常州卡奇液压机械有限公司拥有超音速、等离子、电弧等热喷涂设备及轧辊堆焊等设备。喷涂是一种表面强化技术，一直是我国重点推广的新技术项目。它可以在设备维修中修旧利废，使报废及加工超差的机械零部件重新使用，也可以在新产品制造中进行强化和预保护，使其延长使用年限。经热喷涂工艺加工后，可使机械零部件几倍或几十倍地提高使用寿命。耐磨涂层：影响发动机寿命的另一个因素是高温磨损，包括撞击磨损和微振磨损。喷涂或等离子喷涂碳化钨-钴、碳化铬-镍铬涂层为有效。涂覆后，零件的耐磨损寿命可延长7～100倍，已在大型运输机的发动机上使用。金属表面找常州卡奇液压机械有限公司值得推荐。常州卡奇液压机械有限公司告诉您。太仓金属...

电解抛光是将工件置于阳极，在特定的溶液中进行电解，工件表面微观凸出部分电流密度较高，溶解较快；而微观凹入处电流密度较低、溶解较慢，从而达到平整和光亮的目的。电解抛光常用于碳素钢、不锈钢、铝、铜等零件或铜、镍等镀层的装饰性精加工及某些工具的表面精加工，或用于制取高度反光的表面以及用来制造金相试样等。钢铁材料采用磷酸-铬酸酐型抛光溶液，主要成分由磷酸、硫酸和铬酸酐等组成，其中还加入缓蚀剂、光亮剂、增稠剂等添加剂；阴极均用铅材，电源电压均可为12V。近年来，随着不锈钢制品应用范围和产量的不断增大，其电解抛光液的需求量也在不断增加，为防止使用含磷酸和铬酸酐的电解抛光液造成环境污染，我国大力发展环保型不...

发黑处理的目的是为了让金属件不受氧化，与空气完全隔绝，提高防锈能力，发黑处理后还可增加金属件的表面光泽度，让其更美观，还可减少部分内在或外力对工件造成的变形。发黑处理的加工时间短、成本低，操作也简单，所以在金属表面处理中被使用。常用的发黑处理工艺有两种：一种是利用碱性加温让金属表面发黑，这种发艺是高碳钢材料常用的；另一种是利用常温发黑，是低碳钢材料常用的。其实在早期，对钢材的表面发黑处理采用的是涂沥青或油漆，干燥后就可附着在钢材表面，以达到防腐蚀的作用。钢铁产品表面的发黑处理，也被称为发蓝处理，表面那层致密且光滑的氧化层是四氧化三铁，就是靠它来保护工件内部不被氧化的。在550℃高温下，氧化...

通常所述的先进陶瓷，尽管品种繁多，按功能和用途大致可分为三大类：(1)功能陶瓷(又称电子陶瓷)，指那些利用其电、磁、声、光、热、弹等性质或其藕合效应，以实现某种使用功能的先进陶瓷，其特点是品种多、产量大、价格低、应用广、功能全、更新快。可以民用为主；也可用于新技术和技术，如水声、光电子、红外技术等；(2)结构陶瓷(又称工程陶瓷)，指发挥其机械、热、化学等功能的用于各种结构部件的先进陶瓷，主要用于要求耐高温、耐腐蚀、耐磨损的部件，如机械密封、陶瓷轴承、球阀、缸套、刀具等。本世纪80年代世界陶瓷热的兴起，推动了结构陶瓷的发展；(3)生物陶瓷，指发挥其生物和化学等功能的先进陶瓷，主要用于人造骨、人工...

另外磷化膜除了和基体有很好的结合性，它与油漆涂层有良好的结合力，这就是说磷化后再喷漆，漆膜不容易脱落，同样的百格实验，前处理不做磷化处理和做磷化处理的会有很大差别。磷化膜的电绝缘性很高，涂绝缘漆后可以耐1000-1200v，这就不容易电化学腐蚀。其实在大气环境中有很多场景是潮湿闷热的环境，比如户外的铁件，做了发蓝发黑处理，在下雨后的潮湿环境也是很容易生锈，这种金属氧化膜不耐酸碱腐蚀。通样磷化处理后潮湿环境也是很快生锈，也是因为磷酸盐膜不耐酸碱腐蚀，这就是氧化和磷化是前处理的原因，之后喷漆，被前处理的表面和漆的结合性更好。喷涂后的表面，对各种环境有很强的耐腐蚀能力。目的帮助看官更好的理解磷化和氧...

抗大气和浸渍腐蚀涂层大气腐蚀包括工业气氛、盐性气氛、田野气氛等造成的腐蚀;浸渍腐蚀包括饮用淡水、非饮用淡水、热淡水、盐水、化学和食品加工等造成的腐蚀。4、电导和电阻涂层该种涂层用于电导、电阻和屏蔽。5、恢复尺寸涂层该种涂层用于铁基(可切削与可磨削的碳钢和耐蚀钢)和有色金属(镍、钴、铜、铝、钛及他们的合金)制品。6、机械部件间隙控制涂层该种涂层可磨。7、耐化学腐蚀涂层化学腐蚀包括各种酸、碱、盐,各种无机物和各种有机化学介质的腐蚀。上述各涂层功能中,与冶金工业生产有密切关系的是耐磨损涂层、耐热抗氧化涂层和耐化学腐蚀涂层。金属表面怎么注册？常州卡奇液压机械有限公司告诉您。湖南本地金属表面规格金属表面...

金属表面处理剂的分类。背景及概述金属表面处理剂是涂抹在金属外表的处理剂是一层涂装物质。它可以在常温状态下比较短的时间内去掉金属外表的杂质，在金属外表层形成保护膜，使其免受腐蚀。同时，它还和器具具有良好的契合性，以及美观的装饰性。随着汽车、飞机、船舶、家电等行业的发展，对金属零件表面耐腐蚀、耐高温、磨损、抗氧化、抗疲劳、防辐射、导电、导磁、绝缘、装饰等特殊性能的要求更加，促使金属表面处理技术迅速发展起来。国内用于金属表面处理的主要方法是磷化法，硅烷处理技术正在不断地被研发和应用。硅烷处理与传统的磷化法相比具有以下优点：无有害重金属离子，不含磷，无需加温且硅烷处理过程不产生沉渣，处理时间短，控制简...

金属表面着色，顾名思义就是给金属表面“涂”上颜色，改变其单一的、冰冷的金属色泽，代之以五颜六色，满足不同行业的不同需求。给金属着色后一般都增加了防腐能力，有的还增加了抗磨能力。但表面彩色技术主要的应用还在装饰领域，即用来美化生活，美化社会。抛丸的原理是用电动机带动叶轮体旋转(直接带动或用V型皮带传动)，靠离心力的作用，将直径约在～(有铸钢丸、钢丝切丸、不锈钢丸等不同类型)抛向工件的表面，使工件的表面达到一定的粗糙度，使工件变得美观，或者改变工件的焊接拉应力为压应力，提高工件的使用寿命。通过提高工件表面的粗糙度，也提高了工件后续喷漆的漆膜附着力。其寓意即为抛丸处理可以为喷漆工艺的前道工序...

钝化是将金属置于（亚硝酸盐、硝酸盐、铬酸盐）或者（重铬酸盐）溶液中处理，使金属表面生成一层铬酸盐钝化膜的过程，又称铬酸盐处理。铬酸盐钝化膜主要有三价铬与六价铬的化合物以及基体金属的铬酸盐组成。外观随合金成分、膜厚而变化，可由无色到彩虹色或棕黄色。膜层具有良好的耐蚀性和装饰性；膜层紧密，与基体结合较好，对基体金属可起到隔离保护作用。膜中的三价铬不溶于水，构成膜的骨架，使膜有较高的强度和化学稳定性。而六价铬是可溶性的，在膜中起填充作用，在潮湿的大气中，即使膜被划伤，六价铬也能溶于水生成铬酸盐，使划伤处重新钝化而具有自愈合能力。钢铁件也经常做钝化处理，钝化处理也是被作为前处理用。这种不锈性和耐蚀性是...

发黑处理工艺流程金属发黑处理工艺流程为：工件装夹→工件除油→酸洗→发黑氧化→冲洗→后加工。加工时，首先要根据工件的尺寸和形状，选择的夹具，夹具的使用需要让工件的每一个位置在溶液中都能无死角的被氧化。放置在工具架上由于工件表面存在油污，在对工件进行发黑处理前，需先去除油污，否则会影响发黑处理的质量，还会污染整池的发黑液。将除油溶液放入超声波内槽加温到90℃左右，工件放入其中静置30分钟，终以工件完全除油干净为准。除油使用的设备大多是超声波清洗机，专门用来除油的超声波清洗机还会自带过滤循环系统。金属表面的选择方法，找常州卡奇液压机械有限公司。无锡金属表面氧化锆喷涂价格涂层（coating）是涂料一...

涂料的种类而有不同的称呼，如底漆的涂层称为底漆层，面漆的涂层称为面漆层。一般涂料所得涂层较薄，约在20~50微米，厚浆型涂料则一次可得厚达1毫米以上的涂层。是为了防护，绝缘，装饰等目的，涂布于金属，织物，塑料等基体上的塑料薄层。蒙皮涂层能防护铝合金不受高速飞行时风沙和雨水冲蚀，不受海水和航空燃料的腐蚀并能改善空气动力学性能。涂层应经得住200°C左右瞬间温度变化和强烈的日光辐照。飞机体积很大，烘烤条件受到限制，必须选用自干固化涂料，如丙烯酸或聚氨酯涂料。金属表面有哪些种类？常州卡奇液压机械有限公司告诉您。江西金属表面氧化铬喷涂哪家好是否除油干净，可由操作者的经验观察，一般是通过观察水...

钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝处理。发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。但常温发艺对于低碳钢的效果不太好。A3钢用碱性发黑好一些。碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。发黑时所需温度的宽容度较概在135摄氏度到155摄氏度之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。实际操作中，需要注意的是工件发黑前除锈和除油的质量，以及发黑后的钝化浸油。发黑质量的好坏往往因这些工序而变化。金属“发蓝”药液采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。黑色金属...

通过环保水喷砂机进行钢筋除锈施工除锈，除锈等级可达Sa2.5。此外，还可采用手工除锈（用钢丝刷、砂盘）、喷砂和酸洗除锈等。若在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或发现除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面，应将其降级使用或剔除不用。钢筋除锈的方法《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002之5.2.4中规定：“钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。”国家标准GB8923—88《涂装前钢材表面修饰等级和除锈等级》将除锈等级分成喷射或抛射除锈、手工和动力除锈、火焰除锈三种类型：（1）喷射或抛射除锈，用字母“Sa”表示。分四个等级：S...

金属表面处理有哪些？金属怎么抛光?众所周知，金属合金在我们的生活中的应用十分，小到螺丝、易拉罐、智能手表表盘，大到飞机、火箭等航空航天领域。工业生产中，金属产品需要经过一系列的加工处理流程，才能得到一件符合要求的产品。现今，金属表面处理工艺一般有喷涂、电镀、拉丝、喷砂、阳极氧化、钝化、氧化、抛光等等。其中，对金属光泽度影响比较大的是抛光工艺，现在的抛光工艺有很多，包括手动打磨抛光、震动研磨抛光、磁力抛光、电解抛光、化学抛光等等。这些抛光方法，需要用到砂纸 、抛光膏、震动研磨机、抛光剂等产品。金属表面质量保证。就找常州卡奇液压机械有限公司。浙江本地金属表面方案设计发黑处理的目的是为了让金属件不受...

发黑属于化学表面处理的一种常用的手段，又称为发蓝，原理其实很简单，把钢材料的零件表面氧化，让它形成致密的氧化膜保护层，从而提高钢件的防锈能力，发黑处理现在常用的方法，有传统的碱性加温发黑，和出现较晚的常温发黑两种。但常温发艺，对于低碳钢的效果不太好，在550℃高温下形成的四氧化三铁呈现出天蓝色，所以称为发蓝处理，在350度低温下形成的四氧化三铁出暗黑色，所以称为发黑处理。发蓝处理一般用于兵器的制造，发黑处理一般是在机械零件中使用。钢件在进行发黑处理后，金属表面会形成一层发黑氧化膜，这种黑色氧化膜本身非常薄也很软，不耐摩擦很容易破坏，而且防腐性能也比较差，属于发黑后的钢件是非常容易生锈，发黑...

常州卡奇液压机械有限公司拥有超音速、等离子、电弧等热喷涂设备及轧辊堆焊等设备。喷涂是一种表面强化技术，一直是我国重点推广的新技术项目。它可以在设备维修中修旧利废，使报废及加工超差的机械零部件重新使用，也可以在新产品制造中进行强化和预保护，使其延长使用年限。经热喷涂工艺加工后，可使机械零部件几倍或几十倍地提高使用寿命。本公司是喷涂阀门阀片、叶轮喷涂耐磨材料、叶片喷涂耐磨材料、超音速喷涂、喷涂硬质合金、喷涂硬质材料、叶轮叶片喷涂耐磨材料、耐磨喷涂、热喷涂加工供应商。热喷涂已应用到**、航天、冶金、石油、电力、交通、化工、矿产、桥梁、船舶、机车、造纸、印刷、化纤、纺织、金属制线、模具、阀门等各领域金...

涂层（coating）是涂料一次施涂所得到的固态连续膜，是为了防护，绝缘，装饰等目的，涂布于金属，织物，塑料等基体上的塑料薄层。涂料可以为气态、液态、固态，通常根据需要喷涂的基质决定涂料的种类和状态。蒙皮涂层能防护铝合金不受高速飞行时风沙和雨水冲蚀，不受海水和航空燃料的腐蚀并能改善空气动力学性能。涂层应经得住200°C左右瞬间温度变化和强烈的日光辐照。飞机体积很大，烘烤条件受到限制，必须选用自干固化涂料，如丙烯酸或聚氨酯涂料。发动机涂层整台发动机，从风扇到尾喷管的主要部件无不使用涂层。发动机涂层按用途分为抗氧化耐腐蚀涂层、隔热涂层、耐磨涂层和封严涂层。金属表面怎么选？常州卡奇液压机械...

金属表面清洗技术金属表面清洗剂是指用于清洗金属材料表面油、蜡、锈、胶、漆、粉、积碳、手印、汗渍、切削液及其它物质用的清洗剂的统称；按照产品的性质可以分为溶剂型清洗剂和水性清洗剂，其中水性清洗剂又分为酸性清洗剂、碱性清洗剂和中性清洗剂。常用来作为溶剂型清洗剂的有：煤油、柴油、汽油、三氯乙烯、三氯甲烷、白电油、酒精、碳氢清洗剂、碳化水素、白电油替代品、正己烷替代品、三氯乙烯替代品等。溶剂型清洗剂具有清洗效果好的特点，但是其挥发性快往往会导致问题，如危害工人健康，易燃等。水基清洗剂即主要成分为水溶、或水中分散的清洗剂，能用水进行稀释使用，稀释后稳定，使用效果好。酸性清洗剂是指PH值低于7的清...

喷涂作业生产效率高，适用于手工作业及工业自动化生产，应用范围广主要有五金、塑胶、家私、**、船舶等领域，是现今应用普遍的一种涂装方式；喷涂作业需要环境要求有百万级到百级的无尘车间，喷涂设备有喷枪，喷漆室，供漆室，固化炉/烘干炉，喷涂工件输送作业设备，消雾及废水，废气处理设备等。目前主要有四种：电弧喷涂、火焰喷涂、等离子喷涂及喷涂。利用喷涂技术，可以在各种基体上获得具有耐磨、耐蚀、隔热、导电、绝缘、密封、润滑以及其他特殊机械的物理、化学性能的涂层。应用范围非常，涉及到国民经济各个部门以及包括前列技术在内的各个领域。金属表面规范标准，找常州卡奇液压机械有限公司。河南常见金属表面规格随着我国经济迅猛...

金属表面预处理有下列几个方面：表面整平，包括机械整平和机械抛光等；浸蚀，包括化学浸蚀和电化学浸蚀；表面除油，包括有机溶剂除油、化学除油、电化学除油。表面整平主要包括：机械磨光、抛光（机械抛光、化学抛光、电解抛光）、滚光、刷光、喷砂处理等，根据零件表面状况及对零件的具体技术要求采用不同的表面处理工艺。磨光的主要目的是使金属零件粗糙不平的表面平坦、光滑；其次，它还能除去金属零件表面的毛刺和氧化皮、锈以及砂眼、沟纹、气泡等。磨光是用装在磨光机(图1)上的弹性磨轮来完成的。磨轮的工作面上用胶粘覆磨料，磨料颗粒像很多小的切削刀刃，当磨轮高速旋转时，将被加工的零件表面轻轻地压向磨轮工作面，使金属零件表面的...

表面着色处理不锈钢着色不仅赋于不锈钢制品各种颜色，增加产品的花色品种，而且提高产品耐磨性和耐磨能性。不锈钢着色方法有如下几种：（1）离子沉积氧化物或氧化物（2）高温氧化法（3）化学氧化法、电化学氧化法（4）气相裂解法。简述各种方法概况如下：（1）离子沉积氧化物或氧化物法，就是将不锈钢工件放在真空镀膜机中进行真空蒸发镀：例如：镀钛金的手表壳和手表带。一般是金黄色。这种方法适用于大批量产品加工。因为投资大，成本高，小批量产品不合算。（2）高温氧化法是在特定的熔盐中，浸入工件保持在一定的工艺范围，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈现出各种不同色泽。（3）化学法就是在特定溶液中，通过化学氧化形成膜的颜色，...

对于金属来说，为了提高金属的使用性能，厂家都会对金属进行表面处理进行提高。我们日常生活中，常见的金属表面处理技术有：酸洗纯化处理、电解抛光处理、除油除锈处理、化学抛光处理、电镀处理以及化学处理。1、酸洗钝化处理：是指将金属零件浸入酸洗钝化液中直至工件表面变成均匀一直的银白色即可完成工艺，不仅操作简单，而且成本低廉,酸洗钝化液可以反复循环使用。2、电解抛光处理：该技术是指电解抛光又称电化学抛光，是指将工件放在通电的溶液中，以提高金属工件表面的平整性，并使之产生光泽的加工过程。几乎所有金属皆可电解抛光，如不锈钢、碳钢、钛、铝合金、铜合金、镍合金等，但以不锈钢之应用广。通过正负极的电流、电解抛光液的...

金属表面预处理有下列几个方面：表面整平，包括机械整平和机械抛光等；浸蚀，包括化学浸蚀和电化学浸蚀；表面除油，包括有机溶剂除油、化学除油、电化学除油。表面整平主要包括：机械磨光、抛光（机械抛光、化学抛光、电解抛光）、滚光、刷光、喷砂处理等，根据零件表面状况及对零件的具体技术要求采用不同的表面处理工艺。磨光的主要目的是使金属零件粗糙不平的表面平坦、光滑；其次，它还能除去金属零件表面的毛刺和氧化皮、锈以及砂眼、沟纹、气泡等。磨光是用装在磨光机(图1)上的弹性磨轮来完成的。磨轮的工作面上用胶粘覆磨料，磨料颗粒像很多小的切削刀刃，当磨轮高速旋转时，将被加工的零件表面轻轻地压向磨轮工作面，使金属零件表面的...

金属表面处理(磷化前后)的工艺流程如下：磷化液的分类方法很多：有的按单位面积上磷化膜的重量(或厚度)进行分类；有的按磷化温度的高低进行分类；有的按施工方法进行分类。这里是按磷化液的成份分类。目前一般可分成磷酸锌系、磷酸钙系、磷酸铁系、磷酸锰系四类。此外，近报道新型金属表面处理剂。硅烷偶联剂是一类具有有机官能团的含硅化合物。其分子式可用通式Y（CH2）nSiX3表示，此处n=0，1，2，3；X通常是氯基、甲氧基、乙氧基、甲氧乙氧基、乙酰氧基等，这些基团水解时即生成硅羟基，而与无机物质结合，形成硅氧烷。Y是乙烯基、氨基、环氧基、甲基丙烯酰氧基、巯基或脲基，这些有机官能团可与有机物质反应。硅烷处理技...

化学抛光是一种可控条件下的化学腐蚀，在特定的抛光溶液中进行化学浸蚀，通过控制金属选择性地溶解而使其表面达到整平和光亮的金属加工过程。与其他抛光技术相比，具有设备简单、成本低、操作简单、效率高以及不受制件形状和结构的影响等优点。与电解抛光相比，化学抛光不需电源，可处理形状较复杂的工件，生产效率较高，但表面加工质量低于电解抛光。化学抛光反应属于腐蚀微电池的电化学过程。因此，化学抛光的原理与电解抛光相似，在化学溶解过程中，金属表面产生一层氧化膜，这层薄膜控制着继续溶解过程中的扩散速度，在表面的凸起部分，由于黏膜厚度薄，因此溶解速度比凹陷部分快，钢铁零件表面不断形成钝化氧化膜和氧化膜不断溶解，且前者要...

涂层（coating）是涂料一次施涂所得到的固态连续膜，是为了防护，绝缘，装饰等目的，涂布于金属，织物，塑料等基体上的塑料薄层。涂料可以为气态、液态、固态，通常根据需要喷涂的基质决定涂料的种类和状态。蒙皮涂层能防护铝合金不受高速飞行时风沙和雨水冲蚀，不受海水和航空燃料的腐蚀并能改善空气动力学性能。涂层应经得住200°C左右瞬间温度变化和强烈的日光辐照。飞机体积很大，烘烤条件受到限制，必须选用自干固化涂料，如丙烯酸或聚氨酯涂料。发动机涂层整台发动机，从风扇到尾喷管的主要部件无不使用涂层。发动机涂层按用途分为抗氧化耐腐蚀涂层、隔热涂层、耐磨涂层和封严涂层。金属表面的优势，找常州卡奇液压机...

钝化是将金属置于（亚硝酸盐、硝酸盐、铬酸盐）或者（重铬酸盐）溶液中处理，使金属表面生成一层铬酸盐钝化膜的过程，又称铬酸盐处理。铬酸盐钝化膜主要有三价铬与六价铬的化合物以及基体金属的铬酸盐组成。外观随合金成分、膜厚而变化，可由无色到彩虹色或棕黄色。膜层具有良好的耐蚀性和装饰性；膜层紧密，与基体结合较好，对基体金属可起到隔离保护作用。膜中的三价铬不溶于水，构成膜的骨架，使膜有较高的强度和化学稳定性。而六价铬是可溶性的，在膜中起填充作用，在潮湿的大气中，即使膜被划伤，六价铬也能溶于水生成铬酸盐，使划伤处重新钝化而具有自愈合能力。钢铁件也经常做钝化处理，钝化处理也是被作为前处理用。这种不锈性和耐蚀性是...

喷涂作业生产效率高，适用于手工作业及工业自动化生产，应用范围广主要有五金、塑胶、家私、**、船舶等领域，是现今应用普遍的一种涂装方式；喷涂作业需要环境要求有百万级到百级的无尘车间，喷涂设备有喷枪，喷漆室，供漆室，固化炉/烘干炉，喷涂工件输送作业设备，消雾及废水，废气处理设备等。喷涂中的主要问题是高度分散的漆雾和挥发出来的溶剂，既污染环境，不利于人体健康，又浪费涂料，造成经济损失。大流量低压力雾化喷涂是低的雾化气压和低空气射流速度，低的雾化涂料运行速度改善了涂料从被涂物表面反弹出来的情况。使上漆率从普通空气喷涂的30%～40%，提高到了65%～85%。在轻革涂饰中用喷枪或喷浆机将涂饰喷于革面上。...

金属表面处理有哪些？及对应的加工工艺是什么？近有很多朋友咨询我，问我金属表面处理包含哪些，当我听到这个问题时，说实在的，一下子有点蒙，既然朋友提出啦这样的问题，我还是给大家讲讲吧。首先我们要知道，一般做金属表面处理大概是什么金属。其次才能对应加工工艺。市面上常规的金属，且又需要做金属表面处理的有：铝合金、不锈钢、镁合金、钛合金、压铸铝、钢铁、锌合金等等，那么接下来我们就告诉大家对应的金属加工工艺。1、铝合金一般是做阳极氧化加工、钝化处理、电镀、蚀刻、喷砂加工等金属表面处理工艺手法。2、不锈钢金属一般对应的加工工艺为：电镀、抛光、拉丝、电泳、PVD、蚀刻、彩色钝化。3、镁合金金属，其质地轻盈，是...

对于金属来说，为了提高金属的使用性能，厂家都会对金属进行表面处理进行提高。我们日常生活中，常见的金属表面处理技术有：酸洗纯化处理、电解抛光处理、除油除锈处理、化学抛光处理、电镀处理以及化学处理。1、酸洗钝化处理：是指将金属零件浸入酸洗钝化液中直至工件表面变成均匀一直的银白色即可完成工艺，不仅操作简单，而且成本低廉,酸洗钝化液可以反复循环使用。2、电解抛光处理：该技术是指电解抛光又称电化学抛光，是指将工件放在通电的溶液中，以提高金属工件表面的平整性，并使之产生光泽的加工过程。几乎所有金属皆可电解抛光，如不锈钢、碳钢、钛、铝合金、铜合金、镍合金等，但以不锈钢之应用广。通过正负极的电流、电解抛光液的...