广温低压硬泡PU发泡机工作原理(一)由A、B两组份原液，经精确配比和均匀混合后，通过复杂的化学反应及物理变化而得到PU硬质泡沫制品。1.1、A组份(POLY)3.1.1多羟基化合物（多元醇），分醚类（Ji）和酯类（Jm），均含有羟基（-OH）的活动性基团。它和异氰根（-NCO）进行聚合反应，起交链作用，生成氨基甲酸酯，因采用聚醚或聚酯树脂...

广温机械高压发泡机浇注头部分1、注料部份：原料泵由三相异步电动机经变频器自动切换至不同转速，可使原料泵在瞬间由循环时的低转速转换至高转速。清洗杆与注料杆经PLC控制打开，高低压切换阀转换至高压关闭回流，原料经由原料泵送出至机头A、B注料阀再到各自注料孔高速注入机头注料腔碰撞混合后注入模具。2、各组份原液的启闭控制：由液压阀来控制通断液压缸...

广温机械聚氨酯弹性体浇注机设备电器防护A、机头搅拌电机故障保护：机头搅拌电机采用中国台湾产变频器控制，并采用了RS485通信，当发生过载或缺相时，设备自动停止此工作，并报警提示“机头搅拌故障”。B、计量泵电机故障保护：计量泵电机采用中国台湾产伺服驱动器控制，并采用了RS485通信，当发生过载或缺相时，设备自动停止此工作，并报警提示“A/B...

上海广温机械弹性体浇注机报警窗口介绍在此设备程序内部，设立了多组安全与限制预警点。1、超压保护：当A/B计量泵在运转中，管道压力或注料时压力超出用户所设定的限制压力时，计量泵自动停止运转，并报警提示，A/B压力超高，自动停止注料工作。2、注料保护：当用户在按下浇注或预浇注开关时，若A/B任何一组计量泵未开启，设备会自动停止注料阀动作，并报...

CPU20H-GF/S系列弹性体浇注机控制程序上位机采用了TG63系列64K色10寸OP汉化真彩液晶屏，在主控操作页面整体采用了实时动态设计，各个组件动作进行了实时仿真，生产数据都设置有实时监测反馈。1：工艺参数及显示:计量泵转速、注射时间、注射压力、混合比、原料温度、故障信息等仪表或文本程控器显示。2:浇注机的注料功能采用连续注料与间隔...

上海广温机械弹性体浇注机报警窗口介绍在此设备程序内部，设立了多组安全与限制预警点。1、超压保护：当A/B计量泵在运转中，管道压力或注料时压力超出用户所设定的限制压力时，计量泵自动停止运转，并报警提示，A/B压力超高，自动停止注料工作。2、注料保护：当用户在按下浇注或预浇注开关时，若A/B任何一组计量泵未开启，设备会自动停止注料阀动作，并报...

两组份加色弹性体操作说明书(C版二）配方设置：此窗口为原料配方管理窗口，在此窗口内设置有两组配方输入窗口，在各组配方下可**设置A/B计量泵转速，在正常生产前应由生产管理人员或技术人员根据测试结果提前进行预设。输入监控：此界面为设备检测与维护窗口，在此页面内可观测到外部操作与输入信号的实际情况。输出监控：此界面为设备年检与维护窗口，在此页...

同一类型的不同点，只是其附属设备与自动化控制方面的差异，发泡部分的结构大体相同。发泡机生产工艺编辑1、上料、混合：通过上料系统将定量的水泥、发泡剂、稳泡增强剂加入搅拌机，干混30秒钟；2、搅拌：将定量的温水加入搅拌机，湿搅拌2分钟；将定量的发泡剂加入搅拌机搅拌8-15秒钟；3、注模、发泡：随即将浆料注入模具内发泡，发泡过程约3-5分钟；4...

聚氨酯微孔弹性体实心轮胎的制造方法（二）112合成原理聚氨酯微孔弹性体的合成要历经下列3个重要反应:(1)聚氨酯大分子的生成(链增长)。多官能度(尤以二官能度为主)的异氰酸酯和聚酯或聚醚醇发生聚加成反应生成聚氨酯大分子,通过控制NCO/OH摩尔比,使生成的聚氨酯大分子两个末端均为异氰酸酯基团,即nOCNRNCO+(n-1)HOR′OH→O...

广温机械聚氨酯弹性体浇注机选型参考（五）1、成型模具的准备用户在购置聚氨酯设备的同时，还应考虑成型模具的配套，聚氨酯浇注型模具虽然对其强度要求不高，但工艺性要求还是比较严格，特别是外型几何尺寸复杂的以及表面要求高的模具，需要排气效果好，易于脱模等，因此，要请专业人员设计制造为宜。同时要考虑制品的产量和生产规模，用以决定模具投资的大小和数量...

PU20G-R型系列软质聚氨酯高压发泡机是我公司结合国内外聚氨酯行业应用情况自主创新开发出的高新技术产品。主要零部件采用国外进口，设备的技术性能及安全可靠性能达到国内外同期同类产品先进水平。是一种深受国内外用户欢迎的聚氨酯塑料高压发泡设备。在开发“超龙品牌”系列高压发泡机时，将技术融入“即插即用”的工艺中，将设备的所有模块安装在一个整体的...

上海广温机械弹性体浇注机开机操作流程：1，开车前准备工作1.1检查设备是否安全接地；接通电源，打开控制柜中总空气开关，打开锁开关，启动电源启动按钮，检查电源及电压是否正常，各电机能否正常起动、停止，各温控仪转速表，压力表能否正常控制，数据显示是否正确，1.2检查组成设备的机械部分是否正常，各转动部分是否轻松灵活，机头搅拌转向是否正确（正确...