制氮机的分子筛填充或更换是正常的吗?不正常,分子筛是变压吸附式制氮机的重要部件。设计良好的制氮机,分子筛寿命至少可达20年以上不需填充或更换。分子筛装填的吸着槽一旦打开,密实度即下降。二次填充很容易有填充不密实的情况,造成未来的加速粉化。分子筛若需整组重新更换或装填,等于更换机器的重要部件,需要购买机台的1/3价格左右的成本,且需耗费3-...
查看详细 >>工业制氮机主要的方法为:以空气为原料,以碳分子筛作为吸附剂,运用变压吸附原理,利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离的方法。此方法工艺流程门槛较高,但是自动化程度高、产气快、能耗低,产品纯度可在较大范围内根据用户需要进行调节,操作维护方便、运行成本较低、装置适应性较强等特点。PSA制氮已成为中、小型氮气用户的主要选择使用氮气的方法...
查看详细 >>TJ2-30采用碳分子筛和变压吸附技术,为液相色谱-质谱联用仪提供现场氮气供应。TJ2-30可以完全满足很多要求相当严格的应用,这些应用往往需要特殊的性能指标。 特点与优势: 创新的碳分子筛和变压吸附技术确保了高水平的性能表现 内置压缩机,无需外部空气供给非常经济的氮气来源,发生器根据您的计划按需供应气体。日本东宇专业生产品质优良的氮气...
查看详细 >>日本东宇公司30年一路走来,从日立的机电类产品(马达、鼓风机、水泵)的代理,到日立的无油涡旋式空压机、自行生产的东宇制氮机(氮气发生器),到现在拓展实验室领域气体发生器相关的业务。始终坚持着提供给客户优良的品质、专业的服务,关注客户的重要需求,提供较适合用户的产品,并协助用户提供各种解决方案,诚以待人,严以律己态度,持续努力地提升、进步,...
查看详细 >>近几年氮气发生器国产的趋势越来越多,目前国产的技术虽然和进口还有一些落差,但是价格也相较进口的便宜很多。国产的变压吸附式PSA氮气发生器较大的问题在于分子筛需要填充及更换,纯度不稳定,后续维保较麻烦。但是国产的膜式氮气发生器已经趋于成熟,基本上很多大厂牌也已经将膜式的氮气发生器国产化制作。膜式氮气发生器只要确保膜的前端滤芯杂质、除水做到位...
查看详细 >>加入了氮气的咖啡,口感更加顺滑绵密。氮气咖啡随着近来的流行,添加进入氮气的咖啡是否符合食品级的规范,也显得更加重要。无论是采用钢瓶或氮气发生器,必须符合根据国标GB29202-2012《食品安全国家标准 食品添加剂 氮气》的要求,食品添加剂氮气的纯度需要达到99%。此外,出口的氮气必须要符合ISO8573-1:2010 Class 1.2...
查看详细 >>加入了氮气的咖啡,口感更加顺滑绵密。氮气咖啡随着近来的流行,添加进入氮气的咖啡是否符合食品级的规范,也显得更加重要。无论是采用钢瓶或氮气发生器,必须符合根据国标GB29202-2012《食品安全国家标准 食品添加剂 氮气》的要求,食品添加剂氮气的纯度需要达到99%。此外,出口的氮气必须要符合ISO8573-1:2010 Class 1.2...
查看详细 >>氮吹浓缩的应用中,因为对氮气的要求不高,纯度就需90-95%即可。因此建议氮吹使用的氮气发生器采用膜式氮气发生器即可,不但可节省成本,且占地空间小。反之,液质联用质谱仪因为用于雾化气,有些质谱仪的设计甚至使用在碰撞气,因此液质联用仪对于氮气的干燥度、氮气内含的不纯物、氮气的纯度等等要求较高,精密的质谱仪建议采用PSA变压吸附分子筛式氮气...
查看详细 >>液质联用中除了样品处理问题、氮气的纯度也是很重要的影响因素,却往往被忽视。膜式的发生器轻巧好用且价格便宜,但是实际供应纯度就有95-96%,且1-3年后纯度即会递减至93%左右。目前多数使用者因为只关心压力达到100psi,就以为氮气没问题。实际上纯度可能早已不足,并且持续污染质谱,导致常常在质谱的毛细管严重氧化,或者仪器灵敏度下降、离子...
查看详细 >>日本东宇的变压吸附PSA分子筛全系列氮气发生器皆可达到99.9995%的超高纯度,不需外接任何纯化装置。氮气吸附过程采用良好品质的分子筛以及特殊的TOU高密度充填技术,即使使用20年,分子筛也不会有粉化磨耗的问题,不需二次充填或更换,节省后续维保费用,并且可良好的避免产线或仪器被污染。东宇氮气发生器的免排水功能,可减少实验人员的负担,避免...
查看详细 >>加入了氮气的咖啡,口感更加顺滑绵密。氮气咖啡随着近来的流行,添加进入氮气的咖啡是否符合食品级的规范,也显得更加重要。无论是采用钢瓶或氮气发生器,必须符合根据国标GB29202-2012《食品安全国家标准 食品添加剂 氮气》的要求,食品添加剂氮气的纯度需要达到99%。此外,出口的氮气必须要符合ISO8573-1:2010 Class 1.2...
查看详细 >>气辅注塑是将高压氮气注射到熔融的胶料中,形成推动溶料前进,实现注射、保压、冷却等技术。利用气体高效的压力传递性,使气道内各处的压力保持一致,消除内部应力,防止产品变形,并且同时大幅降低模腔内压力。利用此原理,在成型过程中可以降低锁模力,减轻产品重量、消除缩痕…等。气辅模具与传统注塑模具差别是气辅增加了进气元件(气针),以及气道的设计。氮气...
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