中源绿净针对医疗器械灭菌包装洁净室的环境监测方案,聚焦于微粒与密封性的协同管控。应用场景:医疗器械灭菌包装车间。依据 ISO 11607 无菌包装标准,在 8 级洁净包装区部署监测终端,同步监测 0.5μm 微粒浓度(采样频率 1 次 / 5 秒)、包装材料表面微生物(每 2 小时检测 1 次)、车间温湿度(温度 20~24℃,湿度 30... 【查看详情】
中源绿净在印刷电路板(PCB)洁净室领域完成 26 个项目,服务于刚性 PCB、柔性 PCB、HDI 等生产企业,客户生产效率平均提升 22%。PCB 洁净室重点控制微粒、湿度和化学物质污染,中源绿净设计的洁净室洁净度等级根据工序不同分为 ISO 7 级到 ISO 8 级,蚀刻、曝光等关键工序区域达到 ISO 6 级。空调系统采用大风量换... 【查看详情】
中源绿净在光伏硅片清洗洁净室环境监测中,推出了粉尘 - 水质双维度方案。应用场景:光伏硅片清洗洁净车间。针对 1000 级清洗区,配置防尘型监测终端,同步监测 0.3μm 粉尘浓度(检测下限 0.001mg/m³)、清洗用水微粒(0.5μm 粒径,10 粒 / L 以下)、温度(20~25℃)及湿度(45%~55% RH)。采用 β 射线... 【查看详情】
中源绿净模块化洁净室的智能照明系统采用 LED 平板灯,照度均匀度≥0.7,较传统日光灯节能 50%,在保证照明效果的同时降低能源消耗。系统支持场景化灯光调节,在研发实验室可切换为防眩光模式,减少灯光对精密实验观察的干扰;在生产车间则可开启高亮度模式,确保操作人员能清晰观察产品细节,满足不同工作场景的视觉需求。LED 平板灯的使用寿命长,... 【查看详情】
中源绿净模块化洁净室的模块化结构具备优异可搬迁特性,为需调整生产布局或租赁厂房的企业提供经济解决方案。模块间采用精密接口连接,拆卸简便不易损坏,某光电企业搬迁时 90% 模块材料重复利用,更换密封胶与过滤器,搬迁成本较新建降低 70%。搬迁后模块可在新场地快速重建,72 小时恢复生产,减少停产损失。电子制造、医疗器械等订单波动行业可在厂区... 【查看详情】
中源绿净针对医疗器械注塑洁净室的环境监测方案,强化了粉尘与模具温度的协同管控。依据 ISO 13485 医疗器械质量管理体系要求,在注塑成型的 8 级洁净区,部署了防高温监测终端,可耐受车间 60℃的环境温度,监测参数包括 1μm 粉尘浓度(检测下限 0.001mg/m³)、模具表面温度(测量范围 20~200℃,精度 ±1℃)、车间湿度... 【查看详情】
中源绿净为精密仪器装配洁净室开发的环境监测系统,重点解决了微振动与洁净度的同步管控问题。针对光学仪器、精密量具的装配 100 级洁净区,配置了一体化监测终端,可同步采集 0.3μm 微粒浓度(采样频率 1 次 / 10 秒)、环境振动(频率范围 1~1000Hz,测量精度 ±0.001mm/s)、空气流速(0.2~0.4m/s)等参数。采... 【查看详情】
中源绿净针对医疗器械注塑洁净室的环境监测方案,强化了粉尘与模具温度的协同管控。依据 ISO 13485 医疗器械质量管理体系要求,在注塑成型的 8 级洁净区,部署了防高温监测终端,可耐受车间 60℃的环境温度,监测参数包括 1μm 粉尘浓度(检测下限 0.001mg/m³)、模具表面温度(测量范围 20~200℃,精度 ±1℃)、车间湿度... 【查看详情】
中源绿净累计完成 33 个生物制药洁净室项目,包括疫苗、抗体药物、基因工程药物等生产车间,全部通过国家药监局 GMP 认证检查。生物制药洁净室设计严格遵循欧盟 GMP 和中国 GMP 标准,洁净度等级达到 ISO 5 级,无菌灌装区采用隔离器技术,确保无菌环境。空调系统采用全新风直流式,每小时换气次数≥60 次,排风经过高效过滤器处理后排... 【查看详情】
中源绿净模块化洁净室施工采用无尘化安装工艺,现场切割作业减少 90%,粉尘排放量较传统施工降低 85%,有效保护施工环境与周边生产区域。施工团队配备专业除尘设备,医院手术室改造项目中,通过严格隔离与除尘工艺实现施工区域与医疗区域完全隔离,保障医疗活动不受干扰。正在生产的电子车间中,无尘化施工避免粉尘导致产品污染,减少生产损失。食品加工厂洁... 【查看详情】