陶瓷吸盘用于半导体及精制造设备，产品要求极高，不能轻易确定工艺，确定了的工艺不能轻易更改。产品出质量问题，要找到问题的根源、主要因素或者主要表现；在没有搞清楚问题前，轻易更改工艺其实掩盖了真正原因和问题。陶瓷吸盘的生产过程，要有量化和追溯的强烈意识的控制：1）品质取决于众多的因素，不要忽略任何细节；2）任何细节尽可能用数据去控制并记录；3...

陶瓷发热片非防水性结构，因此存放及使用安装时勿与油、水、塑胶粒接触，以防止漏电。陶瓷发热片安装时必须将陶瓷发热片与被加热体紧密贴合，受热体表面应平坦完整，无凹凸不平现象。在使用之后如发现表面产生焦黑状色泽，则表明发热及受热体散热不平衡，应及时进行调整，防止烧穿。加热使用高温陶瓷发热片时，应避免用力敲击或与硬物相撞造成瓷砖断裂，合金电阻丝外...

陶瓷棒兼有金属和高分子材料的共同优点，因众多的优势被人们所关注和普遍应用，发挥着非常重要的作用。陶瓷棒生产工艺比较繁琐，要经过切割、磨削、研磨、磨光等生产流程。但陶瓷棒相对于其他材质的同类型产品而言，需求量大，成走高趋势，因为其具有以下优势。氧化锆陶瓷棒应用领域：超细研磨设备、精细化工、电子浆料、半导体、新能源、纳米新材料、医疗器械、精密...

根据陶瓷发热片的试验评定报告，其报告情况有以下2种情况。所设计的陶瓷发热片工艺条件、评定方案与实际情况相符，评定结果达到了相关规定、标准要求。这样就可以将这份评定结果汇编成一份相对比较完整的评定结果报告，作为以后编制陶瓷发热片热处理作业指导书或现场实际操作的依据。所设计的陶瓷发热片工艺条件与评定方案不符合或不完全符合相关要求，所得出的结果...

如何延长陶瓷棒的使用寿命？表面温度不宜过高：即使是非常耐用耐磨陶瓷棒也需要注意使用环境的温度，因为它的寿命会因为使用温度的不断升高而缩短。当陶瓷棒在炉膛温度超过承受上限时，其氧化速度会加快且寿命也在一点一点缩短，所以使用人员尽量避免让其表面温度过高。适时调整电压：如果使用的过程中陶瓷棒发生氧化，随之便会出现电阻逐渐增加的现象，那么为了保持...

如何选择合适的陶瓷棒？首先是观察氧化锆陶瓷棒硬度够不够高，耐磨的性能是否完好，还有热导率是不是足够小，其化学的稳定性能和耐磨的性能好不好；其次看氧化锆陶瓷棒是否具备较高的耐火性，至少要能耐1000摄氏度以上的高温，这种耐高温陶瓷的性能特别重要；氧化锆陶瓷棒只有具备了非常良好的化学稳定性能，那么在高温的时候才能抗酸性的腐蚀；如果氧化锆陶瓷棒...

微孔陶瓷吸盘在防腐蚀，抗氧化，抗冷热冲击这几方面拥有的优势：微孔陶瓷吸盘的热容量小，它本身不蓄热，可以直接散热，微孔陶瓷吸盘不会像金属散热片一样形成“热 阶梯”，影响它的散热性能。微孔陶瓷吸盘比较大的特点，它本身就是微孔洞的结构，这种工件增加了与空气接触的面积，可以大幅度增强它的散热性效果，同比条件下，微孔陶瓷材料的散热效果比超铜、铝，密...

氧化铝陶瓷棒的发展方向：现在氧化铝陶瓷棒的发展也是十分迅速的，正是因为现在的社会是飞速发展的社会，什么都在进行创新，不创新的东西都在慢慢被历史的脚步所掩埋。机械技术的革新使得很多行业都有了质的提升，正是因为机械技术的应用，它对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。现在历史长河的进步是靠机械技术的发展所决定的。今后高速、精密是机...

氧化铝耐磨陶瓷棒为白色纯氧化锆，黄色或灰色含杂质，一般含二氧化氢，不易分离。氧化铝耐磨陶瓷的生产需要制备纯度高、分散性好、颗粒超细、粒度分布窄的刚玉耐磨陶瓷补片内衬和良好钢。制造高质量无缝钢管氧化锆超细粉的制备方法有很多。氧化锆的提纯主要包括氯化和热分解、碱金属氧化分解、石灰熔化、等离子弧、沉淀、胶体、水解、喷雾热解等。可用于氧化铝耐磨陶...

陶瓷发热片的生产厂家该如何选择？查看厂家相关资质：想要知道设备好不好，比较稳妥的方式就是查看厂家的相关资质，比如厂家营业执照、厂家生产许可证、专利证书等，一般只要具备这些资质，生产出来的陶瓷发热片都不会太差。当然，如果厂家存在偷工减料就另当别论。调查厂家的产品使用情况：为了避免厂家偷工减料的情况出现，可以在采购之前先调查厂家的产品使用情况...

陶瓷管因其将陶瓷的高硬度、高耐磨性、耐腐蚀性与钢材的可加工性、可焊性、有机结合在一起，具有高耐磨性、重量轻、加工方便、现场安装灵活等优点，逐渐得到客户的认可，并应用于电力、冶金、水泥、化工、煤炭、钢铁等行业。陶瓷管的寿命比铸石管道，耐磨合金钢管高8-10倍，比钢塑、钢橡弯管高15-20倍。具有耐磨性高、耐腐蚀耐高温性能好、工程造价低、寿命...

近几年来国内外又开发出压滤成型、直接凝固注模成型、凝胶注成型、离心注浆成型与固体自由成型等成型技术方法。陶瓷管不管在哪方面都优于其它管道，它采用了先进的技术来制作而成，为我们的安全工作奠定了基础，那么工业上常用的有哪几种陶瓷管呢?陶瓷管制品成型方法有干压、注浆、挤压、冷等静压、注射、流延、热压与热等静压成型等多种方法。陶瓷管分为高纯型与普...