UV光固化单体是一类在紫外线（UV）照射下能触发光聚合反应的化合物，其分子内含有对紫外线敏感的官能团（如丙烯酸酯基、甲基丙烯酸酯基、乙烯基、环氧基等），受光照射后这些官能团发生聚合反应，形成高分子聚合物。 分类：一、按官能团数量：1、单官能团单体：每个分子含一个可参与光固化反应的基团（如丙烯酸异冰片酯、2-苯氧基乙基丙烯酸酯），具有黏度低、稀释能力强、固化速度慢、交联密度低等特点。2、双官能团单体：每个分子含两个反应基团（如二丙二醇二丙烯酸酯、1,6己二醇二丙烯酸酯），固化速度和交联密度适中。3、多官能团单体：每个分子含三个及以上反应基团（如三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、双季wu四醇六丙烯...

乙烯基甲基噁唑烷酮（VMOX）是一种重要的乙烯基单体，化学式为 C₆H₉NO₂，分子量 127.14，CAS号为 3395-98-0。主要应用领域：1、UV固化涂料：作为活性稀释剂，提高涂膜的固化速度、硬度和耐化学性。适用于木器、金属、塑料等基材的涂装。2、UV固化油墨：用于数字UV印刷和3D打印，提升低能量表面的附着力。喷墨印刷中，UV数码喷墨活性剂添加比例为20～50%。3、胶黏剂：作为UV固化粘合剂中的活性稀释剂，增强对极性材料的粘结强度。4、3D打印：作为光敏单体，改善打印件的机械性能，如强度和韧性。UV光固化单体用于UV胶印油墨、UV丝网油墨，实现快速固化，提高印刷效率。上海(2-羟...

N，N-二甲基丙烯酰胺DMAA的生产方法：合成路线：以丙烯酰氯和二甲胺为原料，在催化剂作用下进行酰化反应，生成N,N-二甲基丙烯酰胺。工艺控制：需严格控制反应温度、催化剂用量、原料纯度，以确保产品质量和收率。反应后需进行中和、水洗、干燥等后处理步骤。纯化技术：采用精馏、结晶等方法去除杂质，提高产品纯度，满足gao端应用需求。 N,N-二甲基丙烯酰胺（DMAA）作为一种重要的光固化单体，在涂料、油墨、胶粘剂、3D打印、电子材料、生物医用材料及化妆品等领域展现出广泛应用前景。其生产工艺不断优化，市场持续增长，但需严格遵守安全操作规范，确保生产与使用安全。 相较于THFA，TH(EO)FA...

1,6-己二醇二丙烯酸酯（HDDA）是一种重要的双官能度丙烯酸酯类单体，分子式为C₁₂H₁₈O₄，分子量226.27，CAS号13048-33-4。1,6-己二醇二丙烯酸酯（HDDA）的合成工艺：1、主流路线：直接酯化法：以1,6-己二醇和丙烯酸为原料，在催化剂（如对甲苯磺酸）和带水剂（如环己烷）存在下反应。关键参数：酸醇比（丙烯酸/1,6-己二醇）：2.2-2.5（摩尔比）；催化剂用量：1.5%-2.5%（占原料总质量）；反应温度：80-90℃；反应时间：90分钟至4小时；收率：优化条件下可达93%以上。2、后处理：通过中和、洗涤、减压蒸馏等步骤纯化产物，纯度可达99%以上。单官能团单体：每...

N,N-二甲基丙烯酰胺DMAA的主要用途：1、光固化材料：涂料：用于UV固化涂料，提供高硬度、耐刮擦、耐化学性能，广泛应用于木器、塑料、金属等基材的涂装。油墨：用于UV胶印油墨、UV丝网油墨，实现快速固化，提高印刷效率和质量。胶粘剂：用于电子封装胶、压敏胶，提供高粘接强度和快速固化特性，适用于精密电子元件的粘接。3D打印：作为光敏树脂的关键成分，实现高精度、高分辨率的3D打印，适用于医疗、航空等领域。2、电子材料：光刻胶：用于半导体制造中的光刻工艺，提供高分辨率和良好的附着力。绝缘材料：用于电子元件的绝缘涂层，提高元件的可靠性和稳定性。3、生物医用材料：药物载体：用于制备缓释药物载体，控制药物...

3,3,5-三甲基环己基丙烯酸酯TMCHA的应用领域：1、UV涂料与油墨：功能：作为活性稀释剂或单体，提升涂层硬度、耐刮擦性和耐热性，适用于木器、塑料涂层及高精度光学薄膜。优势：低挥发性满足环保配方需求，对塑料基材附着力强，可改善膜材润湿性能。2、胶黏剂与密封剂：功能：增强耐温性和内聚强度，与环氧树脂共聚可提升柔韧性，适用于结构胶和压敏胶配方。数据：在胶黏剂中加入TMCHA可使粘接强度提升20%-30%，耐温范围扩展至-40℃至150℃。3、光学材料与特种添加剂：光学应用：生产特定折射率（1.45-1.50）和透明度的光学镜片材料。改性功能：作为改性剂或功能性添加剂，改善聚合物耐候性、耐黄变性...

1,6-己二醇二丙烯酸酯（HDDA）是一种重要的双官能度丙烯酸酯类单体，分子式为C₁₂H₁₈O₄，分子量226.27，CAS号13048-33-4。1,6-己二醇二丙烯酸酯（HDDA）的合成工艺：1、主流路线：直接酯化法：以1,6-己二醇和丙烯酸为原料，在催化剂（如对甲苯磺酸）和带水剂（如环己烷）存在下反应。关键参数：酸醇比（丙烯酸/1,6-己二醇）：2.2-2.5（摩尔比）；催化剂用量：1.5%-2.5%（占原料总质量）；反应温度：80-90℃；反应时间：90分钟至4小时；收率：优化条件下可达93%以上。2、后处理：通过中和、洗涤、减压蒸馏等步骤纯化产物，纯度可达99%以上。单官能团单体：每...

2-乙烯氧基乙氧基丙烯酸乙酯VEEA的应用领域：1、涂料与油墨：高性能涂料：提升耐候性、附着力和柔韧性，适用于水性涂料和UV固化体系。油墨印刷：增强印刷效果和稳定性，满足高速印刷需求。2、胶黏剂与密封剂：柔韧性优化：通过双重固化机制，提升胶黏剂抗冲击性能和交联密度。应用场景：电子封装、汽车制造、建筑密封等领域。3、光学与电子材料：光学树脂：制备高折射率（nD25≈1.576）、低收缩率的镜片、薄膜和光刻胶。电子封装：用于柔性电路板、高频基板涂层，满足精密制造需求。4、3D打印与特种材料：光固化3D打印：快速成型高精度模型，减少支撑结构需求。生物医用材料：构建生物相容性聚合物网络，用于隐形眼镜、...

2-乙烯氧基乙氧基丙烯酸乙酯VEEA的应用领域：1、涂料与油墨：高性能涂料：提升耐候性、附着力和柔韧性，适用于水性涂料和UV固化体系。油墨印刷：增强印刷效果和稳定性，满足高速印刷需求。2、胶黏剂与密封剂：柔韧性优化：通过双重固化机制，提升胶黏剂抗冲击性能和交联密度。应用场景：电子封装、汽车制造、建筑密封等领域。3、光学与电子材料：光学树脂：制备高折射率（nD25≈1.576）、低收缩率的镜片、薄膜和光刻胶。电子封装：用于柔性电路板、高频基板涂层，满足精密制造需求。4、3D打印与特种材料：光固化3D打印：快速成型高精度模型，减少支撑结构需求。生物医用材料：构建生物相容性聚合物网络，用于隐形眼镜、...

2-乙烯氧基乙氧基丙烯酸乙酯VEEA的应用领域：1、涂料与油墨：高性能涂料：提升耐候性、附着力和柔韧性，适用于水性涂料和UV固化体系。油墨印刷：增强印刷效果和稳定性，满足高速印刷需求。2、胶黏剂与密封剂：柔韧性优化：通过双重固化机制，提升胶黏剂抗冲击性能和交联密度。应用场景：电子封装、汽车制造、建筑密封等领域。3、光学与电子材料：光学树脂：制备高折射率（nD25≈1.576）、低收缩率的镜片、薄膜和光刻胶。电子封装：用于柔性电路板、高频基板涂层，满足精密制造需求。4、3D打印与特种材料：光固化3D打印：快速成型高精度模型，减少支撑结构需求。生物医用材料：构建生物相容性聚合物网络，用于隐形眼镜、...

N,N-二乙基丙烯酰胺DEAA的化学性质与物理特性：化学式与分子量：C₇H₁₃NO，分子量127.18。外观：无色透明液体，具有特殊气味。物理数据：密度：0.95 g/cm³（20℃）。沸点：220℃。闪点：93℃。溶解性：可溶于水、醇、醚等有机溶剂，具有良好的溶解性能。化学稳定性：常温下稳定，但需避免接触强氧化剂，高温或燃烧时可能分解产生有毒气体。反应活性：含有丙烯酰基团，可参与自由基聚合反应，是重要的光固化单体。 N,N-二乙基丙烯酰胺（DEAA）作为一种重要的光固化单体，在涂料、油墨、胶粘剂、3D打印、电子材料、生物医用材料及化妆品等领域展现出广泛应用前景。 UV光固化单体用于...

N-羟乙基丙烯酰胺（HEAA）的合成与使用建议：合成方法：HEAA通常通过酯交换法合成，以羧酸甲酯与乙醇胺为原料，在碱性催化剂条件下缩合制得。此方法成本较低且工艺成熟。使用建议：用量：占单体总量的1.5%-5%，初始配方建议先添加3%进行测试。聚合工艺：采用半连续法乳液聚合，其他单体滴加完毕后，用pH缓冲剂调节至pH≈4，再缓慢滴加HEAA（约20分钟加完）。乳化剂配比：非离子表面活性剂用量约为阴离子表面活性剂的一倍；若丙烯酸用量较高，乳化剂总量可减至1%（阴离子型占比更高）。N-羟乙基丙烯酰胺 乳液中甲醛含量低，符合环保标准，可替代传统含甲醛交联单体，减少对环境和人体的危害。丙酮缩甘油丙烯酸...