矿山机械球墨铸铁件内衬环氧陶瓷,适用于污水管和煤气管。但是由于制造工艺难度大,成本高,在应用上有一定的局限性。环氧陶瓷内衬是一种附着力强、光洁度高的防腐涂料。球墨铸铁件增加了铝酸盐水泥涂层和硫酸盐水泥涂层。这两种特殊的水泥涂料适用于污水管道的内部防腐,可以提高污水中酸碱成分的抗腐蚀能力。球墨铸铁件的聚氨酯涂层是一种特殊涂层和二次涂层。球墨...
查看详细 >>往复式压缩机球墨铸铁件是通过球化和孕育处理得到球状石墨,有效地提高了铸铁的机械性能,特别是提高了塑性和韧性,从而得到比碳钢还高的强度。铸铁是含碳量大于2.11%的铁碳合金,由工业生铁、废钢等钢铁及其合金材料经过高温熔融和铸造成型而得到,除Fe外,还含及其它铸铁中的碳以石墨形态析出,若析出的石墨呈条片状时的铸铁叫灰口铸铁或灰铸铁、呈蠕虫状时...
查看详细 >>球墨铸件是一种存在矿山机械的灰口铸铁,个别在浇注之前在铁液中参加少量球化剂跟孕育剂,使铁水凝固后构成球状石墨。此种铸铁的强度跟韧性比其余铸铁高,有时可取代铸钢跟可锻铸铁,在机械制作产业中得到了普遍利用。其次,球墨铸件经加工的活动配合名义不得有缩松、气孔、沙眼跟裂纹等缺点存在;且其非外露的其它加工面上容许有稍微的缩松跟非凑集的缺点孔眼,但其...
查看详细 >>在船用铸件厚壁的表面体积一样的条件之下,厚壁船用铸件会比薄壁船用铸件含有更加多的热量,当凝固层逐渐向中心点推进时,就一定会把铸型加热到较高的温度。船用铸件越厚,船用铸件断面的温度越小。由于形成的棱角和曲面的散热条件都不同于表面,而在船用铸件表面相同体积的情况下,凸面和船用铸件的外角,对应着逐渐放宽的铸型体积。不同的结构,都要对应不同的产品...
查看详细 >>影响往复式压缩机铸件质量的因素很多,是铸造厂家的设计工艺性。进行设计时,除了要根据工作条件和金属材料性能来确定铸件几何形状、尺寸大小外,还必须从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性,即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题,以避免或减少铸件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。第二要有合理的铸造工艺。即根据铸件结构、重量和尺寸大小...
查看详细 >>船用铸件容易产生增碳缺陷,目前还没有很好的方法完全解决该种缺陷,这也是众多铸造厂家不敢上消失模或上了消失模生产线却不能批量生产的一个原因。增碳缺陷产生的原因主要是泡沫材料含有碳,浇注时泡沫燃烧分解出游离碳,碳侵入钢水所致。经过试验,发现其增碳有一定的规律性,即铸件表面增碳,而心部几乎不增碳;内浇口附近不增碳,而离内浇口越远,增碳越严重。采...
查看详细 >>矿山机械球墨铸件除含铁元素外,还有如下化学元素:含碳量为3.0~4.0%;含硅量为1.8~3.2%;含锰、磷、硫总量不超过3.0%;适量的稀土、镁等球化元素。球墨铸件的强度和铸钢的强度是可比的。球墨铸件具有更高的屈服强度,其屈服强度低为40k,而铸钢的屈服强度只有36k。在大部分市政应用领域,如:水、盐水、蒸汽等,球墨铸铁的耐腐蚀性和性都...
查看详细 >>在内外热源的影响下,机床床身铸件各部件将发生不同程度的热变形,使工件与刀具之间的相对运动关系遭到破环,也是机床季度下降。机床床身铸件减少砂粒间隙。适当降低金属的浇注温度。提高型砂、芯砂的耐火度。经过机械加工后的床身铸件,涂漆前用金属清洗剂或洁净的工业汽油进行淋洗或刷洗,表面的油污和其他污物。浇注时不断流。严格控制型砂性能和造型操作,合型前...
查看详细 >>使用过氯乙烯填充床身铸件凹陷后须等其干燥后才能进行打磨,机床床身铸件每次打磨后都需要表面的磨浆和粉尘。采用水磨技术进行打磨,机床床身铸件经过加工的表面生锈,需要采用防锈水进行打磨。床身铸件在后一到腻子打磨清理干净后,需要喷涂过氯乙烯底漆,这样可以提高漆膜的平整度,提高漆膜的光泽。只有全部的工作到位,生产出的机床床身铸件才是合格产品。机床床...
查看详细 >>船用铸件凝固区域固相晶粒骨架中的热应力,易使铸件产生热裂或皮下热裂;外部阻碍因素造成的收缩应力,则是铸件产生热裂的主要条件。处于凝固状态的铸件外壳,其线收缩受到砂芯、型砂、铸件表面同砂型表面摩擦力等外部因素阻碍,外壳中就会有收缩应力(拉应力),铸件热节,特别是热节处尖角所形成的外壳较薄,就成为收缩应力集中的地方,铸件容易在这些地方产生热裂...
查看详细 >>矿山机械铸件材料:球墨铸铁件的抗拉强度始于灰铁的止点,它的铸态抗拉强度在60000到100000psi之间。A395球墨铸铁的屈服强度较低为40000psi,这比70~36级和60~30级的铸钢或普通灰铸铁(没有屈服强度)要高。球墨铸铁是所有铸铁中韧性较高的一种,在试件上显示出18%~30%的延伸率。作为碳钢和低合金钢的经济有效的替代品,...
查看详细 >>一般对往复式压缩机铸件的外观质量,可用比较样块来判断铸件表面粗糙度;表面的细微裂纹可用着色法、磁粉法检查。对铸件的内部质量,可用音频、超声、涡流、X射线和γ射线等方法来检查和判断。铝铸造件因其精密的尺寸,光滑的表面以及在加工后直接使用而普遍用于许多行业,包括汽车行业,仪器行业,农业机械,机床行业等等众多行业,用途范围十分普遍,由于其本身的...
查看详细 >>