旋压作为一种成形工艺方法，据文献记载，起源于我国殷商时代的陶瓷制坯作业，在10世纪初 我国发明了金属普通旋压工艺，开始将金属薄板制成空心回转体零件。到了 13世纪，旋压技术从我国传 到英国和欧洲各国。1840年前后，旋压技术由约旦传到美国。18世纪60年代末期，德国出现了金属旋压技术。古老的旋压设备采用的是人力驱动，用木制擀棒推压材料成形。后来，旋压机又借 助水力和蒸汽动力驱动。随着工业’技术的进步，尤其是电动机的出现，旋压机开始使用电机驱动主轴，并 使用金属旋轮代替木制擀棒作为成型工具，使得旋压的成型能力和技术水平有了很大的提高。20世纪50 年代出现了模拟手工旋压的液压助力器用来减轻手工劳...

通过旋转使之受力点由点到线由线到面，同时在某个方向给予一定的压力使金属材料沿着这一方向变形和流动而成型某一形状的技术。（1）旋压无削成型工艺。是使金属圆片坯料、简胚、预制胚进入旋转运动，借成形加工轮向旋转的金属坯进行挤压，并使金属开始流动。这种工艺可在工具成本极少的情况下获得有母线形状复杂、容差范围小、材料性能及表面质量优异的各种中空体，旋压工艺可准确确定共建的壁厚和轮廓，还可准确重复壁厚和轮廓。（2）可用与各种金属材料的旋压成型。如：铁、铝、铜、不锈钢灯各种金属。（3）对比拉伸冲压工艺，旋压工艺有成品合格率高、模具制造成本低、模具使用寿命长、模具更换简单方便、多模冲压拉伸可改为一模旋压。（4...

旋压的特点是：用很小的变形力可成形很大的工件；模具简单，只需要一块芯模，材质要求低。但普通旋压机床只适用于小批生产,因为要手动操作，所以局限性较大，生产率低，且相对CNC来说更危险一些。旋压可用专门机械，采用仿形旋压和数字控制旋压。在旋压成形的同时使板厚减薄的工艺称为变薄旋压,又称强力旋压,多用于加工锥形件、薄壁的管形件等，也可用以旋压大直径的深筒，再剖开后制成平板。其实旋压产物用到的地方非常多，但着重发展的还是工业上的零件。其实零件虽小，但作用非常大，零件的质量好与坏决定了物品整体的寿命，哪怕是在旋压零件的生产上也是需要着重注意，需要保证质量的。亚阳通风设备以创新、环保为先导。滨州旋压非标件...

对于材料来说，要求有较高的延伸率、面积收缩率，以及适当的拉伸和屈服强度。金属材料的热处理也是旋压过程中的主要因素。由于旋压过程中的强压应力和拉应力，材料硬化严重，必须通过热处理软化。为了改变工件的机械性能，还需要进行必要的热处理。数控旋压机的报价也合适。工艺方案和参数的制定还考虑了诸如被纺材料的伸长和面积收缩等因素。根据变形程度，可适当增加剪切纺丝道次，并在道次中间增加热处理工序，以软化材料，增加可纺性。在铝合金材料的剪切旋压中，由于变形程度大，工件可以通过热旋压成形。具体来说，将坯料均匀预热至再结晶温度以上，将旋压模具加热至200~300。在旋压过程中，可以用乙炔火焰直接加热毛坯，保证温度不...

针对风机行业中轴流风机的关键 零件轮毂,从成形方法选择,比较到选用旋压加工方法后的毛坯确定,模 板设计,旋压参数选择,旋压机床控制等方面对普旋成形工艺进行讨论;结合旋压成形试验过程,给出了较理想的工艺 方法,确认普旋工艺用于风机轮毂零件的成形加工,可得到美观实用的产品,企业又可获得很高的经济效益和很好的社会效益.旋压按金属的变形特征可分为普通旋压和强力旋压。它们虽然同时一种加工工艺，但是在手法以及加工的效果上来说都有一定的区别，下面就给你通过对比的方式讲述主要的区别是什么。普通旋压时，毛坯的壁厚和表面积基本不变，只改变毛坯的形状；这种方法多用于压制各种薄壁的铝、铜、不锈钢等日用品，如灯罩、炊事...

将平板毛坯或预先成型的毛坯固定到旋转的芯模上，用旋轮对毛坯施加压力，旋轮同时作轴向送进，经过一次或多次加工，得到各种薄壁空心回转体制品的工艺方法。将平板毛坯或预先成型的毛坯固定到旋转的芯模上，用旋轮对毛坯施加压力，旋轮同时作轴向送进，经过一次或多次加工，得到各种薄壁空心回转体制品的工艺方法。旋压时，旋轮和毛坯的接触区很小，加工材料只局部发生塑性变形,变形抗力小,可用小吨位的设备加工大型的制品，是制造空心锥体、筒形件、半球体和薄壁管材等精密制品的有效方法。旋压产品的精度高，机械性能好，尺寸范围广。旋压的工具模具简单、更换容易；就制造某些产品来说，生产成本比其他方法低。主要缺点是生产工时长，产量低...

旋压成形是借助于旋轮等工具的进给运动，加压于随机床主轴一起做旋转运动的金属毛坯（金属板料或管材），使其产生连续的局部塑性变形而成为所需空心回转体零件的一种少无切削加工工艺。随着飞机、火箭和导弹的生产需要，在普通旋压的基础上，又发展了变薄旋压（也称强力旋压）。随着飞机、导弹、航天器产品性能的不断发展，旋压技术，尤其是强力旋压技术在航空航天工业中愈来愈占据重要地位。强力旋压常用于加工导弹壳体、端盖、贮箱封头、鼻锥体、喷管、压力容器的各种球形或园柱形气瓶、管件以及航空发动机喷口、燃烧室锥体、整流罩、压气机盘和涡轮轴等零件。经过这种工艺加工后的零件精度高、光度好、壁厚均匀、回弹小，中小零件的直径和壁厚...

其实旋压科技的产物，现在已经遍布在我们身边了，只是大家都还没有注意到它的存在。也许有人会心存疑虑，旋压科技到底是什么？其实旋压科技是做东西的一种技术手段。旋压技术的原理就是将料板固定在旋压机的模具上，置于工作盘面之上，通过夹紧机构夹紧，启动旋压机，板坯与芯模共同旋转，由辊轮进给并施加压力，使板坯紧贴芯模逐点局部变形，使局部的塑性变形逐步地扩展到材料的全部表面，并紧贴于模具。旋压过程中，慢慢调整升降装置，使主动轴带动旋辊凹模缓缓下落，边旋转边下落，为使旋压出的前盘R弧符合图纸要求，在旋压到一定程度时，可以用前盘弧面型线检查样板进行校对，直至满足要求为止，即可有效、高质量地成形多种风机零件。亚阳通...

近几十年来，旋压成型技术发展迅速，开始进入了 “现代旋压技术”阶段⑶。其主要标志为高精度现 代数控(NC)旋压机床的出现与迅速推广应用。美国已经能够大量生产自动化程度很高的旋压设备；德国 的旋压设备系列完整，应用广，水平高；英国在普旋新设备新工艺方面有独到之处；俄罗斯对机床或液压仿形半自动机床改装成自动旋压机有成功的经验；日本制造的普通旋压设备也实现了系列化和自 动化；上世纪末，西班牙的旋压技术异军突起。国外这些旋压设备已基本定型，工艺流程稳定，产品多种 多样，并且已大量应用于工业生产中。根据加工过程中毛坯厚度的变化情况，一般将旋压工艺分为普通旋压和强力旋压两大类，简称为叠旋 和强旋。传统观点...

强力旋压又称 变薄旋压，旋压时采用尾顶或别的方式将毛坯固定于模具，模具旋转，旋轮作进给运动，使毛坯连续地逐点变薄并贴靠模具而形成所需要形状的零件，强力旋压主要依靠坯料厚度的减薄来实现工件的成形。根据变形规律和成形零件形状的不同，强旋又可分为两类，筒形件强力旋压（流动旋压)和锥形件强力旋压（剪切旋压），流动旋压主要用于成形高精度的长筒类零件，剪切旋压主要用于成形锥形件。a）筒形件强力旋压（流动旋压） b）锥形件强力旋压（剪切旋压）亚阳通风设备诚信专注做好每一件产品。广西旋压非标件厂家旋压设备成形技术是一种由主轴带动被芯模和顶块固定的毛坯旋转再由旋轮进行轴向和径向进给，靠芯模和旋轮的挤压使毛坯发生...

通常比较落后的轴流风机轮毂加工工艺都是采用三轧辊进行卷制，然后再焊接粗成型，之后进行机械精加工，由于这种落后的加工工艺不可能使轮毂的尺寸公差和形位公差得到有效的保证，再加上焊接应力变形的影响，还会导致风机精度的降低，从而影响了通风机的效率。旋压胎具的加工周期比拉深模具短得多，对于通风机品种多，批量少的产品特点极为适合。由于旋压加工的金属表面的硬化现象，将旋后轮毂破坏再取试样进行强度试验并与旋压前的同种材料进行对比，强度提高了28%，用厚度为6mm的钢板旋压后的轮毂基本相当于用三轧辊进行卷制厚度为 8mm 的钢板制造的同等轮毂强度。旋压后的机械零件如模具拉深成型一样，贝雷桥在其端部也会出现金属板...

所谓风机，风机是我国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机、鼓风机和风力发电机等。而气体压缩和气体输送机械是把旋转的机械能转换为气体压力能和动能，并将气体输送出去的机械。首先，风机必备的部件就是集风口、喷嘴、风筒、以及各种旋压件等。小编来介绍集风口这个小设备，可不要小瞧它。要知道生产这款集风口，对于技术方面来说要求难度可不低。比如生产薄壁件，难度就比较大，但可以通过正反旋压解决该问题。而这个旋压技术，是通过旋转使之受力点由点到线由线到面，同时在某个方向给予一定的压力使金属材料沿着这一方面变形和流动而成型某一形状的技术。金属旋压技术的基本原理相似于古代的制陶生产技术。而这种...

随着科技的发展，对旋压设备产品的的要求也越来越高。由于冷旋压过程中出现的加工硬化等缺陷，使得冷旋压技术已不能满足生产的需求。适当的热处理可以细化金属内部晶粒、改变金属晶相组织，从而改变金属性能，因此人们开始把热处理技术与旋压技术相结合，创造出新的旋压加工方法，为旋压技术奠定了新的里程碑。近年来，许多学者在热处理与旋压加工相结合方面也做了不少研究。虽然以上研究已为铝合金旋压技术在工业生产中的应用提供了理论支撑和实践指导，但是随着工业生产的发展，为满足需求，如果铝合金旋压技术向以下发向发展将会有划时代的意义。 旋压机技术的应用越来越广，对旋压机床的要求越来越高，尤其是大回转直径、大推力、高精度、自...

随着科技的发展，对旋压设备产品的的要求也越来越高。由于冷旋压过程中出现的加工硬化等缺陷，使得冷旋压技术已不能满足生产的需求。适当的热处理可以细化金属内部晶粒、改变金属晶相组织，从而改变金属性能，因此人们开始把热处理技术与旋压技术相结合，创造出新的旋压加工方法，为旋压技术奠定了新的里程碑。近年来，许多学者在热处理与旋压加工相结合方面也做了不少研究。虽然以上研究已为铝合金旋压技术在工业生产中的应用提供了理论支撑和实践指导，但是随着工业生产的发展，为满足需求，如果铝合金旋压技术向以下发向发展将会有划时代的意义。 旋压机技术的应用越来越广，对旋压机床的要求越来越高，尤其是大回转直径、大推力、高精度、自...

金属旋压产品反弹对于金属旋压产品来说是较难解决的问题，对产品的质量和一致性有着很严重的影响。可惜，目前还没有良好的方法来彻底解决金属旋压产品反弹的问题，只能通过设备改造或工艺改进来缓解这种情况的发生。 从普通金属材料到强度高的材料，不同材料具有不同的屈服强度，其屈服强度越高，金属旋压产品越容易出现反弹现象，比如钛合金、高温合金等就属这类材料。在成形过程中，加工材料的厚度对弯曲性能影响很大。随着材料厚度的增加，反弹现象会逐渐减小。这是因为材料的厚度增加，参与塑性变形的材料弹性恢复变形也增大，反弹变小。不同产品的反弹程度是不相同的。产品形状越复杂，就越容易反弹。为了防止反弹现象造成产品成形不到位，...

旋压机金属旋压技术的基本原理相似于古代的制陶生产技术。旋压成型的零件一般为回转体筒形件或碟形件，旋压件毛坯通常为厚壁筒形件或圆形板料。旋压机的原理与结构类似于金属切削车床。如今的旋压需要旋压配件的帮助。旋压配件原理在车床大拖板的位置，设计成带有有轴向运动动力的旋轮架，固定在旋轮架上的旋轮可作径向移动。与主轴同轴联接的是一芯模(轴)，旋压毛坯套在芯模(轴)上。旋轮通过与套在芯模(轴)上的毛坯接触产生的摩擦力反向被动旋转。与此同时，旋轮架在轴向大推力油缸的作用下，作轴向运动。旋压皮带轮种类旋轮架在轴向、旋轮在径向力的共同作用下，对坯料表面实施逐点连续塑性变形。在车床尾顶支架的位置上，设计成与主轴同...

旋压机技术的应用越来越广，对旋压机床的要求越来越高，尤其是大回转直径、大推力、高精度、自动化程度高的旋压设备。国外强力旋压设备已经系列化并且不断向大型化、多用途和和自动化程度高的方向发展。随着计算机技术的发展，旋压机床控制系统也不断发展。旋轮进给完全发展到数控，主轴变速由有级发展到无级，并发展到多旋轮回转架旋压机。加工大直径零件所需的电视监控系统和壁厚超声波自动测量装置在旋压机床上也得到了应用。这里，金属材料必须具有塑性变形或流动性能，旋压成形不等同塑形变形，它是集塑形变形和流动变形的复杂过程，特别需要指出的是，我们所说的旋压成形技术不是单一的强力旋压和普通旋压，它是两者的结合；强力旋压用于各...

将平板毛坯或预先成型的毛坯固定到旋转的芯模上，用旋轮对毛坯施加压力，旋轮同时作轴向送进，经过一次或多次加工，得到各种薄壁空心回转体制品的工艺方法。将平板毛坯或预先成型的毛坯固定到旋转的芯模上，用旋轮对毛坯施加压力，旋轮同时作轴向送进，经过一次或多次加工，得到各种薄壁空心回转体制品的工艺方法。旋压时，旋轮和毛坯的接触区很小，加工材料只局部发生塑性变形,变形抗力小,可用小吨位的设备加工大型的制品，是制造空心锥体、筒形件、半球体和薄壁管材等精密制品的有效方法。旋压产品的精度高，机械性能好，尺寸范围广。旋压的工具模具简单、更换容易；就制造某些产品来说，生产成本比其他方法低。主要缺点是生产工时长，产量低...

随着科技的发展，对旋压设备产品的的要求也越来越高。由于冷旋压过程中出现的加工硬化等缺陷，使得冷旋压技术已不能满足生产的需求。适当的热处理可以细化金属内部晶粒、改变金属晶相组织，从而改变金属性能，因此人们开始把热处理技术与旋压技术相结合，创造出新的旋压加工方法，为旋压技术奠定了新的里程碑。近年来，许多学者在热处理与旋压加工相结合方面也做了不少研究。虽然以上研究已为铝合金旋压技术在工业生产中的应用提供了理论支撑和实践指导，但是随着工业生产的发展，为满足需求，如果铝合金旋压技术向以下发向发展将会有划时代的意义。 旋压机技术的应用越来越广，对旋压机床的要求越来越高，尤其是大回转直径、大推力、高精度、自...

风机的风筒和各类旋压件，都是尺寸精度高、切割技术必须到位才能生产出精密的仪器。而随着风机产业的扩大，机制逐渐完善，市场需求量逐渐扩大。对于风机的需求也在扩大，所以对于风机的硬件设备也必须逐渐改变、逐渐完善。而大风机对风机本身的硬件设备的要求更加高，需要的设备更加精密。所以目前风机越做越大，配套的硬件设备还需跟上。这个问题要想解决，就需要找到一家专业生产风机的硬件设备的公司，能够帮助你解决这个问题。风机制造业要有突破，必须要改进现有的加工工艺。旋压是一种结合了锻 造、挤压、拉伸、弯曲、环轧、横轧和滚压等工艺特点的少无切削综合加工方法，是一种利用旋压工具对 旋转坯料施加压力，使坯料产生连续的局部塑...

从设备分析对比可以看出，国内外旋压设备主要向以下几个方向发展自动化。在新的旋压设备上，基本上全部配备了国际上先进的数控和液压系统.不但降低了 对工人的操作要求，还保证了设备的稳定性和工件的加工质量；2）系列化•设备的系列化程度逐渐提高，对同类型的零件加工，设备的结构设计、外观造型、,控制 方式等有一定的相似性，降低开发成本；3）柔性化。同一设备能够完成多种零件的加工，可以方便的扩展加工功能，可以方便的对设备的软 件系统进行升级；4）大型化。随着航空航天领域的发展，对大型旋压件的需求不断增大，所以旋压设备向着大型化发展是必然趋势；5）高精度。旋压制品的一大特点就是成品的质量好，旋压设备需要发挥在...

旋压机工作原理是属于金属塑性液压机成型机械。在其床身上面装有交流伺服系统，该系统中的旋轮架设有纵、横两个相互垂直的滑架，横向和纵向进给采用精密滚珠丝杠副，由伺服电机依次与同步带传动副及精密滚珠丝杠副相连接；在滑架下面设有精密滚珠直线导轨；在旋轮架的横向滑座的上面设有对芯模外形轮廓“拷贝”机构；控制伺服系统的数控系统装置及控制液压传动系统的可编程序控制器均分别与工业PC机相连。新型旋压机实现了自动加工和控制，为多功能、通用型设备，精度和可靠性高，并具有CAD绘图编程功能、芯模拷贝功能及录返功能。该设备分液压自动型和手动型两种形式，可以适用于厚度14毫米以内钢板的旋压，也适用于不锈钢、铝和其他金属...

通过旋转使之受力点由点到线由线到面，同时在某个方向给予一定的压力使金属材料沿着这一方向变形和流动而成型某一形状的技术。（1）旋压无削成型工艺。是使金属圆片坯料、简胚、预制胚进入旋转运动，借成形加工轮向旋转的金属坯进行挤压，并使金属开始流动。这种工艺可在工具成本极少的情况下获得有母线形状复杂、容差范围小、材料性能及表面质量优异的各种中空体，旋压工艺可准确确定共建的壁厚和轮廓，还可准确重复壁厚和轮廓。（2）可用与各种金属材料的旋压成型。如：铁、铝、铜、不锈钢灯各种金属。（3）对比拉伸冲压工艺，旋压工艺有成品合格率高、模具制造成本低、模具使用寿命长、模具更换简单方便、多模冲压拉伸可改为一模旋压。（4...

在旋压机设备方面应不断进步，调整机械系统的稳定性、控制检测系统的先进性，朝着大型化、系列化、高精度、多用途、多功能和自动化方向发展，并不断开发新的旋压产品，扩展旋压技术的应用领域，开发新的旋压机设备，增加设备及产业化生产线的自动化程度，着力开发复杂曲母线、不同心及组合型新产品，在多种材料复合旋压、以旋压为主的多种制造方法复合制造及不同材料焊后旋压变形机理理论及试验研究方面加大力度，尽快形成较为系统、可靠的旋压机基础理论及质量控制体系，并逐步向综合智能化旋压机方向发展，将机、电、液、微电子、光、检测、传感技术、人工智能等先进技术运用于旋压技术，建立通用旋压件制造**系统，做到能自动识别产品图纸和...

旋压机在应用数控技术可以说在一定程度上能收到以下效果,即缩短准备时间和加工时间，能适应加工条件的变化，提高重复加工精度并能防患事故于未然等。然而其中的某些方面有些新型液压仿形自动旋压机也完全能够达到。此外数控旋压机不管采用哪一种控制方式，旋轮道次的确定和输放在很大程度上都要靠操作者的熟练技巧。因此数控自动编程技术将是今后一个重要的研究课题，应做到只按一定的例行程序输入工伯件的形状,尺寸及旋轮的形状就能确定和输入旋轮道次并能旋出合格的产品。适当的热处理可以细化金属内部晶粒、改变金属晶相组织，从而改变金属性能，因此人们开始把热处理技术与旋压技术相结合，创造出新的旋压加工方法，为旋压技术奠定了新的里...

在机械产品中如何节约原材料却能提高产品质量，减轻产品的重量却能延长使用寿命，降低产品的制造成本及能源消耗却能减少加工工时一直是人们关注的。例如"V"型皮带轮(通称"V"型带轮)是用途十分广的机械传动零件之一，如果能由钢板成型具有重要意义。钣制皮带轮同传统的铸铁皮带轮相比，可节约原材料70%以上。由金属钣材经拉伸--旋压成形的钣制旋压皮带轮是较好的带轮结构形式。这种带轮不但具备上叙优点，而且无环境无污染，尤其在汽车、拖拉机、收割机、空压机等多种机械产品中应用十分广。采用钢钣毛坯在专门使用的皮带轮旋压机床上使毛坯产生由点到线、由线到面的塑性变形而制成。亚阳通风设备已实现生产规模化、管理现代化、服务...

在生产车间里我们常见的风机有引风机、送风机、一次风机、密封风机、火检冷却风机等，所以风机盖也有所不同。这些风机一般都采用的是离心式风机，以获得较高的风压。离心风机是轴向进风，径向出风，静压较大，室内机一般采用此种方式.还有采用的是轴流风机，轴流风机气流沿着风机轴向流动，常见的是厂房的通风口就是采用轴流风机，室外机一般采用此种方式。此外，还有一种风机是混流式，用的比较少。风机盖也用的少。风机和风机盖的型号、规格千差万别，纷繁复杂，但是风机的本质不同与区别在于风机的主要性能参数。只要我们首先搞清楚这些性能参数的不同，对于我们了解风机和现实风机设备的选型具有很大帮助作用。那么风机有那些主要性能参数呢...

在旋制各类薄壁剖面形状的产品时，主要是以改变板坯的形状为主，而板坯的厚度变化较小，称这一类旋压方式为普通旋压。普通旋压的基本方式主要有：拉深旋压（拉旋）、缩径旋压（缩旋）和扩径旋压（扩旋）三种。拉深旋压是以径向拉深为主体而使毛坯（板材或预制件）直径减小的成形工艺。也可以说它与拉深成形相类似，但不用冲头而用芯模，不用冲模而用旋轮。它是普通旋压中主要和应用比较广的成形方法。毛坯弯曲塑性变形是它主要的变形方式。缩径旋压是利用旋压工具使回转体空心件或管状毛坯进行径向局部旋转压缩以减小其直径的成形发。缩旋过程是将毛坯同心地夹在适当的芯模（如实芯的，组合的或无芯模）中，将需要成形的那部分露出装卡具的外面，...

旋压设备成形技术是一种由主轴带动被芯模和顶块固定的毛坯旋转再由旋轮进行轴向和径向进给，靠芯模和旋轮的挤压使毛坯发生局部连续性变形的塑性成形加工工艺过程。旋压成形技术是回转成形加工和塑性成型加工的结合体，集两者的优势使其具有材料利用率高、成形快、产品表面质量好、精度高、产品多样等优点。因此，不只在航空、航天、兵器等金属精密加工技术领域占有重要地位,而且在石油化工、汽车制造、电子及轻工业等领域也得到了非常广的应用。亚阳通风设备产品规格，种类繁多，未能尽述，欢迎来电垂询 。威海风机进风口强力旋压又称 变薄旋压，旋压时采用尾顶或别的方式将毛坯固定于模具，模具旋转，旋轮作进给运动，使毛坯连续地逐点变薄并...

针对风机行业中轴流风机的关键 零件轮毂,从成形方法选择,比较到选用旋压加工方法后的毛坯确定,模 板设计,旋压参数选择,旋压机床控制等方面对普旋成形工艺进行讨论;结合旋压成形试验过程,给出了较理想的工艺 方法,确认普旋工艺用于风机轮毂零件的成形加工,可得到美观实用的产品,企业又可获得很高的经济效益和很好的社会效益.旋压按金属的变形特征可分为普通旋压和强力旋压。它们虽然同时一种加工工艺，但是在手法以及加工的效果上来说都有一定的区别，下面就给你通过对比的方式讲述主要的区别是什么。普通旋压时，毛坯的壁厚和表面积基本不变，只改变毛坯的形状；这种方法多用于压制各种薄壁的铝、铜、不锈钢等日用品，如灯罩、炊事...