锻造可以利用对金属坯料施加压力,使其产生塑形变形,改变其机械性能。通过锻造可消除金属的疏松。孔洞,使锻件的机械性能得以提高。锻件具有以下用途:①一般工业用锻件,是指机床制造业、农用机械、农具制造和轴承工业等民用工业。②水轮发电机用锻件,像主轴和中间轴等。③火电站用锻件,像转子、叶轮、护环主轴等。④冶金机械,像冷轧辊、热轧辊和人字齿轮轴等。⑤压力容器用锻件,像筒体、釜圈法兰和封头等。⑥船用锻件,像曲轴、尾轴、舵杆、推力轴和中间轴等。⑦锻压机械设备,像锤头、锤杆、水压机的立柱、缸体、轮轴压装机的支柱和缸体等。⑧模块锻件,主要是热模锻锤用的锻模。⑨汽车工业用锻件,像左、右转向节、前梁、车钩等,据统计...
为防止大型锻件产生裂纹,应当采取如下对策:1、对原材料应按标准进行检査,要严格控制有害元素的含量。某些有害元素(例如硼)过多时,可适当降低锻造加热温度;2、需经扒皮或砂轮清理,才能加热锻造;3、加热时应控制装炉温度和升温速度;4、在火焰炉中加热时应避免燃料中含硫量过高。同时,也不应在强氧化性介质中加热,以免氧扩散到锻件中,使锻件塑性下降;5、要注意控制加热和变形温度;6、拔长时,开始应轻击,待组织得到了适当破碎,塑性有所提高后,再增大变形量。拔长时的每火次总变形量应控制在30%-70%范围妁,不应在一处连击,应采用螺旋式锻造法,并应从大头向尾部送进。对于塑性很低的锻件和中间坯,可采用塑性垫、包...
模锻件和自由锻件的区别:材料利用率:模锻件:材料利用率较高,因为模具设计可以优化金属的流动,减少废料。自由锻件:材料利用率相对较低,因为在锻造过程中可能会产生较多的废料。应用领域:模锻件:广泛应用于需要高精度、复杂形状和高质量表面的部件,如汽车、航空航天、能源和重型机械等领域。自由锻件:通常用于制造形状相对简单、尺寸不太精确的部件,或用于初步塑形,为后续加工做准备。工艺复杂性:模锻件:工艺相对复杂,需要设计和制造模具,同时调整锻造参数以确保产品质量。自由锻件:工艺相对简单,主要依赖于锻工的技能和经验。锻件承载着工业的力量与希望,为现代化建设提供坚实保障。四川超级奧氏体锻件厂家电话挤压锻件也有许...
自由锻件是利用通用工具和通用加载设备使金属坯料产生局部或整体塑性变形,逐渐获得所需形状尺寸和组织性能的锻造技术制成的锻件。这种锻造方式不需要专一用工装模具,加工方式灵活,成本较低,主要应用于制坯工序和某些相对简单的锻件Zui终成形。通过自由锻造加工,金属坯料在形成多样化外形的同时能够消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷,优化微观组织结构。自由锻件具有承载高、寿命长、严苛工作条件适应性强的特点,可以广泛应用于油气开采、风力发电、冶金机械、工程机械、船舶、压力容器、核电等行业。常见的自由锻件的基本工序包括镦粗、拔长、冲孔、切割、弯曲、错移、扭转、锻接等。这些基本工序可以使坯料产生变形,逐步接近...
锻造可以利用对金属坯料施加压力,使其产生塑形变形,改变其机械性能。通过锻造可消除金属的疏松。孔洞,使锻件的机械性能得以提高。锻件具有以下用途:①一般工业用锻件,是指机床制造业、农用机械、农具制造和轴承工业等民用工业。②水轮发电机用锻件,像主轴和中间轴等。③火电站用锻件,像转子、叶轮、护环主轴等。④冶金机械,像冷轧辊、热轧辊和人字齿轮轴等。⑤压力容器用锻件,像筒体、釜圈法兰和封头等。⑥船用锻件,像曲轴、尾轴、舵杆、推力轴和中间轴等。⑦锻压机械设备,像锤头、锤杆、水压机的立柱、缸体、轮轴压装机的支柱和缸体等。⑧模块锻件,主要是热模锻锤用的锻模。⑨汽车工业用锻件,像左、右转向节、前梁、车钩等,据统计...
挤压锻件和模锻件区别:材料利用率和生产效率:挤压锻件的材料利用率通常较高,因为挤压工艺能够Zui大限度地利用金属材料,减少废料和切削加工量。此外,挤压工艺适用于大批量生产,能够实现自动化和连续化生产,从而提高生产效率。模锻件的材料利用率取决于模具设计和锻造工艺。在某些情况下,模锻可能会产生较多的废料。然而,通过优化模具设计和锻造工艺,可以减少废料的产生并提高材料利用率。模锻工艺也适用于大批量生产,但可能需要更多的设备和人力投入。力学性能:挤压锻件和模锻件在力学性能上也有所不同。挤压锻件经过强烈的塑性变形和三向压应力作用,通常具有较高的密度和较好的力学性能(如强度、硬度、韧性等)。模锻件在塑性变...
锻件缺陷分析:氧化:金属坯料在加热时与炉中氧化性气体反应生成氧化物的现象称为氧化。氧化皮的产生,不但造成金属的烧损,而且降低锻件表面质量和尺寸精度。当氧化皮压入锻件内深度超过机械加工余量时,能导致锻件报废。脱碳:加热时金属坯料表层的碳与氧等介质发生化学反应造成表层碳元素降低的现象称为脱碳。脱碳会使表层硬度下降,耐磨性降低。如脱碳层厚度小于机械加工余量,不会对锻件造成危害;反之则影响锻件质量。采用快速加热、在坯料表层涂保护涂料、在中性介质或还原性介性中加热都能减缓脱碳。锻件承载着工匠的匠心独运与智慧结晶,是工业制造领域的珍贵瑰宝。新疆高温合金锻件供应商模锻件和自由锻件的区别:材料利用率:模锻件:...
在对有缺陷的锻件进行清理时,应注意以下事项:①首先应查明缺陷性质、分布情况和深度,决定其是否可以淸理,采用何种淸理方法;②对于要求进行机械加工的锻件,减去表面缺陷深度;其剩余机械加工余量不小于公称余量的25?50%时,可以不清理,否则应淸理,其铲修深度,一般不超过单边公称余量的50%,否则应经用户同;③对于要求淸理的黑皮锻件,其铲修深度不超过该处尺寸的负偏差,且铲修处必须平滑过渡到锻件表面;④对于供热加工用的毛坯,其表面缺陷必须全部清一除,且铲修处必须平滑过渡到锻件表面;⑤在对锻件进行表面淸理时,必须认真执行有关淸理规范,以防产生新的废品(如清理过深、酸洗过度、喷丸变形等)。在进行锻件清理时,...
锻造锻件时的操作注意事项:①锻件每次镦粗都要避免纵弯和轴心偏斜。高速钢镦歪后是不能 在锤砧边矫正的,只能在锤砧中一央倒棱、放正,重新镦粗。原材料应锯切,两端平行,并与轴心线垂直。若下料长度与直径之比较大,为实现正常镦粗,必须先将坯 料回转倒棱,即采用“鉚镦法”镦粗。②拔长时应使锻锤每次打击时的送进量和压下量均匀一致, 决不能在锻件坯料表面造成任何硬性压痕。翻转也应勤快均匀,要坚决避免坯料在同一部位受到反复锤击,以防锤击变形能量变成很大的热能,使金属局部升温、过热而引起开裂。与此同时,还要注意锻件棱角、边缘等容易冷却部位的火色,如发现有严重降温应马上倒棱、锤击,使其升温,以保持锻件整体温度均匀。...
在对有缺陷的锻件进行清理时,应注意以下事项:①首先应查明缺陷性质、分布情况和深度,决定其是否可以淸理,采用何种淸理方法;②对于要求进行机械加工的锻件,减去表面缺陷深度;其剩余机械加工余量不小于公称余量的25?50%时,可以不清理,否则应淸理,其铲修深度,一般不超过单边公称余量的50%,否则应经用户同;③对于要求淸理的黑皮锻件,其铲修深度不超过该处尺寸的负偏差,且铲修处必须平滑过渡到锻件表面;④对于供热加工用的毛坯,其表面缺陷必须全部清一除,且铲修处必须平滑过渡到锻件表面;⑤在对锻件进行表面淸理时,必须认真执行有关淸理规范,以防产生新的废品(如清理过深、酸洗过度、喷丸变形等)。在进行锻件清理时,...
大型锻件缺陷及失效分析要点:大型锻件缺陷分析与失效分析主要包括判定缺陷的性质和明确缺陷与失效之间的关系与产生原因这两方面内容。锻件在服役中的失效,其原因有多种,有材料选用不当、材质的冶金缺陷(冶金质量)、机械加工和装配质量问题、工作环境、负荷条件、使用与操作不当、保养维护疏忽、设计不合理等,都可能导致机械产品的失效。锻件缺陷的产生,与工艺过程密切相关,要正确识别缺陷的性质,判断缺陷的产生原因,不仅要熟悉检测技术,采用正确的分析方法,掌握缺陷的宏观、微观特征,还要了解缺陷产生的过程和它与工艺之间的联系。每一个锻件都是工匠心血的结晶,承载着对工艺的执着与追求。四川高温合金锻件厂家报价1)重量范围大...
对于小批量、低成本制造,自由锻件通常更为适用。原因如下:模具成本:模锻件需要设计和制造专一用的模具,而模具的制造和维护成本相对较高。在小批量生产中,由于数量较少,分摊到每个产品上的模具成本会显一著增加。自由锻件则不需要专一用模具,因此在这方面具有成本优势。生产灵活性:自由锻件的生产更为灵活,可以根据需要快速调整产品的形状和尺寸。这在小批量生产中尤为重要,因为可能需要频繁地更换产品或调整设计。模锻件则需要更长时间的准备和调整过程,以适应不同的生产需求。材料利用率:虽然模锻件在理论上可以实现较高的材料利用率,但在小批量生产中,由于生产数量有限,可能无法达到Zui优的材料利用效果。而自由锻件在生产过...
自由锻件有许多成品案例,涵盖了多个工业领域:轴类锻件:轴类锻件是机械设备中的关键部件,例如同心轴。大型偏心轴由于生产批量较小,采用自由锻造技术就很有利,尽管劳动强度大,但锻造成本相对较低。冶金机械部件:如冷轧辊、热轧辊和人字齿轮轴等。压力容器用锻件:例如筒体、釜圈法兰、封头等。船用锻件:如曲轴、尾轴、舵杆、推力轴和中间轴等。锻压机械设备部件:包括锤头、锤杆、水压机的立柱、缸体、轮轴压装机的支柱和缸体等。汽车工业用锻件:例如左、右转向节、前梁、车钩等。据统计,汽车中的锻压件占其质量的80%左右。机车用锻件:如车轴、车轮、板簧、机车的曲轴等。在机车中,锻压件约占其质量的60%。军一工用锻件:如炮管...
1)重量范围大。锻件有小到几克至大到几百吨2)比铸件质量高。锻件的力学性能比铸件好,能承受大的冲击力作用和其他重负荷,所以,凡是一些重要的、受力大的零件都采用锻件。[1]对于高碳化物钢而言,锻件比轧材质量好。如高速钢轧材只有经过改锻后才能满足使用要求。特别是高速钢铣刀必须进行改锻。3)重Zui轻。在保证设计强度的前提下,锻件比铸件的重量轻,这就减轻了机器自身的重量,对于交通工具、飞机、车辆和字宙航撩器械有重要的意义。4)节约原材料。例如汽车上用的静重17kg的曲轴,采用轧材切削锻造时,切屑要占曲轴重量189%,而采用模锻时,切屑只占30%,还缩短机加工工时1/6。精密锻造的锻件,不仅可节约更多...
模锻件成品案例:汽车零部件:发动机连杆、曲轴、前轴、转向节、保险杠、仪表盘支架、门板旋转轴、传动轴、齿轮、齿轮箱、轮毂、制动鼓等。这些零件对于汽车的性能和安全性至关重要,因此对其精度和质量有很高的要求。模锻工艺能够提供高精度、高质量的锻件,满足汽车制造业的需求。航空航天部件:在航空航天领域,模锻件也发挥着重要作用。例如,飞机起落架的关键部件、发动机叶片、涡轮盘等。这些部件需要在极端的工作环境下保持良好的性能和可靠性,因此对材料和加工工艺有很高的要求。模锻工艺能够提供高一强度、高韧性、高精度的锻件,满足航空航天领域的需求。锻件表面光滑如镜,彰显出精湛的锻造技艺和卓一越的品质。陕西现货锻件生产厂家...
第1类主体轴线立置于模膛成形,水平方向二维尺寸相近的锻件。根据成形难度差异细分为3组。1.1组:以镦粗并略带压入方式成形的锻件。1.2组:以挤压并略带镦粗方式及兼有挤压、压入和镦粗方式成形的锻件。1.3组:以复合挤压方式成形的锻件。第Ⅱ类主体轴线卧置于模膛成形,水平方向一维尺寸较长的直长轴类锻件。根据垂直主轴线的断面积的差别程度细分为3组。2.1组垂直主轴线的断面积差别不大(Zui大断面积与Zui小断面积之比<1.6,可不用其他设备制坯)的锻件。2.2组垂直主轴线的断面积差别较大(Zui大断面积与Zui小断面积之比>1.6,前方需要其他设备制坯)的锻件。2.3组端部(一端或两端)为叉形/枝丫形...
模锻件是利用模具使毛坯变形而获得锻件的锻造方法制成的金属件。这种方法生产的锻件尺寸精确,加工余量较小,结构也比较复杂,且生产效率高。模锻件的特点是与自由锻相比,其锻件的形状可以比较复杂,且能控制产品的尺寸公差,减少车加工量。模锻件适用于批量生产,但模具成本高,需有专一用的模锻设备,不适合于单件或小批量生产。模锻工艺过程包括制坯、预锻和终锻,其中制坯是将原始坯料进行加工,使其具备模锻所需的形状和尺寸;预锻是将制坯后的坯料进行初步锻造,使其接近Zui终锻件的形状;终锻则是将预锻后的坯料放入模具中进行Zui终锻造,获得所需的模锻件。锻件历经岁月洗礼而愈显珍贵独特,成为工业历史的见证者。天津钛锻件厂家...
模锻件和自由锻件的区别:材料利用率:模锻件:材料利用率较高,因为模具设计可以优化金属的流动,减少废料。自由锻件:材料利用率相对较低,因为在锻造过程中可能会产生较多的废料。应用领域:模锻件:广泛应用于需要高精度、复杂形状和高质量表面的部件,如汽车、航空航天、能源和重型机械等领域。自由锻件:通常用于制造形状相对简单、尺寸不太精确的部件,或用于初步塑形,为后续加工做准备。工艺复杂性:模锻件:工艺相对复杂,需要设计和制造模具,同时调整锻造参数以确保产品质量。自由锻件:工艺相对简单,主要依赖于锻工的技能和经验。锻件精一准成型且性能卓一越,是工业制造领域的杰出典范。中国香港锆锻件厂家报价第1类主体轴线立置...
大型锻件缺陷及失效分析要点:一、分析基础:首先要对缺陷的形貌或失效破损面作充分的观察,掌握缺陷分布的特点或失效破损部位的特征,综合制造过程和使用过程中所发生的问题,进行分析研究,加以判断。二、分析过程:先判定大型锻件缺陷或失效的性质,明确缺陷或失效产生的时期,再分析缺陷或失效产生的原大型锻件中缺陷类型、种类很多,从性质上可以分为成分、组织、第二相、孔隙性缺陷和裂纹5类,判定这些缺陷的性质一般是不太困难的,而分析缺陷产生的原因则常是很复杂的。它可能是单一因素作用的结果,也可能是多种因素同时作用的结果所致。三、对设计、加工、安装、承载与使用状况等方面的调査研究:对于大型锻件失效分析,除检验分析材料...
大型锻件缺陷及失效分析要点:大型锻件缺陷分析与失效分析主要包括判定缺陷的性质和明确缺陷与失效之间的关系与产生原因这两方面内容。锻件在服役中的失效,其原因有多种,有材料选用不当、材质的冶金缺陷(冶金质量)、机械加工和装配质量问题、工作环境、负荷条件、使用与操作不当、保养维护疏忽、设计不合理等,都可能导致机械产品的失效。锻件缺陷的产生,与工艺过程密切相关,要正确识别缺陷的性质,判断缺陷的产生原因,不仅要熟悉检测技术,采用正确的分析方法,掌握缺陷的宏观、微观特征,还要了解缺陷产生的过程和它与工艺之间的联系。每一个锻件都是工匠心血的结晶,承载着对工艺的执着与追求。辽宁钛锻件销售价格模锻件广泛应用于各个...
关于锻件,它是一种通过锻造工艺成型的金属件。锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。锻件的性能和质量通常优于铸件,因为它们经过塑性变形后,金属内部的晶粒得到细化,提高了金属的力学性能和物理性能。锻件被广泛应用于各个工业领域,如航空航天、汽车制造、石油化工、电力、矿山等。在这些领域中,锻件通常用于承受重载、冲击或高温高压等恶劣工作条件的部件制造。锻件坚实可靠,是工业领域不可或缺的重要组成部分。辽宁超级奧氏体锻件供应根据锻件所需的冷却速度不同,常用的冷却方法:空冷:在空气中冷却,速度较快。锻件锻后单个或成堆直接放在车间地面上冷...
挤压锻件的形状和尺寸精度较高,表面粗糙度较低,可以减少后续机械加工的工作量。此外,挤压锻造还可以实现近净成形,即锻件接近Zui终产品的形状和尺寸,从而减少材料的浪费和后续加工的成本。需要注意的是,挤压锻造工艺对模具和设备的要求较高,模具的制造和维护成本较高。同时,挤压锻造过程中需要严格控制变形温度、变形速度和润滑条件等工艺参数,以保证锻件的质量和性能。总之,挤压锻件是一种重要的金属加工产品,具有高精度、高质量和高材料利用率等优点,被广泛应用于各个工业领域。随着科技的不断进步和工业的不断发展,挤压锻造工艺也将不断创新和改进,为制造业的发展做出更大的贡献。锻件表面光滑如镜,彰显出精湛的锻造技艺和卓...
挤压锻件是通过挤压锻造工艺制成的金属件。挤压锻造是一种利用冲头或凸模对放置在凹模中的坯料施加压力,使之产生塑性流动,从而获得与模具的型孔或凹凸模形状相对应的锻件的加工方法。这种方法具有材料利用率高、组织性能好、操作简单、生产率高等优点。挤压锻件广泛应用于汽车、航空航天、石油化工、电力、矿山等领域,常用于制造长杆、深孔、薄壁、异型断面等难以切削加工的零件。挤压锻造过程中,金属坯料在三向压应力作用下发生塑性变形,可以消除金属内部的缩孔、疏松等缺陷,并细化晶粒,改善组织性能。同时,挤压锻造还可以实现金属材料的连续流动和填充,避免材料的浪费和切削加工带来的材料损失。因此,挤压锻件通常具有较高的密度、良...
挤压锻件和模锻件区别:成型方式:挤压锻件是通过将加热后的金属坯料放入挤压机的料筒中,借助挤压杆推动坯料通过模具的孔口或缝隙挤出成型。挤压过程中,金属在模具内受到三向压应力,这使得金属可以流动并填充模具的型腔。模锻件则是使用专一用的模具进行成型。金属坯料被放置在模具的型腔内,通过施加压力(通常由锻锤或压力机提供)使其发生塑性变形,从而填充模具的型腔并获得所需的形状和尺寸。形状和尺寸精度:挤压锻件通常具有较高的形状和尺寸精度,尤其是对于那些截面形状复杂且连续的锻件。挤压工艺能够提供连续的金属流线和较少的飞边,从而减少了后续的机械加工量。模锻件也能实现较高的形状和尺寸精度,但可能需要通过多道工序和复...
锻造锻件时的操作注意事项:①锻件每次镦粗都要避免纵弯和轴心偏斜。高速钢镦歪后是不能 在锤砧边矫正的,只能在锤砧中一央倒棱、放正,重新镦粗。原材料应锯切,两端平行,并与轴心线垂直。若下料长度与直径之比较大,为实现正常镦粗,必须先将坯 料回转倒棱,即采用“鉚镦法”镦粗。②拔长时应使锻锤每次打击时的送进量和压下量均匀一致, 决不能在锻件坯料表面造成任何硬性压痕。翻转也应勤快均匀,要坚决避免坯料在同一部位受到反复锤击,以防锤击变形能量变成很大的热能,使金属局部升温、过热而引起开裂。与此同时,还要注意锻件棱角、边缘等容易冷却部位的火色,如发现有严重降温应马上倒棱、锤击,使其升温,以保持锻件整体温度均匀。...
自由锻件的制造过程自由锻件的制造过程一般包括以下几个步骤:材料准备:选择适当的金属材料,如钢、铜、铝等,根据需要切割成适当大小的坯料。加热:将坯料加热到适当的温度,使其变软,易于塑性变形。锻造:使用锻造设备,如锤锻机、压力机等,对坯料施加冲击力或压力,使其产生塑性变形,逐渐达到所需形状和尺寸。冷却:锻造完成后,让锻件自然冷却或进行控制冷却,以保持其组织性能和尺寸稳定性。热处理:根据需要,对锻件进行退火、正火、淬火等热处理,以调整其力学性能和消除内部应力。精整和检验:对锻件进行精整处理,如切边、打磨等,然后进行质量检验,确保锻件符合设计要求。自由锻件凭借其高一强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀等优良特性...
模锻件广泛应用于各个工业领域,如机械、汽车、航空航天、石油化工等。在这些领域中,模锻件常用于制造承受重载、冲击或高温高压等恶劣工作条件的部件,如齿轮、曲轴、连杆、叶片、轴承等。模锻件的质量和性能对产品的使用寿命和可靠性有着重要的影响,因此在生产过程中需要进行严格的检验和控制。总之,模锻件是一种重要的锻造产品,具有高精度、高复杂度和高生产效率等优点,被广泛应用于各个工业领域。随着工业技术的不断发展,模锻工艺也将不断创新和改进,为制造业的发展做出更大的贡献。锻件坚实耐用、性能稳定且安全可靠,是工业领域的放心之选。广西现货锻件电话模锻件是利用模具使毛坯变形而获得锻件的锻造方法制成的金属件。这种方法生...
凡有关锻件的质量及其检验等问题,在图样中无法表示或不便表示时,均应在锻件图的技术要求中用文字说明,其主要内容如下:1、未注模锻斜度。2、未注圆角半径。3、表面缺陷深度的允许值,必要时应分别注明锻件在加工表面和不加工表面的表面缺陷深度允许值。4、分模面错差的允许值。5、残留飞边与切入深度的允许值。根据锻件形状特点及不同工艺方法,必要时应分别注明周边、内孔、叉口、纵向、横向等不同部位残余飞边和切人深度的允许值。6、热处理方法及硬度值。7、表面氧化皮的淸理方法及要求。8、锻件杆部局部变粗的允许值。9、对未注明的锻件尺寸公差,应注明其公差标准代号及尺寸精度级别或具体公差数值。10、其他要求:如探伤、低...
锻件热处理按其热处理的目的不同可分为两组。一组,锻件热处理的目的既为金属切削加工提供佳切削性能,也为第二热处理作好组织准备。属于这一组的锻件常用渗碳钢、轴承钢、工具钢等制造。 二组,锻件热处理的目的是为了得到适当的组织,达到产品的技术要求。而且在保证零件技术要求的前提下,应有适中的硬度和小的硬度偏差以便在金属切削机床上获得经济的加工性能。锻件机械加工后不再进行终热处理。该组锻件一般由中碳钢和中碳合金钢制成。锻件热处理常见的工艺是退火(包括完全退火、等温退火、球化退火等各种类型的退火)、正火(包括正火加高温回火)、调质(淬火加高温回火)等。 锻件如钢铁战士般坚不可摧,守护着工业的安全与稳定。湖北...
锻件缺陷分析:过热:金属坯料由加热温度过高或高温下保温时间太长引起晶粒粗大的现象称为过热。过热会使坯料塑性下降,锻件的力学性能降低。为此,要严格控制加热温度,尽可能缩短高温阶段的保温时间来预防过热的产生。过烧:金属坯料加热温度超过始锻温度过多,使晶粒边界出现氧化及熔化的现象称为过烧。过烧后,材料的强度严重下降,塑性很差,一经锻打即破碎变成废料,是无法挽救的。因此,要严格执行正确的操作规范。裂纹:大型锻件加热时,如果装炉温度过高或加热速度过快,则锻件心部与表层温差过大,造成内应力过大,导致产生裂纹。因此,对大型锻件加热时,要防止装炉温度过高和加热速度过快,一般应采用防热措施。锻件历经磨砺方显真金...