米，并且坚硬耐磨；导电氧化生成的膜0.01—0.15微米，耐磨性不是很好，但是既能导电又耐大气腐蚀，这就是它的优点。4、氧化膜本来都是不导电的，但因为导电氧化生成的膜实在是很薄，所以就是导电的了。昆山显荣电子工业有限公司致力于提供阳极氧化，欢迎新老客户来电！嘉善雾面阳极氧化品质阳极氧化与导电氧化的区别：1)阳极氧化...

阳极氧化的色泽处理：除非进行化学增白或机械预处理，否则所有阳极氧化表面均具有缎面哑光外观。1）天然。这是透明的阳极氧化膜，显示出底层金属的银色光泽。这是通过省略工艺顺序中的着色阶段并直接进行阳极氧化来实现的。（2）电色。产生从浅青铜色到黑色的多种颜色。这是通过将钴或锡沉积在阳极膜中孔的底部来实现的。颜色是通过光学效果产生的，例如，钴吸收了落在表面上的光的蓝色元素，从而导致青铜色被反射。由于着色是通过取决于原子粒径的光学效应获得的，因此完全没有褪色。（3）干扰。这给出了实用的钢蓝灰色光谱。这是由阳极膜中扩大的孔底部的镍引起的光干扰的结果。同样，由于颜色是取决于颗粒大小的光学效果的结果，因此它是完...

通过对铝及铝合金进行硬质阳极氧化，可以在其表面获得厚而硬的氧化铝膜层。这种膜层不具有较高的硬度和厚度，而且还有低的粗糙度。在硫酸或草酸溶液中，也可以通过阳极氧化的方法在铝制品上获得硬而厚的氧化膜。多孔的厚氧化膜能够储备润滑油，因此它可以有效地应用于摩擦状态工作的铝制品，例如汽车及拖拉机的发动机气缸、活塞等经过阳极氧化后，可提高其耐磨性。作为电镀的底层，铝及铝合金制品在进行电镀前，必须事先对其施加底层，而后才能进行电镀。在基质表面上施加底层的方法很多，除了电镀锌、浸锌、化学镀镍之外，阳极氧化处理也是重要方法之一。阳极氧化，就选昆山显荣电子工业有限公司，用户的信赖之选，有想法可以来我司咨询！浙江铝...