热处理主要是将金属工件放在一定的介质中加热、保温、冷却,通过改变金属材料表面或者内部组织结构来控制其性能的方法。这种热处理可分为氮化处理等,那么大家对于氮化处理了解多少呢?这种氮化处理是向钢的表...
查看详细离子氮化法的优点:离子氮化法不是依靠化学反应的作用,而是利用离子化了的含氮气体进行氮化处理,所以工作环境十分清洁而无需防止公害的特别设备。离子氮化法利用了离子化了的气体的溅射作用,因而与以往的氮化处理...
查看详细氮化处理主要目的是增强零件的表面耐磨性,氮化后的零件表面硬度能达到至少HV400以上!好的材料甚至能达到HV800以上!渗碳淬火也可以起到氮化所能达到的目的!氮化的缺点就是,氮化的零件其氮化层一般比较...
查看详细由于离子氮化法不是依靠化学反应作用,而是利用离子化了的含氮气体进行氮化处理,所以工作环境十分清洁而无需防止公害的特别设备。因而,离子氮化法也被称作二十一世纪的“绿色”氮化法。利用了离子化了的气体的溅射...
查看详细H13(4Cr5MoSiV1)钢具有较高的韧性和优良的耐冷热疲劳性能,是一种强韧兼备且质优价廉的工模具钢。为提高工模具表面硬度、耐蚀、抗粘结等性能,生产中通常需进行表面氮化处理,在保持工模...
查看详细离子渗氮技术后氮气电离引起的氮离子轰击部分,加热和表面氮化,获得的离子渗氮层表面化学热处理技术,当离子氮化技术处理后的零件,也可以改变材料的表面硬度,使其材料具有良好的耐蚀性、耐磨性和耐火性和其他特性...
查看详细离子渗氮作为强化金属表面的一种利用辉光放电现象,将含氮气体电离后产生的氮离子轰击零件表面加热并进行氮化,获得表面渗氮层的离子化学热处理工艺, 适用于铸铁、碳钢、合金钢、不锈钢及钛合金等。零件经离子渗氮...
查看详细模具氮化处理常见缺陷及对策。模具进行氮化处理可显著提高模具表面的硬度、耐磨性、抗咬合性、抗腐蚀性能和抗疲劳性能。由于渗氮温度较低,一般在500-650℃范围内进行,渗氮时模具芯部没有发生相变,因...
查看详细氮化处理是表面热处理的一种。表面渗氮,使表面有一定的硬度。氮化处理又称为扩散渗氮。氮化处理优点介绍:高硬度和高耐磨性。对38CrMoAlA等氮化钢制零件,氮化后的表层硬度可以提高到HV10...
查看详细氮化处理中,一般合金钢氮化后,疲劳极限可提高25%~35%;有缺口的试样,可提高2~3倍,较高的抗咬合性能一些承受高速相对滑动的零件很容易发生卡死或擦伤,而氮化零件在短时间缺乏润滑或过热的条件下,仍能...
查看详细离子氮化法具有以下一些优点:由于离子氮化法不是依靠化学反应作用,而是利用离子化了的含氮气体进行氮化处理,所以工作环境十分清洁而无需防止公害的特别设备。因而,离子氮化法也被称作二十一世纪的“绿色”氮...
查看详细离子氮化工艺技术的优点:工件涂层可根据预期性能要求通过调节氮、氢及其他(如碳、氧、硫等)气氛的比例调整实现相组成调节。制备涂层时间是普通渗氮的三分之一到五分之一,效率高。制备过程十分清洁而...
查看详细