防爆电机主要特点是：(1)功率等级、安装尺寸及转速的对应关系与DIN42673一致，同时考虑到与YB系列的继承性和Y2系列的互换性，作了必要调整，更加有效和适用。(2)噪声限值比YB系列低，接近YB系列的I级噪声，振动限值与YB系列相当。(3)全系列采用F级绝缘，温升按B级考核。(4)电机散热片有平行水平分布和辐射分布两种，以平行水平分布...

  防爆电机按按电机原理分：可分为防爆异步电机、防爆同步电机及防爆直流电机等。按使用场所分：可分为煤矿井下用防爆电机及工厂用防爆电机。可分为隔爆型电机、增安型电机、正压型电机、无火花型电机及粉尘防爆电机等；按配套的主机分：可分为煤矿运输机用防爆电机、煤矿绞车用防爆电机、装岩机用防爆电机、煤矿局部扇风机用防爆电机、阀门用防爆电机、风机用防爆电机...

  每炉铝为6～8吨，铝卷起订量为6～8吨之间*铝卷异形规格的起订量重量1000kg÷铝密度（7÷宽度÷厚度=铝卷的每吨长度*铝卷长度的计算方式厚度为小于0.2mm的称为铝箔厚度为0.2～0mm称为薄板厚度为4～80mm称为厚板厚度大于80mm称为特厚板*铝卷的厚度分。起动铝壳电机在起动前首先应进行机械方面的检查，如检查转轴是否灵活；轴承应有...

  交流电机可分为交流同步电机和交流异步电机。虽然两者都使用交流电源，但它们的创建、操作和使用却大不相同。那他们到底有什么区别呢？首先是我们常见的交流异步电动机，很常见的类型是鼠笼式交流异步电机，通常有一个称为定子的固定绕组，以及一个由电工钢和铝或铜导电的棒制成的转子，每端短路。也就是说，交流电源会在定子中产生磁场，进而在转子的导电条中感应出...

  圆柱齿轮减速器：单级、二级、二级以上二级。布置形式：展开式、分流式、同轴式。圆锥齿轮减速器：用于输入轴和输出轴位置成相交的场合。蜗杆减速器：主要用于传动比i>10的场合，传动比较大时结构紧凑。其缺点是效率低。目前普遍应用阿基米德蜗杆减速器。齿轮—蜗杆减速器：若齿轮传动在高速级，则结构紧凑；若蜗杆传动在高速级，则效率较高。行星齿轮减速器传动...

  圆柱齿轮减速机的齿轮采用渗碳、淬火、磨齿加工，圆柱齿轮减速机的承载能力比较高、噪声比较低；圆柱齿轮减速机主要用于带式输送机及各种运输机械，也可用于其它通用机械的传动机构中。圆柱齿轮减速机具有承载能力比较高、寿命比较长、体积比较小、效率比较高、重量比较轻等优点，圆柱齿轮减速机被用于输入轴与输出轴呈垂直方向布置的传动装置中。圆柱齿轮减速机被经...

  齿轮减速机由轴承的运动副引起的振动：轴承的内外圈滚道加工时虽属于精加工，但是从粗糙度原理上看依然高低不平，滚动体在不平整面上转动，会产生激振力。这种振动，既是随机的，又包含了滚动体自身的传输振动，可以通过滚动轴承的特征频率建立方程求得，作为诊断的依据。早期缺陷所激发的振动：轴承内出现腐蚀剥落等缺陷时，滚动体会在此缺陷处高速通过，表现为周期...

  齿轮减速机是一种传动设备，其随着工作的时间越久从而就会加大其内部传动装置的磨损。那么应当从哪些方面来分析齿轮减速机内部传动装置的磨损问题呢？齿轮减速机中的齿轮装置（齿轮机架和减速机）里面的损失包括以下三方面：1、齿轮减速机齿间的滑动摩擦损失。2、齿轮减速机轴承，滑动轴承和滚动轴承内的损失。3、齿轮减速机喷溅和搅动润滑油的损失。齿轮减速机内...

  普通电机和变频电机的区别：1、绝缘等级要求更高：一般变频电机的绝缘等级为F级或更高，加强对地绝缘和线匝绝缘强度，特别要考虑绝缘耐冲击电压的能力。2、变频电机的振动、噪声要求更高：变频电机要充分考虑电动机构件及整体的刚性，尽力提高其固有频率，以避开与各次力波产生共振现象。3、变频电机冷却方式不同：变频电机一般采用强迫通风冷却，即主电机散热风...

  粉尘防爆电机：指其外壳按规定条件设计制造，能阻止粉尘进入电机外壳内或虽不能完全阻止粉尘进入，但其进入量不妨碍电机安全运行，且内部粉尘的堆积不易产生点燃危险，使用时也不会引起周围爆破炸裂性粉尘混合物爆破炸裂的电机。其特点是：(1)外壳具有较高的密封性，以减少或阻止粉尘进入外壳内，即使进入，其进入量也不致于形成点燃危险。(2)控制外壳高的表面...

  减速机的安装：安装前确认电机和减速机是否完好无损，并且严格检查电机与减速机相连接的各部位尺寸是否匹配。旋下减速机法兰外侧防尘孔上的螺钉，调整PCS系统夹紧环使其侧孔与防尘孔对齐，插入内六角旋紧。之后，取走电机轴键。将电机与减速机自然连接。连接时必须保证减速机输出轴与电机输入轴同心度一致，且二者外侧法兰平行。如同心度不一致，会导致电机轴折断...

  齿轮减速机注意经常观察，出现异常，应及时停车予以排除，在原因未找到，故障未排除前，应停止作业。合理选用润滑油，特别是输入功率大于11KW的减速电机须注中负载齿轮油。注意经常检查润滑油、液压油、冷却液、油位和品质，并注意检查整机的密封性。检查中发现油缺少过多，应分析原因。同时，应强化各润滑点的润滑，建议在磨合期内，每周都要对润滑点加注润滑脂...