亚克力，学名甲基丙烯酸甲脂，俗名特殊处理有机玻璃。有"塑料皇后"之美誉。亚克力的研究开发，距今已有一百多年的历史，1880年甲基丙烯酸的聚合性为人知晓；1901年聚丙酸脂的合成发研究完成；1927年运用前述合成法尝试工业化制造；1937年甲基丙烯酸甲脂工业制造开发成功 ，由此进入规模化制造，因其具有优异的强韧性及透光性，二战时期应用于飞机...

产品厚度应与切割刀轮、切割压力相匹配：切割刀轮应该根据玻璃所需厚度进行调整，玻璃厚度越厚，使用的刀轮角度及切割压力越大，玻璃越薄，使用的刀轮角度及切割压力越小。小角度刀轮压力不宜过大，否则玻璃切割过程中容易出现破皮的情况；大角度的刀轮压力也不宜过小，否则会出现刀印浅或者无刀印的问题。合适的刀轮角度、切割压力切出来的刀痕应该是光滑、均匀...

盖板玻璃处于应用爆发前夜传统材料在应用的同时，创新材料已经问世。据介绍，康宁大猩猩玻璃利用特定的玻璃配方，通过化学钢化实现比普通钠钙玻璃更高的强度（因这种玻璃坚固抗磨损就像大猩猩一样强壮和坚固，故得名大猩猩玻璃）。试验显示，在对大猩猩汽车内饰玻璃进行头碰测试时，无论是撞击中间还是边缘、凸面，或是凹面都是无破裂状态。此外，大猩猩玻璃采用冷弯...

我国盖板玻璃发展历程 第一阶段：钠钙硅酸盐玻璃钠钙玻璃的成分是在二氧化硅中加入氧化钙和氧化钠等，一般玻璃厂都不存在配方壁垒，进入门槛较低；但是钠钙玻璃的强化深度蕞多做到30μm，强化难度高，压应力也只分布在550～750MPa的水平，钠钙玻璃表面易划伤、易压碎，主要用于低端产品。国内普通钠钙硅超薄玻璃主要应用于TN-LCD、ST...

电致变色派：氧化还原反应下的个性互动广泛应用于建筑物、飞机和汽车玻璃的电致变色技术，顾名思义就是通过电的作用使后盖变色，用专业话语来看，就是合成于盖板上的材料，其光学属性（反射率、透过率、吸收率）在外加电场的作用下发生了氧化还原反应，产生对光的透过率和反射率的变化，进而实现产品外观颜色或透明度的变化。目前，这一领域的代裱手机有2020年底...

玻璃基板需求增长主要来自于大陆的线面板产能的扩充。受益于终端消费市场对智能手机、平板电脑、液晶电视、笔记本电脑等电子产品需求的持续稳定增长，带动平板显示产业规模不断扩大，预计 2018 年全球玻璃基板需求将首度突破 5 亿平方米大关，国内需求将有望突破 2 亿平方米。随着显示器面积需求的持续增长和液晶面板价格的止跌回升，G8.5 及以上高...

4）强化：强化主要目的是增加玻璃的表面应力，从而使玻璃可以达到抗刮花、耐冲击的效果。主要工作原理为将玻璃置于400摄氏度的硝酸钾溶液中，使玻璃表面的钠离子与硝酸钾溶液中的钾离子进行充分的离子交换，因为钾离子体积大于钠离子，钾离子的相互挤压在玻璃表面形成应力层，从而达到玻璃强化的效果。5）丝印：丝印的主要目的是使油墨在玻璃表面呈现不同颜色、...

手机3D玻璃盖板生产加工工艺的流程主要包括：工程→开料开孔→精雕→研磨→清洗→热弯→抛光→检测→钢化→开模→UV转印→镀膜（PVD）→印刷（丝印／喷涂）→镭雕→检包→贴合→包装等，工艺流程长，品质要求高，良率低。一、工程确认客户图纸是否可以生产，制作本厂图纸及菲林，并确认流程。（图纸菲林需有制作日期，编号。有修改及时更新，收回...

玻璃材质导热性佳：塑料作为机壳材料虽然成本便宜，但质感欠佳，且热导率低影响散热效果，因此目前只在功能机或中低阶智能型手机使用，或用于金属机壳背面的天线开口。铝合金在现阶段虽仍为机壳主流材料，然而从三星开始率先大规模推动无线充电，改采玻璃背盖设计，加上5G时代即将来临与现今智能型手机外观同质性高等三大主要因素带动下，非金属材质如玻璃和陶...

随着无线充电和5G等新型无线应用方式的推广，手机上将搭载更多种类的天线，天线面积越来越大，传统的天线实现方式必须升级。因为金属外壳始终存在无线信号屏蔽的问题，结合介电常数等技术上的要求，玻璃和陶瓷成为未来中高duan手机后盖的完美材料。考虑到目前陶瓷材料在大规模生产上的限制因素，3D玻璃因其舒适的手感、完美贴合能力等优势成为未来的手机...

从材料供给角度看，防护玻璃目前供给稳定，进入稳定降价阶段，整体销量的上升需要行业创新的催化。康宁的大猩猩玻璃连续4年处于稳定状态，符合消费电子进入平稳期的迹象，在销量持续增长但是价格每年下降的情况下，总体营收增长较难。另一方面，康宁虽然10年蕞早推出高铝玻璃，对智能手机市场进行改造，但是伴随着其他厂商的产能扩张，目前整体供给充分。 ...

两大工艺并存，复合板材更具优势随着5G推进，以及装饰工艺的升级，塑胶仿玻璃外壳成为中低端机型的主流选择。而塑胶仿玻璃工艺主要有IMT/IML、复合板材（2.5D、3D）以及注塑仿玻璃，目前主要以复合板材和注塑仿玻璃为主。透明PC注塑仿玻璃工艺，透明PC薄壁制品注塑难度大、技术要求高。而相对于注塑仿玻璃工艺而言，复合板材工艺更加成熟，良率高...