造纸行业的造纸机、烘缸、网部等设备易附着纸浆残留、水垢、胶黏物等污染物，这些污染物会影响纸张的质量、设备的运行效率与使用寿命。酷尔森干冰清洗针对造纸行业的设备特性，提供高效、环保的清洗解决方案。在造纸机网部清洗中，干冰颗粒能快速去除网面上的纸浆残留与胶黏物，恢复网部的过滤性能与透气性，保障纸张的匀度与强度，且不会损伤网部材质，延长网部使用... 【查看详情】

传统焊装夹具、工装的清洗方式主要为机械打磨（钢丝刷）、化学溶剂浸泡或水洗，但这些方式存在明显弊端：机械打磨：易划伤夹具表面（如金属涂层），缩短设备寿命；化学溶剂：产生有毒废液，污染环境，且需额外处理成本；水洗：需拆卸夹具，耗时久，且易导致设备生锈（尤其金属部件）。干冰清洗的优势集中体现在三个方面：高效、环保、无损01高效节能清洗速度快（比... 【查看详情】

船舶行业的船体、甲板、换热器等设备长期与海水、油污接触，易附着海蛎子、贝类、铁锈、油污等污染物，传统清洗方式耗时耗力且可能损伤船体涂层。酷尔森干冰清洗适配船舶工况，展现出出色的清洗效果。在船体脱漆作业中，干冰颗粒能快速剥离旧漆与附着物，不损伤底层金属结构，相比传统打磨、化学脱漆，效率更高、环保性更强。甲板与舱底的油污、污垢可通过干冰清洗快... 【查看详情】

酷尔森环保科技（上海）有限公司的干冰清洗技术在冶金行业中扮演着越来越重要的角色，因为它提供了一种高效、环保、无损且无需拆卸设备的清洁解决方案，特别适合应对冶金生产环境中的顽固污垢、油渍、积碳、残留物、氧化物（如铁锈）和粉尘等。以下是干冰清洗在冶金行业的主要应用场景和优势：模具清洁：应用对象： 压铸模具（铝、镁、锌合金等）、锻造模具、连铸结... 【查看详情】

汽车及零部件行业的生产流程中，轮胎模具、喷漆系统、夹具等设备长期使用后，表面易附着树脂、脱模剂、油污及加工碎屑，传统清洗方式易损伤工件表面或残留化学物质，影响产品质量。酷尔森干冰清洗凭借无损清洗的关键优势，成为该行业的理想选择。干冰颗粒高速撞击模具表面时，能快速剥离树脂与脱模剂残留，且干冰升华后无任何残留，无需额外清洁步骤，避免了化学清洗... 【查看详情】

干冰清洗在锂电行业的**优势适配“无水环境”需求：干冰升华后变为CO₂气体，无水分残留，避免了水洗导致的电芯吸潮。无损保护精密部件：通过调整干冰颗粒大小（3-10mm）和喷射压力（0.1-0.8MPa），可适配极片（薄至10μm）、隔膜（薄至6μm）、精密焊接点等易损部件，避免机械损伤。提升生产效率：支持在线清洁（如涂布机模头可在换料间隙... 【查看详情】

阀门制造行业的阀门毛坯、加工机床、装配设备等易附着切削液、金属碎屑、防锈油等污染物，这些污染物会影响阀门的加工精度、密封性能与使用寿命。酷尔森干冰清洗机凭借准确、无损的清洗特性，成为阀门制造行业的好选择。在阀门加工过程中，干冰清洗可去除阀门毛坯表面的氧化皮与金属碎屑，保持加工表面的洁净度，避免污染物影响后续车削、磨削等工序的精度。对于加工... 【查看详情】

离子镀行业的离子镀膜机、真空室、工件架等设备易附着镀层材料残留、油污、粉尘等污染物，这些污染物会影响离子镀膜层的质量、附着力与设备运行稳定性。酷尔森干冰清洗凭借高效、无损的清洗特性，适配离子镀行业的清洗需求。在离子镀膜机真空室清洗中，干冰颗粒能彻底去除真空室内壁的镀层材料残留与油污，保持真空室的洁净度，避免污染物影响膜层的均匀性与附着力，... 【查看详情】

模具维修行业的各类废旧模具修复过程中，需去除表面的旧漆、油污、锈蚀与残留物料，传统清洗方式易损伤模具或难以彻底去除污染物。酷尔森干冰清洗机凭借准确、无损的清洗特性，成为模具维修行业的理想选择。在模具脱漆清洗中，干冰颗粒能快速剥离模具表面的旧漆与附着物，且不会损伤模具基材与型腔精度，为后续修复、重新喷漆提供良好基础。对于模具的锈蚀清洗，干冰... 【查看详情】

印刷行业的设备墨渍清洗中，酷尔森干冰清洗机能快速去除滚筒、网纹辊、刮刀等部件上的顽固墨渍与树脂残留，且清洗后无任何残留，保障印刷质量稳定。印刷设备长期运行后，墨渍易附着在滚筒表面，形成坚硬的残留层，影响油墨转移均匀性，导致印刷图案模糊、色差等问题。传统清洗方式如溶剂擦拭、高温清洗等，易损伤设备部件，且残留的溶剂可能影响后续印刷质量。干冰清... 【查看详情】

制冷行业的制冷设备、换热器、管道等易附着油污、水垢、灰尘等污染物，这些污染物会影响设备的制冷效率、能耗与使用寿命。酷尔森干冰清洗凭借高效、无损的清洗特性，适配制冷行业的清洗需求。在制冷压缩机清洗中，干冰颗粒能去除压缩机内部的油污与杂质，保持压缩机的运行效率，降低能耗，延长设备使用寿命。对于换热器，干冰清洗能快速去除管壁上的水垢与油污，恢复... 【查看详情】

应用时的关键注意事项与挑战冲击力控制：喷射压力、干冰颗粒大小和喷射距离需要根据PCBA的具体情况（元件密度、脆弱程度、污染物类型）进行优化。过高的压力或过近的距离可能损坏非常精细的元件（如跳线、小电阻/电容）或已受损的焊点。低温效应：极低温可能对一些特定元件产生影响：电解电容： 低温可能导致电解质性能暂时变化（通常可恢复），需谨慎评估或局... 【查看详情】