垫圈和圆螺母配套使用，使用时垫圈装在螺母开槽的那一侧，紧固后将内外止动耳折弯放到槽里。圆螺母紧固后，分别将内外耳朵扳成轴向，分别卡在轴上的键槽和圆螺母的开口处，这样，圆螺母就不会由于轴的转动而松脱。圆螺母用止动垫圈安装时，内齿弯向的一侧朝向圆螺母还是背向圆螺母？当圆螺母拧紧到位后，止动垫圈的内齿弯向圆螺母。止动垫圈的外齿中的一个再弯向圆螺...

  一、热油清洗法由于使用日久，软干油或防锈膏硬化的轴承，应浸在100—200℃的热机油中，用钳子夹住轴承，用毛刷刷干净轴承上的油污。软干油或防锈膏被加热到100—200℃就熔化，很容易从轴承的缝隙中冲刷出去。有时只要将轴承在油内多次摇晃。油污也会从缝隙中流走。在清洗旧电动机或进口电动机的向心球面轴承时，就应把滚珠、珠架、内环从外环中横向转出...

  垫圈，形状像圆环形的一类紧固件，用于螺栓、螺钉或螺母的支撑面和连接零件表面中间，减小被连接零件接触表面面积，降低单位面积压力和保护被连接零件表面不被破坏的作用；弹簧垫圈，还能起着阻止螺母回松的作用。弹簧垫圈主要用于防松，平垫圈没有放松功能，即平垫只是加大接触面积，弹簧垫圈可以防松，比如电机与机座连接的螺栓一般要加弹簧垫圈，因为电机震动，如...

  1.孔用弹性挡圈孔用弹性挡圈被安装在大于孔的公称直径而小于挡圈外径的孔沟槽中，以挡圈的侧面和与之相配的轴端接触，以限制轴的轴向位移，结构如图3-93所示。2.轴用弹性挡圈轴用弹性挡圈被安装在小于轴公称直径而大于挡圈内径的轴沟槽中，以挡圈的侧面和与之相配的孔端面接触，以限制孔件的轴向位移，结构如图3-94所示。3.孔用钢丝挡圈孔用钢丝挡圈被...

  端盖（Cover），是安装在电机等机壳后面的一个后盖，俗称“端盖”。端盖（Cover）是好是坏，直接影响到电机马达的质量。因此，我们先要了解一下，什么叫做一个端盖的好坏的标准。一个好的端盖，主要是来自它的心脏——电刷片，它的作用是带动转子的转动，这部分是关键的部分，那我们该怎样来衡量它的好坏呢?它主要有以下几个标准：1、不高。2、不低。3...

  一、热油清洗法由于使用日久，软干油或防锈膏硬化的轴承，应浸在100—200℃的热机油中，用钳子夹住轴承，用毛刷刷干净轴承上的油污。软干油或防锈膏被加热到100—200℃就熔化，很容易从轴承的缝隙中冲刷出去。有时只要将轴承在油内多次摇晃。油污也会从缝隙中流走。在清洗旧电动机或进口电动机的向心球面轴承时，就应把滚珠、珠架、内环从外环中横向转出...

  卡簧有两种拆卸类型。一种是开口型，另一种是收缩型。根据卡簧的形状或安装位置，选择合适的工具拆卸或安装卡簧。如果选择不合适的工具或过度使用力会损坏卡簧等零件。卡簧分类。轴卡(STW)和孔卡(RTW)比较常用，国内大陆主要生产65MN弹簧钢。卡簧形状。卡簧为C型E型U型。拆装卡簧。卡簧钳:拆装卡簧的工具。卡簧钳有两种:孔和轴。卡簧取出或安装时...

  挡圈有：锥销锁紧挡圈、螺钉锁紧挡圈、带锁圈的螺钉锁紧挡圈、钢丝挡圈、孔用弹性挡圈-A型、孔用弹性挡圈-B型、轴用弹性挡圈-A型、轴用弹性挡圈-B型、螺钉紧固轴端挡圈、螺栓紧固轴端挡圈、孔用钢丝挡圈、轴用钢丝挡圈等。挡圈的一些具体用途轴上零件的固定一般可以分为轴向固定和周向固定。轴向固定的方法有：轴肩或轴环固定、用轴端挡圈或圆锥面固定、用轴...

  挡圈一般主要是起到轴向固定的一个作用，其中一般都是由圆锥面加挡圈固定有较高的定心度。挡圈一般是用于轴向定位的，分轴用挡圈、孔用挡圈、开口挡圈等等，一般材料在65Mn用到的比较多，它的规格其实也都是各不一样的。挡圈是用途较广的碳素弹簧钢，与65钢相比，具有较高的强度、硬度、弹性和淬透性，临界淬透直径在水中一般为30~50mm，油中一般为16...

  锁紧垫圈(lockwasher)由硬化金属制成，并具有螺旋形开口环或内齿或外齿（锯齿）。在紧固件安装过程中，螺旋形式会在紧固件的头部和基材之间施加弹力，以增加摩擦力和运动阻力。内齿型的锁紧垫圈咬入螺母或螺钉头及其接触的表面，而外齿型咬入接触表面。西格勒说，带齿垫圈与软塑料和铝质基材一起使用时非常有效。由于齿的半径较大，因此外齿垫圈比内齿垫...

  由橡胶圈和金属环整体粘合硫化而成，是用来密封螺纹和法兰连接的密封圆环，圆环包括一个金属环和一个橡胶密封垫。金属环防锈处理，橡胶圈一般采用耐油丁腈胶或氟橡胶。组合垫有公制和英制两种尺寸，有标准JB982-77规定组合垫的金属垫加橡胶的组合形式。组合密封垫圈供螺纹管接头及螺塞密封用，它一般和卡套式管接头一起使用，用来堵油口，主要用于液压阀管接...

  在我们工作中遇到的螺纹紧固件主要的失效模式分为：①装配拧拉断裂；②螺纹受剪切力拧断；③应力集中部位使用后断裂；④疲劳断裂；⑤延时断裂；⑥零件扭矩报警；⑦螺纹滑牙。在螺栓连接后使用的过程中主要的断裂为疲劳断裂，造成疲劳断裂的常见原因有：预紧力不足；夹紧力衰减过大；螺栓尺寸、性能不合格；零件之间的相互配合、装配环境、使用工况不能满足设计要求。...