喷涂设备怎么使用呢？ 首先清洗喷涂设备，预先倒入温度调节好的液体，并简单测量其pH值。由于油漆长期运行，产生的溶液粘度大，测量时会影响电极，进而形成一定误差。因此，操作人员应定期清洁或更换被污染的电极。如果要测量画的大小，可以用电导率来测试。为了保证测量结果的准确性，需要经常检查仪器，及时修复发现的故障。对于负片的正常生产和使用，也要准备一些备用的，以免发生意外，比如上漆不足，上漆设备的效果会影响误差。 喷涂设备是改变开放后工业技能发展和自动化的产物。随着自动化程度的提高，在喷涂加工生产线的应用越来越普遍，并深入到国民经济的许多领域。喷涂漆膜的厚度影响喷涂加工中漆膜的附着力。东莞人机界面注塑加...

喷涂加工有两种方式:手工喷涂加工：１线操作人员直接在产品表面喷油，现在用于自动喷涂后对不良品进行手动喷涂。全自动喷涂：将待喷涂的产品固定在可旋转的支架上，然后将支架锁定在生产线上。通过生产线的移动和可旋转支架的连续旋转，100%的产品均匀喷涂在表面。喷涂加工过程中使用了许多涂层。为了从不同的角度评价这些涂层的功能，通常采用相应的测试方法，包括涂层功能和涂层功能的检测。涂料喷涂时可分为工业涂料和民用涂料，其中工业涂料可分为彩板涂料、汽车涂料、建筑涂料、木器涂料和飞机蒙皮涂料。如果把涂料分为效果，主要内容是防腐涂料、防锈涂料、防水涂料等。保湿涂料、弹性涂料、隔热涂料、防污涂料等。重要的是要知道涂层...

金属热喷涂包含火焰喷涂、等离子喷涂、电弧喷涂和炸裂喷涂四大类，其中等离子喷涂和炸裂喷涂不适应电厂锅炉的现场操作，电弧喷涂和火焰喷涂可以满足现场操作条件，但火焰喷涂速度慢、工期长，被喷涂部位易产生应力集中和变形，而电弧喷涂技术却能很好地满足电厂锅炉现场大面积应用的各种条件。随着世界范围内科学技术的不断提高，电弧喷涂技术也获得了重大突破，超音速电弧喷涂设备的诞生，提高了涂层的性能。由于超音速电弧喷涂设备雾化的合金粒子均匀和飞行速度超过声音的速度，使涂层结合强度提高，涂层的致密度和均质度都很好。喷涂是一种具有独特长处的涂层，它结合了化学慵懒、耐热性、绝缘稳定性和低矛盾性，无法与其他涂层比美。路由器注...

喷涂加工的时候，在整个的加工前后，会存在着一定的差别，而我们在做的过程中，能够更好的去了解其中的一些具体的差异之后，那么就能够给我们带来了更多的保障。有不少人在做的过程中，他们对于整个喷涂的过程，了解的并不是非常的恰当，所以才会直接影响到了结果。一般来说，喷涂加工的时候，主要是在金属的表面，喷涂一个图层，采用不同的设备，喷涂的涂层厚度会有一定的差别，而且在整个的粗糙程度也会不尽相同。如果需要一些比较准确的要求，我们在这个过程中可以采用金刚石磨砂轮来进行磨加工，效果就会更加的不错。在喷涂前后，表面就会有一定的差异，而且在使用的过程中，也会真正的有更好的功能和效果。每个人的选择不一样，在整个喷涂之...

喷涂加工厂之喷涂设备的重要性：产品外观都可以用涂装设备进行涂装，不只较大提高了工作效率，而且效果明显提高。那么在实际应用中，如何借助喷涂设备完成喷涂加工呢？首先清洗喷涂设备。然后将事先调好温度的液体倒入其中，简单测量其pH值。由于设备长时间处于工作状态，产生的溶液具有很强的粘度，在测量过程中容易影响电极，从而造成一定的误差。因此，工作人员应定期清洁或更换被污染的电极。如果要测量喷涂加工的范围，可以用电导率来测试。为了保证测量过程中测量结果的准确性，需要经常检查仪器，发现故障及时修复。对于正常生产中使用的底片，也应准备一些备用底片，以避免意外情况造成的错误。在喷油加工过程中，对素材表面进行喷油的...

喷涂加工是表面强化技术，是表面工程技术的重要组成部分。它一直是我国的一项关键技术项目。 随着科学技术的发展，喷涂技术在中国得到了普遍的推广和应用，并且近年来的发展趋势和特点是：大面积保护技术已被普遍使用。 对于长时间暴露在室外大气中的钢结构部件，使用喷涂代替传统方法以实现长期的大气腐蚀防护。 目前中国越来越多的专业喷涂工厂从事这项工作，喷涂面积每年超过几百万平方米。 该技术不只在中国得到了普遍的推广和应用，而且在国外援助项目中也得到了很好的推广和应用。运用喷涂技术修复和加强大型关键设备和进口零部件的国产化。 在这方面有许多成功的应用示例。 第１是解决紧急生产需求，第二是节省成本，第三是效率高，...

喷涂加工、喷涂工艺技术发展：喷涂层不能接受冲击载荷和较高的触摸应力，适用于各种面触摸合作。喷熔层联系强度大，可接受冲击载荷，可用于线触摸等场合，能接受较高的触摸应力。热喷涂技能当前在国内已取得了比较普遍的推广使用，这些年开展的趋势和特点是：(1)大面积长效防护技能得到了普遍使用，对于长时间露出在户外大气的钢铁结构件，选用喷涂铅、锌及其合金涂层替代传统的刷油漆办法，实行阴极保护进行长效大气防腐，这些年得到迅速开展。(2) 选用热喷涂技能修正与强化大型关键设备及进口零部件国产化，这些年这方面已有很多成功使用实例。如： 一米 七轧机、高速风机转子、大型挤压机栓塞、大型齿轮、电极挤压成型喷、大功率轿车...

喷涂加工的工艺有多少种？高压无空气喷涂。高压无气喷涂是一种先进的喷涂方法。用增压泵将涂层提高到高压(通常为120-390kg/cm)，通过很细的喷嘴喷出，形成扇形雾状。喷涂大板时，可达600米/小时，可喷涂厚涂层。由于油漆中没有混入空气，有利于提高表面质量。然而，无气喷涂由于其较低的喷涂速率和较高的转移效率和生产效率，在这些方面明显优于空气喷涂。无气喷涂的缺点是油漆量大，雾足够软，涂层厚度难以控制。精细喷涂不如空气喷涂精细。由于其工作效率高，更适合单一涂料类型。对于大批量生产的大型工件，喷嘴配有旋转清洗喷嘴，适用于涂覆粗颗粒，操作方便。低流量中压喷雾。塑料及金属等材质喷油加工是一种常见的表面处...

新厂喷塑加工前，需要做哪些了解？首先要了解喷涂需要什么设备。整体喷涂需要烘箱、喷涂机、回收喷涂室、空压机等。喷涂需要根据您的实际需要(喷涂目标工件的尺寸、形状、日产量等参数)计算出所需的设备尺寸，如烘箱的尺寸、回收喷涂室的尺寸等。根据选定的方案，清点和列出喷涂成型中需要采购和制造的设备和材料。当然，好的解决方案是找专业的喷涂设备制造商来定制。有必要了解喷淋前处理(除油、除锈、磷化等)的工艺和设备要求，根据产品的材质和经济情况。喷涂工艺在不断的发生改变，在未来也能够带来更好的效果。广东智能台灯注塑加工公司谈谈金属喷涂加工的优点有哪些？喷涂加工是通过喷嘴或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀...

虽然超音速火焰喷涂具有许多的优点，但也存在不足之处。在制备纳米涂层时，普通超音速火焰喷涂的温度可达3000℃，纳米粉末的晶粒在喷涂受热后会发生长大，尽管喷涂后涂层晶粒度仍保持在纳米尺度而且性能也有明显提高，但是如何能够进一步降低火焰温度，尽量减小纳米粉末在喷涂过程中的受热长大就显得十分必要。有一种新工艺，它是介于传统超音速火焰喷涂和冷喷涂之间的新喷涂工艺，可以称为活性燃烧高速燃气喷涂，其特点是通过压缩空气与燃料燃烧产生高速气流加热粉末，但并未使之完全熔化，同时将粉末加速至700m/s以上，撞击基体，形成极低氧化物含量和极高致密度的涂层。热喷涂合金粉末包括镍基、铁基和钴基合金粉，按不同的涂层硬度...

塑料及金属底材喷油加工掉漆问题解决方法：掉漆是比较通俗的说法，一般都是经过涂层的附着力测试，例如百格、手扣等测试出现油漆的脱落的现象。而出现掉漆问题就是喷涂后表面状态对外观质量有很大的影响。在解决这个问题的时候，我们一般都从三个方面着手：油漆、表面预处理、是否烘烤。因为油漆的配方及品牌不同附着力差异很大，烘烤时的温度以及烘烤的时间都对涂层的附着力有较大的影响，通过打磨以及火焰等表面预处理，可以增进材质表面的附着力性能，但是工艺复杂，有效的解决方案是通过在底材与油漆之间喷涂附着力促进剂提升层间附着力的方式来解决。塑胶喷涂加工表面日常工作操作可以刷漆、喷漆或烤漆。深圳平板保护壳注塑加工厂家塑料及金...

喷涂加工的方式：喷涂加工是通过压力或离心力分散成均匀细小的液滴，并施加到涂覆物体的表面。喷涂加工可分为空气喷涂、无气喷涂、静电喷涂等各种衍生方法，如大流量低压雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。喷涂加工生产效率高，适合手工操作和工业自动化生产，应用范围广，主要包括五金、塑料等。喷涂加工是利用喷涂技术，在各种基材上获得具有耐磨、耐腐蚀、隔热、导电、绝缘、密封、润滑等特殊机械物理化学性能的涂层。应用范围很广，涉及国民经济各个部门，包括技术在内的各个领域。喷涂加工操作的环境需保持通风净化。广东手机套喷油加工一般要多少钱新厂喷塑加工前，需要做哪些了解？首先要了解喷涂需要什么设备。整体喷涂需要烘箱、...

喷涂加工厂之喷涂设备的重要性：产品外观都可以用涂装设备进行涂装，不只较大提高了工作效率，而且效果明显提高。那么在实际应用中，如何借助喷涂设备完成喷涂加工呢？首先清洗喷涂设备。然后将事先调好温度的液体倒入其中，简单测量其pH值。由于设备长时间处于工作状态，产生的溶液具有很强的粘度，在测量过程中容易影响电极，从而造成一定的误差。因此，工作人员应定期清洁或更换被污染的电极。如果要测量喷涂加工的范围，可以用电导率来测试。为了保证测量过程中测量结果的准确性，需要经常检查仪器，发现故障及时修复。对于正常生产中使用的底片，也应准备一些备用底片，以避免意外情况造成的错误。同时喷涂设备良好的使用效果对于喷涂加工...

粉末静电喷涂的优点，油漆在生产、运输、储存以及施工过程中，由于溶剂的挥发会给大气或水造成严重污染，并给操作人员带来身体伤害。如果保管和操作不当很容易引起火灾，此外处理也十分困难。而粉末涂料不含任何溶剂，是100%的固体粉涂料，它的制造、运输、储存和施工解决了因溶剂而造成的污染问题，改善了操作人员的劳动条件，有利于操作人员的身心健康。在采用油漆工艺涂装时，需经喷涂底漆、刮腻子、水磨、喷面漆、喷罩光漆等“三磨三抄”十多道至二十多道工序，七至十天加工周期。而采用喷塑工艺涂装只需喷涂、固化、冷却等三道工序，一次成膜。简化了涂装工序，缩短了生产周期，当天就能出产品。在粉末涂料静电涂装中，配置自动涂装机械...

影响喷涂加工质量的因素有哪些？ 1.喷涂产品不合格的原因： 从设备角度看，有可能是设计没有考虑悬挂方式、悬挂间距、水平转弯能力的特殊要求；从工艺上看，有可能在喷涂加工过程中没有考虑废品率、产能等因素。 2.喷涂处理时间不足的后果： 为了降低成本，一些喷涂加工厂不惜减少加工时间。在喷涂加工的不同阶段时间不达标，会造成不同的后果。比如喷涂加工整个过程的过渡时间不够，就可能造成液体错流；固化时间不足，就会出现固化不良的缺陷；也有可能是喷涂流平时间不够，导致涂膜流平效果不好。 3.喷涂加工输送设备设计不当的具体表现： 任何可能造成喷涂加工效果不佳的都可以视为设计不当。对于喷涂加工中常用的悬挂链式输送机...

喷漆工艺方法有火焰喷涂、热熔敷法和静电喷涂三种。每一种方法都各有自身的又是与特点，哪一种方法的使用都是为了既能够节省粉料，喷涂均匀，又能提高效率！还有结果都是为了烘干后得出好的成品。这三种喷漆工艺都是比较简单的喷漆方法，但是也并不是那么简单就能掌握这几种方法。正所谓熟能生巧，必须经过多次的锻炼，累积经验与喷漆技巧，才能成为一名好的喷漆师傅。喷漆工艺除了要掌握方法外，喷漆的设备也是很重要。光有技术而没有好的设备，就像一名将军，没有刀。警察没有抢一样。喷涂工艺的主要设备由喷涂室、粉末回收装置等构成。只有配备完善，才能顺利的完成整个喷漆。喷涂生产线上应注意被涂物件的装挂。广东平板保护套注塑加工过程什...

在喷涂加工工序中，对于工件表面的处理是很关键的，一旦处理不好的话不但表面质量不佳，会影响喷漆效果。为了避免这种情况下，一般都会采用传统的湿磨工艺对工件进行表面处理。但这种表面处理工艺带来了不少质量问题，并逐渐呈现出来，这种情况下还是建议采用全干磨工艺进行表面处理。实际操作的时候就是用气动工具或电动工具对表面打磨，这不但能吸收作业中产生的粉尘，同时还能保障工作效率及效果。为了不影响其他不需要喷涂加工的部位，操作人员普遍的做法是用报纸遮盖，但要知道报纸上的铅墨可能在高温喷漆过程中渗透到漆面表层，造成漆面上留下缺点，降低整体美观度。 为避免这样的非规范操作，工作人员须采用防静电遮蔽纸遮挡非作业部位，...

关于喷涂加工出气量和雾化效果的调节：机械化的喷涂工艺少不了要用到喷涂加工设备，一起还涉及到设备的调整，调整的内容包括了出气量和出漆量，并且实际上这两大因素之间是相互相关的，都要到达合理的状况。设备出气量不能调的太小，否则不容易使漆液雾化，导致漆液成滴状散落进而使得涂膜不平坦。之前要调整好合适的出气量和相应的出漆量，使漆液雾化好，均匀地喷涂物面上。在调整喷涂加工设备时，一方面能够经过听气流声响来判别气流情况；另一方面则是观察设备口漆液的雾化程度和扇形面积的情况，然后确定出气量是否合理。 为了能使设备达雾化作用，先要控制涂料的粘度，并将喷幅开得尽可能大；把涂料流量调节旋钮拧紧后往反转2.5圈；还要...

喷涂加工时喷房中应注意的问题：喷淋室密封： 粉末容易受到外界空气悬浮固体的污染。喷粉后型材表面容易产生絮凝体或缩孔，影响烘烤后型材表面的平整度。因此，喷涂室应关闭，防止污染物的侵入。气管内残留粉末应及时清理。如果长时间不使用，容易结块，粉末容易吐出来，影响喷涂效果。备用粉桶： 用于换粉时，可有效提高劳动效率。须做好备用粉桶的防尘、防潮等维护工作，喷涂工艺须保证粉桶内剩余粉末的质量。此外，补粉的工作也要注意： 虽然在正常生产前已经调试好了喷涂处理的技术参数，但还需要不时通过补粉窗口连续监控型材，及时补粉在粉浅、粉未吸附的地方。由于手动摩擦嘴甩出的粉末比自动嘴甩出的粉末要大，所以手动摩擦嘴可以用手...

喷漆工艺方法有火焰喷涂、热熔敷法和静电喷涂三种。每一种方法都各有自身的又是与特点，哪一种方法的使用都是为了既能够节省粉料，喷涂均匀，又能提高效率！还有结果都是为了烘干后得出好的成品。这三种喷漆工艺都是比较简单的喷漆方法，但是也并不是那么简单就能掌握这几种方法。正所谓熟能生巧，必须经过多次的锻炼，累积经验与喷漆技巧，才能成为一名好的喷漆师傅。喷漆工艺除了要掌握方法外，喷漆的设备也是很重要。光有技术而没有好的设备，就像一名将军，没有刀。警察没有抢一样。喷涂工艺的主要设备由喷涂室、粉末回收装置等构成。只有配备完善，才能顺利的完成整个喷漆。在喷涂加工工序中，对于工件表面的处理是很关键的，一旦处理不好的...

塑料及金属底材喷油加工掉漆问题解决方法：在喷油加工过程中，对素材表面进行喷油的工艺是表面处理方法中的一种,其目的是协助塑胶成型时无法达到的表面要求。并可通过喷油的油漆等让材质表面能够生产耐高温、耐摩擦、耐紫外、耐酒精、耐汽油等特性，以达到对于使用环境的耐性需求。喷涂喷油对材质有一定的保护作用，对于金属材质来说还有就是增进防腐性能，经过表面喷涂的制品材质表面会更光亮更饱满以及可以通过油漆的颜色获得丰富的色彩，更加具备观赏和装饰功能，当然还有一些是通过喷涂来遮盖素材表面的较小的瑕疵，这也是很多的制品要去做喷涂喷油的根本因素。热喷涂合金粉末包括镍基、铁基和钴基合金粉，按不同的涂层硬度，分别应用于机械...

简要讲解下塑胶喷涂加工的日常操作方法：近年来，随着塑胶喷涂工业的飞速发展和塑胶性能的不断提高，塑胶件喷涂加工得到了更为普遍的应用，塑胶喷涂正在不同的领域替代传统的金属零件，一个设计合理的塑胶件往往能够替代多个传统金属零件，从而达到简化产品结构、节约制造成本的目的。塑胶喷涂加工表面日常工作操作可以刷漆、喷漆或烤漆。因工件过大，烤漆时不方便和不适合安装后期的维护，所以，刷漆和喷漆是油漆施工中比较常见的基本方法。其特点是：节省油漆、工具简装、施用方便、易于掌握，灵活性强，节省塑胶喷涂价格。缺点是：劳动强度大，生产率低。对于快干性的油漆适用性差，若操作不熟练，漆膜易产生裂痕，流挂和不均匀等缺陷。静电喷...

员工在塑胶喷漆加工过程中需要注意什么？使用有毒、刺激性和易燃性物质的过程应放置在单独的厂房内或布置在厂房的特殊地段，并配备个人防护用品和消防器材。塑胶喷漆加工时需要安全到达设备上方的工作岗位时，应安装带防护栏杆和楼梯的立交桥。车间地面和天桥通道应铺设防滑地面。消除通流和防止火灾蔓延的设施，如自动防火门、防火防烟挡板、水帘等。应在车间的通道中提供。喷漆加工产生多余的油漆，废漆等，应隔离并堆放在特用油漆仓库中。人行通道上不应有堆放设备、物品和电线，通道宽度不应小于1m。在装配线上走过工作区的人要在下面铺设防护网，以防止物体掉落。超音速火焰喷涂技能的使用随着中国热喷涂技能的开展与进步，对喷涂层质量需...

喷涂加工的时候，在整个的加工前后，会存在着一定的差别，而我们在做的过程中，能够更好的去了解其中的一些具体的差异之后，那么就能够给我们带来了更多的保障。有不少人在做的过程中，他们对于整个喷涂的过程，了解的并不是非常的恰当，所以才会直接影响到了结果。一般来说，喷涂加工的时候，主要是在金属的表面，喷涂一个图层，采用不同的设备，喷涂的涂层厚度会有一定的差别，而且在整个的粗糙程度也会不尽相同。如果需要一些比较准确的要求，我们在这个过程中可以采用金刚石磨砂轮来进行磨加工，效果就会更加的不错。在喷涂前后，表面就会有一定的差异，而且在使用的过程中，也会真正的有更好的功能和效果。每个人的选择不一样，在整个喷涂之...

涂装喷涂加工的时间不充足的后果，有些涂装喷涂加工厂为了减少成本，不惜以减少工艺时间为代价，不同阶段时间不达标的话会有不同的后果产生。比如在涂装喷涂生产过程中时间不够，就有可能引起涂层固化不好；还有可能因喷涂流平时间不够而导致涂膜流平效果不佳。涂装喷涂加工的输送设备设计不当的具体表现，将有可能会造成涂装喷涂加工效果不良的都可以被视为不当设计，以涂装喷涂加工中常用的悬挂链输送机来说，其负载能力、牵引能力、链条的速度等都有严格的要求，如果与涂装工艺不符的话，就会产生不良后果。气体爆燃式喷涂技能进一步得到了使用，该项喷涂技能因为粒子飞行速度可达 800M /S 以上。人机界面喷涂加工技术把握恰当的喷涂...

喷涂加工中油漆与被涂基材附着力差影响因素：涂料的表面张力影响喷漆涂层的附着力。如果涂料的表面张力高于基材的表面张力，就会表现出润湿效果差(接触角高)、附着力差和缩孔。所以这种问题的解决方法通常是调整油漆。其次，喷涂漆膜的厚度影响漆膜的附着力。通常基材上的漆膜厚度与附着力成反比，主要是因为漆膜厚度影响漆膜中溶剂的挥发。当漆膜厚度增加，溶剂不能及时挥发时，会形成富集状态，影响漆膜与基材的分子间作用力，降低附着力。此外，喷涂加工中的基材的润湿性也是影响漆膜附着力的因素之一。当基底表面被涂漆时，漆膜的剥离速率随着基底表面润湿性的增加而降低。因此，在涂料中加入润湿剂也是一种提高漆膜附着力的方法。除了以上...

喷涂加工原理：热喷涂技术是一种涂层工艺，其中将熔融（或加热）的材料喷涂到表面上。 电（等离子或电弧）或化学（燃烧火焰）加热“原料”（涂料前体）。与其他涂层工艺（例如电镀，物理和化学气相沉积）相比，热喷涂可在大面积上以高沉积速率（大约20微米至几毫米的范围）提供厚涂层 和原材料）。可用于热喷涂的涂层包括金属，合金，陶瓷，塑料和复合材料。 它们以粉末或金属丝形式进料，加热至熔融或半熔融状态，并以微米级颗粒的形式向基材加速。 燃烧或电弧放电通常用作热喷涂的能源。 通过积累许多喷雾颗粒来制备得到的涂层。 表面可能不会明显升温，可能会覆盖易燃物质。通常通过测量其孔隙率，氧化物含量，宏观和微观硬度，粘结强...

塑料及金属底材喷油加工掉漆问题解决方法：在喷油加工过程中，对素材表面进行喷油的工艺是表面处理方法中的一种,其目的是协助塑胶成型时无法达到的表面要求。并可通过喷油的油漆等让材质表面能够生产耐高温、耐摩擦、耐紫外、耐酒精、耐汽油等特性，以达到对于使用环境的耐性需求。喷涂喷油对材质有一定的保护作用，对于金属材质来说还有就是增进防腐性能，经过表面喷涂的制品材质表面会更光亮更饱满以及可以通过油漆的颜色获得丰富的色彩，更加具备观赏和装饰功能，当然还有一些是通过喷涂来遮盖素材表面的较小的瑕疵，这也是很多的制品要去做喷涂喷油的根本因素。受托加工货物，是指委托方提供原料及主要材料，受托方按照委托方的要求制造货物...

喷漆加工工艺流程： 1.检查钣金修复的平整度:首先检查待喷漆加工的部位是否平整，将无钣金的部位擦拭干净，检查是否有凹陷。 2.打磨需要补土的部位:用砂轮机加工钣金边缘，用砂纸打磨钣金周围的羽状边缘，再用砂纸打磨旧漆面，扩大填土范围。 3.清洁涂油:抛光完成后，清洁抛光位置和喷漆加工位置。 4.中涂:尽量将底漆控制在小范围内，逐渐注意边缘位置，不要成阶梯状。 5.中涂打磨:中涂底漆干燥固化后，用砂纸打磨中涂底漆，准备填土。 6.补土:用原子灰填充凹陷处的汽车表面，然后进行干抛光。 7.研磨:根据不同的表面形状选择不同的打磨方式后，原车的原子灰边缘和旧漆会顺利过渡到原车的流水线要求。 8.喷涂底漆...

导致喷涂加工后出现表面粗糙的原因： 一、有可能是区域的环境温度过高，使得喷漆所用的溶剂及稀释剂挥发速度很快，这样当雾化了涂料到达钢材表面时，就已经粒子化了，当然无法流平。 二、可能是设备设置的压力过高，导致漆料的雾化过于剧烈，同样也会造成溶剂的挥发速度加快。当漆料无法在工件表面流平之后就会呈现粗糙的表面。三、喷涂加工时喷嘴离开钢材表面的距离过大，引起干喷，无论是手工喷漆还是自动喷漆都是一样的。除此之外，还有一种可能性就是自动喷漆室内喷漆环境及工作条件调节不合理，使喷漆室内漆雾飞扬，漆雾粒子掉落尚未干燥的漆膜表面，致使漆膜粗糙。随着自动化程度的提高，在喷涂加工生产线的应用越来越普遍，并深入到国...