锻件缺陷分析:氧化:金属坯料在加热时与炉中氧化性气体反应生成氧化物的现象称为氧化。氧化皮的产生,不但造成金属的烧损,而且降低锻件表面质量和尺寸精度。当氧化皮压入锻件内深度超过机械加工余量时,能导致锻件报废。脱碳:加热时金属坯料表层的碳与氧等介质发生化学反应造成表层碳元素降低的现象称为脱碳。脱碳会使表层硬度下降,耐磨性降低。如脱碳层厚度小于机械加工余量,不会对锻件造成危害;反之则影响锻件质量。采用快速加热、在坯料表层涂保护涂料、在中性介质或还原性介性中加热都能减缓脱碳。锻件坚实可靠,是工业领域不可或缺的重要组成部分。福建高温合金锻件厂家报价挤压锻件的概念挤压锻件是通过挤压工艺制成的金属件。挤压是...
锻件缺陷分析:氧化:金属坯料在加热时与炉中氧化性气体反应生成氧化物的现象称为氧化。氧化皮的产生,不但造成金属的烧损,而且降低锻件表面质量和尺寸精度。当氧化皮压入锻件内深度超过机械加工余量时,能导致锻件报废。脱碳:加热时金属坯料表层的碳与氧等介质发生化学反应造成表层碳元素降低的现象称为脱碳。脱碳会使表层硬度下降,耐磨性降低。如脱碳层厚度小于机械加工余量,不会对锻件造成危害;反之则影响锻件质量。采用快速加热、在坯料表层涂保护涂料、在中性介质或还原性介性中加热都能减缓脱碳。锻件如艺术品般独特而精美,令人为之倾倒。辽宁锆锻件生产厂家大型锻件经淬火、正火处理后,还需进行回火处理,回火是后一道热处理工艺,...
自由锻件有许多成品案例,涵盖了多个工业领域:轴类锻件:轴类锻件是机械设备中的关键部件,例如同心轴。大型偏心轴由于生产批量较小,采用自由锻造技术就很有利,尽管劳动强度大,但锻造成本相对较低。冶金机械部件:如冷轧辊、热轧辊和人字齿轮轴等。压力容器用锻件:例如筒体、釜圈法兰、封头等。船用锻件:如曲轴、尾轴、舵杆、推力轴和中间轴等。锻压机械设备部件:包括锤头、锤杆、水压机的立柱、缸体、轮轴压装机的支柱和缸体等。汽车工业用锻件:例如左、右转向节、前梁、车钩等。据统计,汽车中的锻压件占其质量的80%左右。机车用锻件:如车轴、车轮、板簧、机车的曲轴等。在机车中,锻压件约占其质量的60%。军一工用锻件:如炮管...
锻造锻件时的操作注意事项:①锻件每次镦粗都要避免纵弯和轴心偏斜。高速钢镦歪后是不能 在锤砧边矫正的,只能在锤砧中一央倒棱、放正,重新镦粗。原材料应锯切,两端平行,并与轴心线垂直。若下料长度与直径之比较大,为实现正常镦粗,必须先将坯 料回转倒棱,即采用“鉚镦法”镦粗。②拔长时应使锻锤每次打击时的送进量和压下量均匀一致, 决不能在锻件坯料表面造成任何硬性压痕。翻转也应勤快均匀,要坚决避免坯料在同一部位受到反复锤击,以防锤击变形能量变成很大的热能,使金属局部升温、过热而引起开裂。与此同时,还要注意锻件棱角、边缘等容易冷却部位的火色,如发现有严重降温应马上倒棱、锤击,使其升温,以保持锻件整体温度均匀。...
减少和防止氧化皮生成的措施对于火焰加热炉,根据影响锻件氧化皮生成的加热环境因素,在加热工艺方面采取相应的措施,能达到减少氧化皮生成的目的,主要措施如下:(1)快速加热。在保证锻件质量的前提下,尽量采用快速加热,缩短加热时间,尤其是缩短高温下的停留时间,在操作时尽量少装勤装,这样还节约能耗。(2)控制加热炉气的性质。在完全燃烧的条件下,严格控制进人炉内的空气量,尽可能减少过剩空气里,因为过多的空气会加速氧化,还应使炉内有过量的还原性气体。(3)减少燃料中的水分,减轻水蒸气对锻件表面的氧化作用。(4)保温时炉膛应保持不大的正压力,尤其是在髙温保温阶段,防止冷空气进人炉膛。(5)介质保护加热。将坯料...
模锻件成品案例:重型机械部件:在重型机械领域,模锻件也被广泛应用于制造各种重要部件。例如,大型挖掘机的铲斗齿、装载机的铲斗、压路机的碾轮等。这些部件需要承受巨大的载荷和磨损,因此对材料的强度和耐磨性有很高的要求。模锻工艺能够提供高一强度、高耐磨性的锻件,满足重型机械领域的需求。其他领域:模锻件还应用于石油化工、电力、矿山等其他领域。例如,石油化工领域的阀门体、泵体等;电力领域的发电机转子、汽轮机叶片等;矿山领域的破碎机锤头、球磨机衬板等。这些部件需要在恶劣的工作环境下长时间稳定运行,因此对材料的性能和加工质量有很高的要求。模锻工艺能够提供高性能、高质量的锻件,满足这些领域的需求。锻件坚实可靠,...
自由锻件是利用通用工具和通用加载设备使金属坯料产生局部或整体塑性变形,逐渐获得所需形状尺寸和组织性能的锻造技术制成的锻件。这种锻造方式不需要专一用工装模具,加工方式灵活,成本较低,主要应用于制坯工序和某些相对简单的锻件Zui终成形。通过自由锻造加工,金属坯料在形成多样化外形的同时能够消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷,优化微观组织结构。自由锻件具有承载高、寿命长、严苛工作条件适应性强的特点,可以广泛应用于油气开采、风力发电、冶金机械、工程机械、船舶、压力容器、核电等行业。常见的自由锻件的基本工序包括镦粗、拔长、冲孔、切割、弯曲、错移、扭转、锻接等。这些基本工序可以使坯料产生变形,逐步接近...
锻件表面清理就是采用不同的手段清一除在生产过程中形成的氧化皮、裂纹、折叠、残留毛刺等表面缺陷。这些表面缺陷在锻造生产中是不可避免的(只是多少而已)因此淸理锻件表面缺陷是锻压车间减少废品损失、提高经济效益不可缺少的重要手段。锻件清理的目的主要有以下几方面:1、挽救废品,对于锻件表面缺陷不十分严重的锻件,不清理就是废品,经过表面淸理可使之成为合格品。2、清理氧化铁皮,对于模锻件或胎模锻件淸理氧化皮有以下的目的:1)提高锻件表面质量,为需要表面处理〔油漆、电镀)和进行冷校正及精压的锻件提供光沾的表面。2)为机械加工创造有利条汴,减少刀具磨损。3)显露锻件表面缺陷(如微裂、折纹、凹坑等),便于检查锻件...
不锈钢锻件怎么锻造?材料的利用率高。金属塑性成形主要是靠金属的形体组织相对位置重新排列,而不需要切除金属。较高的生产率。锻造加工一般是利用压力机和锻锤进行成形加工的。不适合成形形状较复杂的不锈钢锻件。锻造加工是在固态下成形的,与铸造相比,金属的流动受到限制,一般需要采取加热等工艺措施才能实现。对制造形状复杂,特别是具有复杂内腔的零件或毛坯较困难。由于锻造具有上述特点,因此承受冲击或交变应力的重要零件(如传动主轴、齿圈、连杆、轨道轮等),都应采用不锈钢锻件毛坯加工,所以锻造加工在机械制造、矿山、轻工、重工等行业得到广泛应用。锻造是机械制造中毛坯和零件生产的主要方法之一,常分为自由锻、模锻等。锻件...
锻造可以利用对金属坯料施加压力,使其产生塑形变形,改变其机械性能。通过锻造可消除金属的疏松。孔洞,使锻件的机械性能得以提高。锻件具有以下用途:①一般工业用锻件,是指机床制造业、农用机械、农具制造和轴承工业等民用工业。②水轮发电机用锻件,像主轴和中间轴等。③火电站用锻件,像转子、叶轮、护环主轴等。④冶金机械,像冷轧辊、热轧辊和人字齿轮轴等。⑤压力容器用锻件,像筒体、釜圈法兰和封头等。⑥船用锻件,像曲轴、尾轴、舵杆、推力轴和中间轴等。⑦锻压机械设备,像锤头、锤杆、水压机的立柱、缸体、轮轴压装机的支柱和缸体等。⑧模块锻件,主要是热模锻锤用的锻模。⑨汽车工业用锻件,像左、右转向节、前梁、车钩等,据统计...
锻件的种类很多,按照成型方式可以分为自由锻件、模锻件和挤压锻件等。其中,自由锻件是指用简单的工具在锻压设备上对坯料进行自由锻造而成的锻件;模锻件是指将加热后的坯料放入模具中进行锻造而成的锻件;挤压锻件则是指将坯料放入挤压筒内,通过挤压使其变形并获得所需形状和尺寸的锻件。此外,根据锻件的材料不同,还可以分为钢锻件、有色金属锻件和高温合金锻件等。这些不同类型的锻件在各自的领域中发挥着重要的作用。需要注意的是,锻造过程中金属坯料会经历高温高压等极端条件,因此锻件的质量控制是非常重要的。锻件生产过程中需要进行严格的检验和测试,以确保其符合相关标准和要求。同时,锻造工艺也需要不断进行创新和改进,以提高生...
锻造厂应该注意和避免的问题:锻造厂是专业做锻件的厂家,对各个锻造厂所专注的型号不同,所注意的事宜基本上是一致的,锻造是钢铁深加中很重要的一个步骤,一个好的锻造厂培养了一批好的锻造工人,肯定有着自己的锻造绝活。锻造厂对锻件锻造过程中需要接触高温的过程,要注意锻造中出现的问题,锻造时不应忽视这些小的细节。锻造中的细节很多,主要包括加热、锻造、热处理、清理和检验等问题。,工人所处的空间非常的狭小,所以有着很大的危险性,那些高温的一些过程都是很危险的,所以在工作过程中应该特别的小心。锻造厂要注意锻件的选材问题,材料选择就变得尤为重要了。对于锻件的性能,选择什么样的钢锭特重要,锻造的用料大家也知道主要包...
挤压锻件和模锻件区别:材料利用率和生产效率:挤压锻件的材料利用率通常较高,因为挤压工艺能够Zui大限度地利用金属材料,减少废料和切削加工量。此外,挤压工艺适用于大批量生产,能够实现自动化和连续化生产,从而提高生产效率。模锻件的材料利用率取决于模具设计和锻造工艺。在某些情况下,模锻可能会产生较多的废料。然而,通过优化模具设计和锻造工艺,可以减少废料的产生并提高材料利用率。模锻工艺也适用于大批量生产,但可能需要更多的设备和人力投入。力学性能:挤压锻件和模锻件在力学性能上也有所不同。挤压锻件经过强烈的塑性变形和三向压应力作用,通常具有较高的密度和较好的力学性能(如强度、硬度、韧性等)。模锻件在塑性变...
1)重量范围大。锻件有小到几克至大到几百吨2)比铸件质量高。锻件的力学性能比铸件好,能承受大的冲击力作用和其他重负荷,所以,凡是一些重要的、受力大的零件都采用锻件。[1]对于高碳化物钢而言,锻件比轧材质量好。如高速钢轧材只有经过改锻后才能满足使用要求。特别是高速钢铣刀必须进行改锻。3)重Zui轻。在保证设计强度的前提下,锻件比铸件的重量轻,这就减轻了机器自身的重量,对于交通工具、飞机、车辆和字宙航撩器械有重要的意义。4)节约原材料。例如汽车上用的静重17kg的曲轴,采用轧材切削锻造时,切屑要占曲轴重量189%,而采用模锻时,切屑只占30%,还缩短机加工工时1/6。精密锻造的锻件,不仅可节约更多...
挤压锻件是通过挤压锻造工艺制成的金属件。挤压锻造是一种利用冲头或凸模对放置在凹模中的坯料施加压力,使之产生塑性流动,从而获得与模具的型孔或凹凸模形状相对应的锻件的加工方法。这种方法具有材料利用率高、组织性能好、操作简单、生产率高等优点。挤压锻件广泛应用于汽车、航空航天、石油化工、电力、矿山等领域,常用于制造长杆、深孔、薄壁、异型断面等难以切削加工的零件。挤压锻造过程中,金属坯料在三向压应力作用下发生塑性变形,可以消除金属内部的缩孔、疏松等缺陷,并细化晶粒,改善组织性能。同时,挤压锻造还可以实现金属材料的连续流动和填充,避免材料的浪费和切削加工带来的材料损失。因此,挤压锻件通常具有较高的密度、良...
锻件(forgeable piece)意思是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯。按加工温度分类锻件按坯料在加工时的温度,可分为冷锻温锻和热锻。冷锻一般是在室温下加工,热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工。按结构分类锻件几何形体结构复杂程度差异,决定其模锻工艺和模具设计有明显区别,明确锻件结构类型是进行工艺设计的必要前提。业内将一般锻件分为3类,每类中再细分为3组,共9组。还有兼备两类或三类结构特征,复杂程度更高的锻件,如多数汽车转向节锻件。锻件承载着工业的希望与未来,引一领着工业文明不断向前发展。北京钛锻件工厂直销减少和防止氧化皮生成的措施对于火焰加热炉,根据影响锻件氧化皮生成的...
挤压锻件和自由锻件的区别:制造过程:挤压锻件是通过将加热后的金属坯料放入挤压机的料筒中,借助挤压杆推动坯料通过模具的孔口或缝隙挤出成型。自由锻件则是在没有专一用模具的情况下,利用锤击或压力机等设备对坯料进行加工,通过塑性变形获得所需形状。形状复杂性和尺寸精度:挤压锻件适用于制造截面形状复杂且尺寸精确的锻件,因为挤压工艺能够提供连续的金属流线和较高的尺寸精度。自由锻件则更适用于制造形状相对简单或单件生产的锻件,其尺寸精度和形状复杂性相对较低。材料利用率和生产效率:挤压锻件的材料利用率通常较高,因为挤压工艺能够Zui大限度地利用金属材料,减少废料和切削加工量。挤压工艺适用于大批量生产,能够实现自动...
挤压锻件也有许多应用广一泛的成品案例:轴类零件:如曲轴、凸轮轴等。这些零件在汽车、发动机和其他机械设备中起到关键作用,需要承受高载荷和复杂的运动。挤压锻造能够确保这些轴类零件具有出色的机械性能和精确的尺寸。齿轮:齿轮是机械设备中常见的传动元件,要求具有高精度和良好的耐磨性。挤压锻造工艺可用于制造齿轮,尤其是那些需要承受高载荷和高速运转的齿轮,如汽车变速箱齿轮、工业减速器等。液压元件:如柱塞、缸体等。这些元件在液压系统中起到关键作用,要求具有良好的密封性和耐磨性。挤压锻件能够确保这些元件具有精确的形状和尺寸,同时提供所需的强度和耐磨性。工程机械部件:如挖掘机铲斗齿、装载机刀片、压路机滚轮等。这些...
模锻件的定义模锻件是通过模锻工艺制成的金属件。模锻是一种在专一用模具中施加压力或冲击力,使金属坯料在模具型腔内产生塑性变形,从而获得与模具型腔形状相符、尺寸精确的锻件的成形方法。模锻件的特点形状复杂度高:模锻能够制造形状非常复杂的锻件,这是其他锻造方法难以实现的。尺寸精度高:由于模具的精确设计和制造,模锻件通常具有较高的尺寸精度和表面质量。材料利用率高:模锻工艺能够减少材料浪费,提高材料利用率,降低生产成本。力学性能优异:模锻过程中,金属坯料经过塑性变形,能够改善其内部组织结构,从而提高锻件的力学性能和耐久性。生产效率高:模锻工艺适用于大批量生产,能够实现自动化和机械化生产,提高生产效率。锻件...
挤压锻件和模锻件区别:材料利用率和生产效率:挤压锻件的材料利用率通常较高,因为挤压工艺能够Zui大限度地利用金属材料,减少废料和切削加工量。此外,挤压工艺适用于大批量生产,能够实现自动化和连续化生产,从而提高生产效率。模锻件的材料利用率取决于模具设计和锻造工艺。在某些情况下,模锻可能会产生较多的废料。然而,通过优化模具设计和锻造工艺,可以减少废料的产生并提高材料利用率。模锻工艺也适用于大批量生产,但可能需要更多的设备和人力投入。力学性能:挤压锻件和模锻件在力学性能上也有所不同。挤压锻件经过强烈的塑性变形和三向压应力作用,通常具有较高的密度和较好的力学性能(如强度、硬度、韧性等)。模锻件在塑性变...
自由锻件有许多成品案例,涵盖了多个工业领域:轴类锻件:轴类锻件是机械设备中的关键部件,例如同心轴。大型偏心轴由于生产批量较小,采用自由锻造技术就很有利,尽管劳动强度大,但锻造成本相对较低。冶金机械部件:如冷轧辊、热轧辊和人字齿轮轴等。压力容器用锻件:例如筒体、釜圈法兰、封头等。船用锻件:如曲轴、尾轴、舵杆、推力轴和中间轴等。锻压机械设备部件:包括锤头、锤杆、水压机的立柱、缸体、轮轴压装机的支柱和缸体等。汽车工业用锻件:例如左、右转向节、前梁、车钩等。据统计,汽车中的锻压件占其质量的80%左右。机车用锻件:如车轴、车轮、板簧、机车的曲轴等。在机车中,锻压件约占其质量的60%。军一工用锻件:如炮管...
要防止大型锻件产生表面和内部裂纹,必须采取如下对策:1、选择的原坯料,坯料表面的各种缺陷要彻底清一除干净。例如,挤压坯料常常需要车皮。在锤上锻造不便于车皮的小棒料时,开始要轻击,打碎粗晶环,然后逐渐加重打击;2、铸锭坯料要逬行充分的高温均匀化处理,消除残余内应力和晶内偏析,以提高金属塑性。锻造加热时,要保证在规定的加热温度进行加热并充分保温;3、根据不同合金,选择佳锻造温度范围。例如,LC4合金铸锭的佳锻造温度范围为:在440X:左右加热保温,然后缓冷至410-390T:左右锻造,塑性好;4、铝合金由于流动性差.采用变形激烈的锻造工序(如滚吓),并且变形程度要适当,变形速度要越低越好;5、锻件...
锻件表面清理就是采用不同的手段清一除在生产过程中形成的氧化皮、裂纹、折叠、残留毛刺等表面缺陷。这些表面缺陷在锻造生产中是不可避免的(只是多少而已)因此淸理锻件表面缺陷是锻压车间减少废品损失、提高经济效益不可缺少的重要手段。锻件清理的目的主要有以下几方面:1、挽救废品,对于锻件表面缺陷不十分严重的锻件,不清理就是废品,经过表面淸理可使之成为合格品。2、清理氧化铁皮,对于模锻件或胎模锻件淸理氧化皮有以下的目的:1)提高锻件表面质量,为需要表面处理〔油漆、电镀)和进行冷校正及精压的锻件提供光沾的表面。2)为机械加工创造有利条汴,减少刀具磨损。3)显露锻件表面缺陷(如微裂、折纹、凹坑等),便于检查锻件...
模锻件的定义模锻件是通过模锻工艺制成的金属件。模锻是一种在专一用模具中施加压力或冲击力,使金属坯料在模具型腔内产生塑性变形,从而获得与模具型腔形状相符、尺寸精确的锻件的成形方法。模锻件的特点形状复杂度高:模锻能够制造形状非常复杂的锻件,这是其他锻造方法难以实现的。尺寸精度高:由于模具的精确设计和制造,模锻件通常具有较高的尺寸精度和表面质量。材料利用率高:模锻工艺能够减少材料浪费,提高材料利用率,降低生产成本。力学性能优异:模锻过程中,金属坯料经过塑性变形,能够改善其内部组织结构,从而提高锻件的力学性能和耐久性。生产效率高:模锻工艺适用于大批量生产,能够实现自动化和机械化生产,提高生产效率。锻件...
锻件热处理按其热处理的目的不同可分为两组。一组,锻件热处理的目的既为金属切削加工提供佳切削性能,也为第二热处理作好组织准备。属于这一组的锻件常用渗碳钢、轴承钢、工具钢等制造。 二组,锻件热处理的目的是为了得到适当的组织,达到产品的技术要求。而且在保证零件技术要求的前提下,应有适中的硬度和小的硬度偏差以便在金属切削机床上获得经济的加工性能。锻件机械加工后不再进行终热处理。该组锻件一般由中碳钢和中碳合金钢制成。锻件热处理常见的工艺是退火(包括完全退火、等温退火、球化退火等各种类型的退火)、正火(包括正火加高温回火)、调质(淬火加高温回火)等。 每一个锻件都蕴含着工匠的心血与汗水,是工业精神的象征。...
不锈钢锻件怎么锻造?锻件毛坯或不锈钢锻件的精度较高。应用先进的技术和设备,可实现少切削或无切削加工。锻造所用的金属材料应具有良好的塑性,以便在外力作用下,能产生塑性变形而不破裂。常用的金属材料中,铸铁属脆性材料,塑性差,不能用于锻造。钢和非铁金属中的铜、铝及其合金等可以在冷态或热态下压力加工。改善不锈钢锻件的内部组织、提高力学性能。不锈钢锻件毛坯经过锻造加工后,其组织、性能都得到改善和提高,锻造加工能消除金属铸锭内部的气孔、缩孔和树枝状晶等缺陷,并由于金属的塑性变形和再结晶,可使粗大晶粒细化,得到致密的金属组织,从而提高不锈钢锻件的力学性能。在零件设计时,若正确选用零件的受力方向与纤维组织方向...
模锻件是利用模具使毛坯变形而获得锻件的锻造方法制成的金属件。这种方法生产的锻件尺寸精确,加工余量较小,结构也比较复杂,且生产效率高。模锻件的特点是与自由锻相比,其锻件的形状可以比较复杂,且能控制产品的尺寸公差,减少车加工量。模锻件适用于批量生产,但模具成本高,需有专一用的模锻设备,不适合于单件或小批量生产。模锻工艺过程包括制坯、预锻和终锻,其中制坯是将原始坯料进行加工,使其具备模锻所需的形状和尺寸;预锻是将制坯后的坯料进行初步锻造,使其接近Zui终锻件的形状;终锻则是将预锻后的坯料放入模具中进行Zui终锻造,获得所需的模锻件。锻件历经岁月洗礼而愈显珍贵独特,成为工业历史的见证者。河南双相钢锻件...
模锻件的定义模锻件是通过模锻工艺制成的金属件。模锻是一种在专一用模具中施加压力或冲击力,使金属坯料在模具型腔内产生塑性变形,从而获得与模具型腔形状相符、尺寸精确的锻件的成形方法。模锻件的特点形状复杂度高:模锻能够制造形状非常复杂的锻件,这是其他锻造方法难以实现的。尺寸精度高:由于模具的精确设计和制造,模锻件通常具有较高的尺寸精度和表面质量。材料利用率高:模锻工艺能够减少材料浪费,提高材料利用率,降低生产成本。力学性能优异:模锻过程中,金属坯料经过塑性变形,能够改善其内部组织结构,从而提高锻件的力学性能和耐久性。生产效率高:模锻工艺适用于大批量生产,能够实现自动化和机械化生产,提高生产效率。锻件...
挤压锻件的制造过程挤压锻件的制造过程主要包括以下步骤:材料准备:选择合适的金属材料,如铝合金、铜合金、钢铁等,根据产品要求进行切割和下料。坯料加热:将金属坯料加热到适当的温度,以提高其塑性,降低变形抗力,便于挤压成型。挤压成型:将加热后的坯料放入挤压机的料筒中,通过挤压杆的推动,使坯料在模具的约束下发生塑性流动,并从模具的出口挤出成型。冷却与定型:挤出的锻件在空气中或特定的冷却介质中进行冷却,以达到定型的效果。热处理与精加工:根据需要对锻件进行热处理,如退火、淬火、回火等,以调整其组织和性能。然后进行切边、打磨、钻孔等精加工操作,以满足产品的Zui终尺寸和表面质量要求。锻件展现着金属的独特魅力...
锻件缺陷分析:过热:金属坯料由加热温度过高或高温下保温时间太长引起晶粒粗大的现象称为过热。过热会使坯料塑性下降,锻件的力学性能降低。为此,要严格控制加热温度,尽可能缩短高温阶段的保温时间来预防过热的产生。过烧:金属坯料加热温度超过始锻温度过多,使晶粒边界出现氧化及熔化的现象称为过烧。过烧后,材料的强度严重下降,塑性很差,一经锻打即破碎变成废料,是无法挽救的。因此,要严格执行正确的操作规范。裂纹:大型锻件加热时,如果装炉温度过高或加热速度过快,则锻件心部与表层温差过大,造成内应力过大,导致产生裂纹。因此,对大型锻件加热时,要防止装炉温度过高和加热速度过快,一般应采用防热措施。锻件如钢铁般坚韧有力...