聚氨酯应用简介聚氨酯胶辊应用聚氨酯胶辊是一类性能优异的聚氨酯橡胶制品，一般采用浇注工艺在钢或铁辊外覆一层聚氨酯弹性体而成。根据用途分种类有：粮食加工的砻谷胶辊，造纸工业中的挤压胶辊和轧浆胶辊，纺织工业中用作拉丝辊、牵伸辊和切丝辊等，木材、玻璃和包装工业所用的传动轴承胶辊，印染机械用各种胶辊，各种仪器用小型胶辊，输送系统用传送胶辊，印刷胶辊...

上海广温机械加色弹性体浇注机自动开机操作流程要进入此页面需在参数设置页面点击“自动开机设置”开关输入程序保护密码才能进入。此页面为设备停机后自动开机设置页面，用户需设置好第二天自动开机时，自动开机启动项目，再将右上角的自动开机开关点击为“自动开机允许”，再将控制柜上的“自动-手动”开关转到“自动”档位上，然后旋转锁开关并机即可。操作流程如...

广温机械聚氨酯弹性体浇注机选型参考（四）六、设备选型1、吐出量的计算方法在确定制品类型后，第二步就要确定设备的生产能力。由于原料具有一定的工艺要求即：A、B二组份原料的混合时间一般在2-10秒钟内完成，小制品在4秒钟完成，超出这一时段就易出废品，难以保证制品质量，除非改变原料化学反应速度。因此在确定设备生产能力时就要按上述的工艺要求选择设...

广温机械两组份加色弹性体操作说明书(C版十）温度设置页面此页面为设备A1组份工作温度参数设置页面，是工作前必须提前预设的设备工作参数。此页面参数为控制A1组份各路加热温度上限及当前温度显示，在设置温度时可根据原料厂家提供的温度参数进行设置，红色窗口为温度设置窗口，兰色窗口为当前实际温度。在温度设置时如上图所示，需设置原料、烘箱、进回料管及...

广温机械聚氨酯弹性体原料输送系统原料输送系统由原料计量泵、原料过滤器、原料管道、注料阀等构成，当用户开启原料泵后，原料罐内原料从出料大球阀流入原料过滤器，经各自过滤器过滤后，流入原料齿轮泵入口，计量泵经变频电机传动后，根据电机传动速度将入口原料定量送至计量泵出口。在计量泵出口处连接有原料管道，原料经管道进入注料阀，在注料阀（针阀）未动作时...

上海广温机械弹性体浇注机故障原因及处理方法（二）1、故障现象：计量泵运行但原液不循环原因1.1、料罐下出料阀关闭1.2、料罐下过滤器堵塞1.3、部份电热器断线料温过低，粘度太大1.4、热风循环进出口堵塞泵吸入口真空度过大处理方法1）、打开出料阀2）、清洗或调换过滤网3）、提高料温，降低原液粘度4）、降低泵吸入口真空度2、故障现象：无法液洗...

上海广温机械弹性体浇注机开机操作流程（五）2.7压力调整根据配方要求（A料与B料的比例）初步调节各计量泵的流量（转速）卸下机头上的混合头。在机头方块搅拌外套安装处，装上测试**的测量装置（测流杯），然后根据测试流程，设定测试时间1-3秒，操作取样按钮，观察压力表使“浇注”压力与“回流“压力基本平衡，通过调节注料头恒压阀，来调节压力，（若浇...

广温机械聚氨酯弹性体浇注机选型参考（三）6、清洗液罐：尺寸：φ267×300，容积：20升7、真空泵：型号：2×15A旋片式，Y1000L1-4-2.2KW8、压缩空气：压力：0.4-0.8Mpa，供气量：0.2-0.4m3/min9、电源：三相交流电380V，38-42KW四、工作原理由A、B两组份原液，经过精确配比和均匀混合后，通过复...

广温机械聚氨酯弹性体浇注机选型参考（四）六、设备选型1、吐出量的计算方法在确定制品类型后，第二步就要确定设备的生产能力。由于原料具有一定的工艺要求即：A、B二组份原料的混合时间一般在2-10秒钟内完成，小制品在4秒钟完成，超出这一时段就易出废品，难以保证制品质量，除非改变原料化学反应速度。因此在确定设备生产能力时就要按上述的工艺要求选择设...

广温机械聚氨酯弹性体浇注机选型参考（一）一、概述聚氨酯弹性体可以看作是一种介于一般橡胶与塑料之间的材料，其比较大特点是硬度范围广而富有弹性，低温性能也很出色，因此，被厂泛用于汽车、建筑、矿山、医药及复合改性等方面。目前，广温机械设备已形成系列，*弹性体浇注机就有8种规格。许多用户已经应用这些设备生产聚氨酯同步齿形带、矿用筛板、聚氨酯弹性体...

广温机械高压发泡机操作流程（一）1、开启空气压缩机，当空气压缩机自动停止后检查设备二联件气压表是否到达指定值（0.6-0.8Mpa）.2、检查原料罐增压表，查看进气阀门是否打开，进气阀打开时气压不得超过0.4Mpa。出厂值为0.3Mpa。注：只有在原料罐储料不足，需要加入原料时才能关闭原料罐加压阀门，打开原料罐排气阀，排空原料罐压缩空气点...

自动减震垫生产线工作原理：长节距输送链固定在平台外侧，通过链传动装置在圆形导轨上作自转运动，制品模架安装在平台上，平台模温机自动供水并加热，通过双排304#供水管道输送至每一台模架，并在每台模架安装位置都设有一套开关模架气源接口，以便控制模架自动开模合模。在生产线**设置有三大区域，即开模区、注料区、关模区，且每套模具都安装**检测信号，...