已有的研究指出，深冷处理只能消除热处理温度梯度产生的残余应力，但不能有效消除机械加工和冷加工等非均匀塑性变形所产生的残余应力，消除焊接残余应力效果不好。消振残余应力法的工作原理是利用便携式强激振器使金属结构产生一种或多种振动状态，从而产生机械载荷等弹性变形。在零件的某些部位，残余应力和振动载荷叠加后，超过材料的屈服应力会引起塑性应变，从而引起内应力的减小和再分布。另外，经过振动时效的铝合金零件具有良好的尺寸稳定性，后续的机械加工不易产生加工变形。然而，振动时效的机理还不够完整，对于振动时效在铝合金结构件上的适用性也存在争议。振动时效处理机全自动控制与手动控制兼具，操作简单可靠。启东焊缝应力检测...

从金属物理学上看，振动时效的过程实质上是金属材料内部晶体运动、增殖、塞识和缠结的过程。由于金属材料存在位错，所以在构件内部产生的交受动应力与内部的残余应力相互叠加，在应力较高的区域就可产生位错滑移，出现微小塑性受形。位错滑移是单向进行线性累识的，当微应变累识到一个宏观量，金属组织内残余应力较大处的位错塞积得以交替开通，局部较大残余应力得以释放，构件宏观内应力随之松弛，使残余应力的峰値下降，改受了构件原有的应力场，使构件的残余应力降低并重新分布，使較低的应力达到平衡。位错塞积后造成位错移动受阻，从而强化了基体，提高了构件抗变形能力，使构件的尺寸精度趋于稳定。应力集中对接头强度的影响与材料性能、载...

在结构设计中，避免应力集中的一些基本措施：避免零件两交接部位的截面尺寸相差太大；增大零件上过渡曲线的曲率半径，比如加大轴径变化处的圆角半径；降低承受冲击载荷零件的刚度；加大压配合部分轴的尺寸或开卸载槽；焊接结构件要避免将焊缝布置在应力集中处，对于动载荷结构尤应注意。合理设置筋板、肋板，分散或转移应力集中。应力集中虽然对于承载结构来讲存在不利影响，但正是由于应力集中效应，为一些功能的实现起到重要作用。比如，食品袋上的缺口，可以方便食用时撕开；易拉罐拉片周围的压痕所产生应力集中，以方便开罐，等等。这些有效利用应力集中效应的实际案例，对于在使用中需要破坏和去除的结构来讲是有利的。振动消除应力使工件在...

应力集中是每个工程设计人员都很头疼的事，因为由应力集中产生的局部应力骤增可能引发整个结构的破坏。在构件强度设计中所用的基本公式，一般只适用于等截面的情况。当构件有台阶、沟槽、孔、缺口时，在这些部位的附近，由于截面的急剧变化，将产生局部的高应力，应力峰值远大于由基本公式算得的应力值，这种现象称为应力集中。然而，在距离这些局部区域稍远处，应力便迅速衰减。引起应力集中的台阶、沟槽、孔和缺口等几何形体统称为应力集中因素。值得注意的是，应力集中，绝不是什么由于截面面积减小了一些而应力有所增大，即使截面面积比无孔时只减小了百分之几或千分之几，应力也会集中到若干倍。一般来说，相邻截面的刚度差越大，应力集中程...

超声波焊接应力消除设备法该方法也普遍地应用于以下三个方面：（1）对金属零件表面进行强化处理，以提高零件的表面质量和疲劳寿命；（2）调节应力场，减少焊接变形，保证工件的尺寸稳定性；（3）对机械零件局部焊接修复部位进行消除焊接应力的处理。现在该方法在国外机械制造工程中，特别是对疲劳性能有较高要求和要求消除残余应力的焊接结构工程中已普遍使用。超声波焊接应力消除设备装置与国外同类设备相比，体积减少60%—70%；重量减轻50%—60%；效率提高2—3倍；可长时间无间断工作，且无需水冷；冲击力大，处理效果好；性能稳定可靠，使用寿命长，其性能已达到国际先进水平。应力随着距孔的距离增大而越快地趋近于无孔时的...

在工程实际中，由于某种用途，通常需要在构件上开孔、开槽、开缺口、制作台阶等，这些构件截面突变的区域会出现应力集中；材料本身存在的夹杂、气孔、裂纹等非连续性缺陷也会产生应力集中；由于强拉伸、冷加工、热处理、焊接等而引起的残余应力，这些残余应力叠加上工件应力后也有可能出现较大的应力集中，其中结构焊缝本身就是容易产生应力集中的部位。通过研究得出：材料夹杂与基体弹性模量的差异越大，产生的局部应力集中也越大，气孔导致的应力集中大于硬夹杂；多个夹杂存在时，相邻的应力场会发生耦合强化作用，强化效果与夹杂排列方向和加载方向有关；在忽略夹杂的循环塑性条件下，循环应力对气孔周围应力集中影响较大，但对硬夹杂周围应力...

振动时效技术起源于对锤击法消除构件局部残余应力的实践摸索，有别于传统热时效，振动时效的宏观机理是通过动应力与残余应力的叠加大于材料的屈服极限，是一种非热的残余应力消除与均化方法，不产生氧化皮与热变形的同时，具有能耗低、占地小、时间短，对处理材料的限制少等特点，因此具有可观的经济效益与应用价值。经实验证明，振动时效不只可消除残余应力，还能削除残余应力峰值、均化残余应力，从而增强零件尺寸稳定性，且工件的材料性能和疲劳寿命都有所提高。例如，经过振动时效处理的铸件，两个月之后变形量很小，尺寸稳定所需的时间很短。而且由于振动时效具有节能、环保、高效等特点，同自然时效和热时效相比有明显的优越性。运用振动时...

消除残余应力的技术称为时效技术，一般包括自然时效、热时效以及振动时效。自然时效是将工件长时间置于自然条件下，比如露天、海洋等场所，利用昼夜的温差和复杂多样的“环境震荡”，使金属发生缓慢、细微的收缩和膨胀，经长期积累得到释放残余应力的目的。自然时效对应力的均化效果较好，但其周期长、效率低且占用场地大，难以适应现代的生产需要。热时效是在合适的温度下，对工件进行退火或回火处理，可以很好地起到消除残余应力的目的。作为传统工艺，热时效能够很好地对工件中残余应力进行消除，并能一定程度上改善材料特性。然而，热时效需要专门的加热炉，费用高(通常1～1.2万元/m2)，能耗高，生产成本高，污染大。并且炉内温度不...

超声波焊接应力消除设备法该方法也普遍地应用于以下三个方面：（1）对金属零件表面进行强化处理，以提高零件的表面质量和疲劳寿命；（2）调节应力场，减少焊接变形，保证工件的尺寸稳定性；（3）对机械零件局部焊接修复部位进行消除焊接应力的处理。现在该方法在国外机械制造工程中，特别是对疲劳性能有较高要求和要求消除残余应力的焊接结构工程中已普遍使用。超声波焊接应力消除设备装置与国外同类设备相比，体积减少60%—70%；重量减轻50%—60%；效率提高2—3倍；可长时间无间断工作，且无需水冷；冲击力大，处理效果好；性能稳定可靠，使用寿命长，其性能已达到国际先进水平。应力集中是在零件的截面几何形状突然变化处，局...

消除应力的方法大约有四种。其一就是自然时效，通过自然放置消除应力，这种方法耗时过长，难以适应现代科技及生产需要；其二是大程度传统、也是大程度普及的方法——热时效法，把工件放进热时效炉中进行热处理，慢慢消除应力。这种方法的缺点也非常明显，比如卫星制造厂对温度控制要求非常严格的铝合金工件以及长达十米或者更大的巨型工件都无法用这种方法处理。而且这种方法还带来了大量的污染和能源消耗，随着中国及世界范围内对环保的进一步要求，热时效炉的处理方式马上面临比较全退出的境地。第三种方法——利用亚共振来消除应力，这种方法虽然解决了热时效的环保问题，但是使用起来相当烦琐，要针对不同形状的工件编制不同的时...

在外力消除后仍保留在金属内部的应力称为残余应力或内应力。残余应力是由于金属的不均匀变形和不均匀的体积变化造成的。残余应力按内应力作用范围，可分为宏观内应力（一类残余应力）、晶界内应力（第二类残余应力）和晶格畸变内应力（第三类残余应力）。宏观内应力：当金属发送不均匀变形，而物体的完整性又限制这种不均匀变形的自由发展时，在金属物体内大部分体积之间产生互相平衡起来的应力，这种因变形不均匀所出现的应力称为宏观内应力。晶间内应力：由于金属各晶粒的空间取向不同，在发送变形时，相邻的两个晶粒发生了不均匀变形，两者之间相互制约而产生平衡，阻碍变形的自由发展，变形结束后残留在晶体内形成晶间内应力。现有的降低铝合...

超声波焊接应力消除设备法是国外较流行的焊后处理、表面局部强化和消除残余应力的方法。超声波焊接应力消除设备处理的工艺及设备已日趋完善，该方法的执行机构轻巧，使用灵活方便、噪音小、效率高、成本低、节能、无污染。SMK深蓝系列超声波焊接应力消除设备装置作为焊后处理设备，它能同时改善影响焊缝质量的多个因素，如应力、缺陷、焊趾几何形状、表面强化等几个方面，所以对提高焊接接头的疲劳性能有事半功倍的效果，可使处理后的焊接接头的疲劳强度提高50%-120%，疲劳寿命延长5—100倍。由于采用超声波焊接应力消除设备处理后，省去了传统的打磨及去渣工序，节约了劳动时间20%，降低了劳动强度，提高了生产效率。振动消除...

超声波焊接应力消除设备法该方法也普遍地应用于以下三个方面：（1）对金属零件表面进行强化处理，以提高零件的表面质量和疲劳寿命；（2）调节应力场，减少焊接变形，保证工件的尺寸稳定性；（3）对机械零件局部焊接修复部位进行消除焊接应力的处理。现在该方法在国外机械制造工程中，特别是对疲劳性能有较高要求和要求消除残余应力的焊接结构工程中已普遍使用。超声波焊接应力消除设备装置与国外同类设备相比，体积减少60%—70%；重量减轻50%—60%；效率提高2—3倍；可长时间无间断工作，且无需水冷；冲击力大，处理效果好；性能稳定可靠，使用寿命长，其性能已达到国际先进水平。在忽略夹杂的循环塑性条件下，循环应力对气孔周...

对于振动时效过程的机理，国内外已经进行了大量的研究工作，取得以下的共识。振动时效就是对金属构件施加周期性的作用力（动应力），在振动时效过程中，施加到金属构件各部分的动应力，与内部残余应力叠加，当叠加幅值大于金属构件的屈服极限时，金属构件内的点晶格滑移，产生微小的塑性受形，从而达到終就残余应力的目的。从微观上看，只要温度在零度以上，金属原子始终处子运动中，由子残余应力的影响，这些原子处子不平衡运动状态，但它们力求回复平衡位置，这就需要能量。振动时效就是给金属构件提供机械能，使的约束金属原子复位的残余应力释放，加快金属原子回复平衡位置的速度。振动消除应力设备是一种通过共振原理，对金属构件的内应力进...

线性化应力有时被视为等效于主要应力。如果无需详细说明，该规范的基本要求是：主要膜应力的应力强度（Tresca等效应力）不应超过屈服应力的2/3。当只存在膜应力时，抵抗塑性破坏安全系数为1.5。膜应力与弯曲应力之和的应力强度不应超过屈服应力。如果只存在弯曲应力，则抗破坏的安全系数也为1.5。这是因为在这种情况下，初始屈服不等于截面的完全屈服破坏。允许次要应力达到屈服极限的两倍。有类似的需求，但需要具有更高的安全系数，以防止达到极限应力。根据弹性理论在结构内部尖角处，或说非光滑连续处的应力是无限大。滁州塑胶件应力检测装置 去应力退火是将钢材或各种金属机械零件加热到一定温度，保温一段时间，...

在结构设计中，避免应力集中的一些基本措施：避免零件两交接部位的截面尺寸相差太大；增大零件上过渡曲线的曲率半径，比如加大轴径变化处的圆角半径；降低承受冲击载荷零件的刚度；加大压配合部分轴的尺寸或开卸载槽；焊接结构件要避免将焊缝布置在应力集中处，对于动载荷结构尤应注意。合理设置筋板、肋板，分散或转移应力集中。应力集中虽然对于承载结构来讲存在不利影响，但正是由于应力集中效应，为一些功能的实现起到重要作用。比如，食品袋上的缺口，可以方便食用时撕开；易拉罐拉片周围的压痕所产生应力集中，以方便开罐，等等。这些有效利用应力集中效应的实际案例，对于在使用中需要破坏和去除的结构来讲是有利的。消除残余应力的技术称...

应力集中是在零件的截面几何形状突然变化处，局部应力远大于名义应力的现象，是引起结构失效的重要力学因素，构件的主要失效部位。“改进总是在较薄弱的环节爆发”，对于结构来讲，则是承受负载较大的局部区域容易失效。弹性力学研究了不同形状的开孔对应力集中的影响程度，其中，圆孔的应力集中程度较低。由于开孔，孔口附近的应力将远大于无孔时的应力，也大于距孔口较远的地方。一般，圆形孔的应力集中区域在距孔边1.5倍孔口尺寸的范围内。在几倍孔径以外，应力几乎不受孔的影响，应力分布情况以及数值几乎与无孔时相同。因此，孔口应力集中具有局部性，通常来讲集中的程度越高，集中的现象越是具有局部性。对于脆性材料，应力集中处的应力...

超声波焊接应力消除设备法该方法也普遍地应用于以下三个方面：（1）对金属零件表面进行强化处理，以提高零件的表面质量和疲劳寿命；（2）调节应力场，减少焊接变形，保证工件的尺寸稳定性；（3）对机械零件局部焊接修复部位进行消除焊接应力的处理。现在该方法在国外机械制造工程中，特别是对疲劳性能有较高要求和要求消除残余应力的焊接结构工程中已普遍使用。超声波焊接应力消除设备装置与国外同类设备相比，体积减少60%—70%；重量减轻50%—60%；效率提高2—3倍；可长时间无间断工作，且无需水冷；冲击力大，处理效果好；性能稳定可靠，使用寿命长，其性能已达到国际先进水平。通过共振将一定的振动能量传递到工件的所有部位...

振动时效去应力在焊接成形制造中的应用越来越普遍。因为应力消除效果明显，极大提高焊接成形的质量。振动时效的实质就是金属晶粒之间的位错移动、增殖、塞积缠结的过程，振动时效的效果是由位错密度变化和位错组态变化的结果。振荡时效设备是您我的较佳挑选，振荡时效设备和其他两种时效方法相同，都只是经过物理效果来处理剩余应力开释的问题，剩余应力的消除只是一个微观的概念，只能用微观的原理理论来解说其原理，因而从肉眼是无法能够观测究竟剩余应力是否消除以及消除多少的。振动消除应力保证了较高的机械加工精度和使用精度。宁波残余应力检测机构振动消除应力设备消除应力的几种方法：其一就是自然时效，通过自然放置消除应力，这种方法...

已有的研究指出，深冷处理只能消除热处理温度梯度产生的残余应力，但不能有效消除机械加工和冷加工等非均匀塑性变形所产生的残余应力，消除焊接残余应力效果不好。消振残余应力法的工作原理是利用便携式强激振器使金属结构产生一种或多种振动状态，从而产生机械载荷等弹性变形。在零件的某些部位，残余应力和振动载荷叠加后，超过材料的屈服应力会引起塑性应变，从而引起内应力的减小和再分布。另外，经过振动时效的铝合金零件具有良好的尺寸稳定性，后续的机械加工不易产生加工变形。然而，振动时效的机理还不够完整，对于振动时效在铝合金结构件上的适用性也存在争议。应力集中对接头强度的影响与材料性能、载荷类型和环境条件等因素有关。太仓...

振动时效技术又称“振动消除应力法”，国外简称“VSR”技术。它的实施过程是通过振动时效装置的控制系统控制激振器的转数和偏心作用在工件上产生离心力，使工件发生共振（谐振），让工件需时效部位产生一定幅度、一定周期的交变运动，并吸收能量，经过一定时间的振动引起工件微小塑性变形及晶粒内部位错逐渐滑移，并重新缠绕钉扎使得残余应力被消除和均化，防止工件变形和开裂，从而达到提高工件尺寸精度稳定性，增强工件的抗变形能力和提高疲劳寿命。一般说来，集中的程度越高，集中的现象越是局部性的。杭州塑胶件应力检测仪器搭接焊缝在只有正面焊缝的搭接接头中，工作应力分布极不均匀，在角焊缝根部和焊趾处都有严重的应力集中。在用侧面...

零件内部的残余应力是使其尺寸精度不稳定的主要因素。影响尺寸稳定性的不只是残余应力数值的大小，应力分布的均匀性也有着重大的影响。振动时效常被认为是消除工件残余应力的一种有效方法，但一系列试验研究证明，振动时效对均化残余应力也有更明显的作用。通过实践和试验证明，振动时效对减少和均化残余应力皆有着良好作用。这是由于振动过程中，工件受周期性附加动应力的作用，在应力集中处首先发生局部的塑性变形，继而又在整体上发生较大的塑性变形。峰值应力处产生的塑性变形较大，而其它部位则相对较小。正是由于这种塑性变形导致了工件中残余应力的降低和均化。现有的降低铝合金结构件锻件毛坯残余应力的技术中，机械拉伸(压缩)法可达9...

超声冲击技术是一种高效的消除部件表面或焊缝区有害残余拉应力、引进有益压应力的方法。超声冲击设备利用大功率的能量推动冲击头以每秒约2万次的频率冲击金属物体表面，高频、高效和聚焦下的大能量使金属表层产生较大的压缩塑性变形；同时超声冲击改变了原有的应力场，产生有益的压应力；高能量冲击下金属表面温度极速升高又迅速冷却，使作用区表层金属组织发生变化，冲击部位得以强化。在高频冲击载荷下，携带复杂变化波谱的振幅传入被处理工件的表面。波谱的特性主要取决于超声换能器，物质本身，数量及冲击针的形式以及被处理部分的几何形状。振动时效处理机是通过专门的时效设备，使被处理的工件产生共振。台州机械应力检测公司由于一般塑性...

消除和调整残余应力的方法主要分为热作用法和机械作用法，根据不同的构件和残余应力产生的过程，正确选择消除残余应力的方法，可以有效地降低残余应力的危害作用。常用的方法主要有以下几类：1、去应力退火：去应力退火是消除焊接残余应力、铸造残余应力、机械加工残余应力较常用和有效的方法之一。一般的退火是把构件在较高的温度下保温一段时间，然后再进行缓冷的工艺方法。2、回火或自然时效处理：回火是淬火后按照不同硬度要求进行的加热工艺，在回火过程中可以有效消除淬火产生的残余应力。为了避免组织变化而又能使应力去除，在100~200℃回火，也可消除相当大的一部分残余应力。随着回火温度的升高，残余应力去除的部分明显增大，...

由于一般塑性材料存在屈服阶段，当应力集中处的较大应力达到材料的屈服强度时，若继续增加载荷，则其应力不再增加，应变继续增大，所受的载荷将由其余未达到屈服的材料承担。直至整个截面各点处的应力都趋于屈服强度时，材料才因屈服而丧失承载能力。静载荷作用下，塑性材料构建通常不用考虑应力集中影响。对于内部组织均匀脆性材料，应当考虑应力集中的影响；对于内部组织不均匀脆性材料，如铸铁等，结构内部的不均匀和缺陷往往是引起应力集中的重要因素，而结构外形骤变引起的应力集中影响并不明显，因此可不考虑应力集中的影响。动载荷作用下，无论塑性材料还是脆性材料，都应考虑应力集中影响。振动时效是利用工件的共振，给工件施加附加交变...

在工程实际中，由于某种用途，通常需要在构件上开孔、开槽、开缺口、制作台阶等，这些构件截面突变的区域会出现应力集中；材料本身存在的夹杂、气孔、裂纹等非连续性缺陷也会产生应力集中；由于强拉伸、冷加工、热处理、焊接等而引起的残余应力，这些残余应力叠加上工件应力后也有可能出现较大的应力集中，其中结构焊缝本身就是容易产生应力集中的部位。通过研究得出：材料夹杂与基体弹性模量的差异越大，产生的局部应力集中也越大，气孔导致的应力集中大于硬夹杂；多个夹杂存在时，相邻的应力场会发生耦合强化作用，强化效果与夹杂排列方向和加载方向有关；在忽略夹杂的循环塑性条件下，循环应力对气孔周围应力集中影响较大，但对硬夹杂周围应力...

对于脆性材料，应力集中处的应力达到比例极限后材料开始破坏。通常裂纹是在应力集中处形成，然后更大的应力集中将产生于裂纹顶端处，这反过来引起裂纹在该截面的进一步扩展，导致材料的突然断裂。对于塑性材料，并承受静态载荷时，细小的几何缺陷、划痕、小圆角等不需要过于担心，设计者通常忽略应力集中系数的影响。因为此时应力超过材料比例极限并不会导致裂纹产生。反而，由于屈服和应变强化的影响，材料还有进一步承载的能力。但在动载荷或交变载荷作用下，应力集中部位是疲劳裂纹的重要发源地，降低构件的疲劳寿命。应力集中不是简单的由于截面面积减小一些而使应力有所增大，而是由于孔的存在。台州金属应力如何检测零件内部的残余应力是使...

搭接焊缝在只有正面焊缝的搭接接头中，工作应力分布极不均匀，在角焊缝根部和焊趾处都有严重的应力集中。在用侧面焊缝联接的搭接接头中，其工作应力更为复杂。各种焊接接头焊后都存在不同程度的应力集中，应力集中对接头强度的影响与材料性能、载荷类型和环境条件等因素有关。如果接头所用材料有良好的塑性，接头破坏前有明显的塑性变形，使得应力在加载过程中发生均匀化，则应力集中对接头的静强度不会产生影响。点焊焊接接头应力集中程度比电弧焊搭接接头的应力集中程度严重，点焊接头承受载荷时，其焊点周围产生不同程度的应力集中，点焊接头的抗拉强度明显低于抗剪强度，所以在一般使用中，应尽量避免点焊接头承受所示载荷。利用亚共振来消除...

由于低温处理对零件的尺寸和形状没有限制，因此适用于复杂形状的模锻件和铸件。在切削前的低温处理也能明显提高铝合金的严重变形趋势，提高铝合金的组织稳定性。近年来，在世界上已经报道了变形热处理、脉冲磁处理(PMT)和其它残余应力消除技术，但是相关的工艺还不成熟。现有的降低铝合金结构件锻件毛坯残余应力的技术中，机械拉伸(压缩)法可达90%以上，其缺点是零件形状简单，毛坯材料均匀性要求高，适用范围窄。因此，现有的技术和方法不能从根本上消除铝合金结构件的残余应力。但上述五种常用方法都会试图消除铝合金材料的残余应力。振动消除应力，就是设计一个包括工件在内的振动系统，用振源触发，使其共振。徐州屈服应力检测多少...

焊后消除应力处理的要求有哪些？在设计文件或者合同文件对于焊接消除应力有要求的时候，需要经过疲劳的计算结构当中能够承受的拉应力。比较好采用电热加热器进行局部的退货，或者加热整个炉体一推火的方法进行消除应力。换届完成之后热处理应该符合现行行业标准当中的碳钢铝合金钢焊结构减热处理的方法，使用配有温度自动控制仪的加热设备，再进行加热测温控制温度时也应该符合使用要求。构建heaven的每一侧面板进行加热的宽度大程度上少应该为钢板厚度的三倍，而且不应该小于20公分。运和裂纹张开位移,显微硬度,断口分析以及透射电镜等实验手段和方法对裂纹体材料在爆裂击波处理后的断裂行为进行研究,结果表明,经冲击波...