中源绿净在医疗器械无菌洁净室环境全管控中,打造了覆盖生产全流程的监测体系。应用场景:医疗器械无菌组装洁净室。针对植入性医疗器械生产的 A 级与 B 级洁净区,采用差异化部署策略 ——A 级组装区每 1.2 平方米设置 1 个监测终端,B 级辅助区每 4 平方米设置 1 个,实现对 0.5μm、5μm 微粒浓度(采样流量 50L/min,数... 【查看详情】
中源绿净模块化洁净室针对光学、半导体等行业的高精度设备需求,开发了专业的防震解决方案,通过弹性支撑结构将振动传递系数降至 0.1 以下,为精密设备提供稳定的运行环境。在光学部件检测车间,防震设计可减少环境振动对干涉仪等设备的影响,使测量精度得到保障。半导体光刻区域对振动极为敏感,微小振动都可能导致晶圆图案偏移,模块化洁净室的防震系统能有效... 【查看详情】
中源绿净模块化洁净室施工采用无尘化安装工艺,现场切割作业减少 90%,粉尘排放量较传统施工降低 85%,有效保护施工环境与周边生产区域。施工团队配备专业除尘设备,医院手术室改造项目中,通过严格隔离与除尘工艺实现施工区域与医疗区域完全隔离,保障医疗活动不受干扰。正在生产的电子车间中,无尘化施工避免粉尘导致产品污染,减少生产损失。食品加工厂洁... 【查看详情】
中源绿净针对半导体湿法刻蚀洁净室的洁净度监测方案,聚焦于腐蚀性环境下的 监测。应用场景:半导体湿法刻蚀洁净车间。针对 1000 级刻蚀区,配置防腐蚀监测终端,可耐受 Cl₂、HF 等腐蚀性气体环境,实时监测 0.5μm 微粒浓度(采样流量 28.3L/min)、蚀刻液飞溅微粒及局部湿度(控制在 40%~50% RH±3%)。采用惰性材料封... 【查看详情】
中源绿净模块化洁净室采用自支撑铝型材框架,在 6 米跨度内无需立柱,为产能调整提供充足的空间灵活性。这种可扩展结构支持动态产能调整,能根据产线需求灵活增加或减少洁净单元,特别适合订单量波动大的电子制造企业。某汽车零部件厂因市场需求增长,需要将原有万级洁净室升级至千级,借助模块化的可扩展特性,用 72 小时就完成模块叠加改造,整个过程未影响... 【查看详情】
中源绿净针对医疗器械灭菌包装洁净室的环境监测方案,聚焦于微粒与密封性的协同管控。应用场景:医疗器械灭菌包装车间。依据 ISO 11607 无菌包装标准,在 8 级洁净包装区部署监测终端,同步监测 0.5μm 微粒浓度(采样频率 1 次 / 5 秒)、包装材料表面微生物(每 2 小时检测 1 次)、车间温湿度(温度 20~24℃,湿度 30... 【查看详情】
中源绿净为食品无菌加工无尘车间开发的环境监测系统,重点强化了微生物与压差梯度的 管控。应用场景:食品无菌灌装无尘车间。针对 C 级无菌加工区,部署每 2.5 平方米 1 个监测点,同步采集浮游菌(每 30 分钟采样 1 次,检测下限 1CFU/m³)、0.5μm 微粒浓度、加工区与外界压差(≥15Pa,精度 ±1Pa)及温湿度。采用 AT... 【查看详情】
中源绿净在电子封装测试洁净室环境监测中,构建了微粒 - 静电 - 温湿度三位一体管控体系。应用场景:半导体封装测试洁净车间。针对 100 级封装区,采用每 2 平方米 1 个监测终端的布局,实时监测 0.3μm 微粒浓度(采样流量 28.3L/min,数据更新周期 2 秒)、静电电压(量程 - 500~+500V,精度 ±5V)、温度(2... 【查看详情】
中源绿净针对电子芯片测试场景开发的模块化洁净室系统,聚焦微粒与静电的双重管控。应用场景:电子芯片模块化测试洁净室。该模块化方案采用铝合金框架与防静电洁净板材,单 200㎡100 级洁净区组装需 30 天,较传统建设周期缩短 50%。洁净室内部配置防静电地面(表面电阻 10⁶~10⁹Ω)与离子风扇阵列,静电电压控制在 ±50V 以内。环境监... 【查看详情】
中源绿净累计完成 36 个精密仪器洁净室项目,服务于光学仪器、计量器具等生产企业,洁净室空气洁净度达标率始终保持 100%。精密仪器洁净室重点控制微粒和温湿度对产品精度的影响,设计中采用水平单向流气流组织,工作区风速 0.3-0.5m/s,确保微粒及时被带走。洁净度等级达到 ISO 5 级,通过高效过滤器过滤后的空气洁净度满足光学镜片抛光... 【查看详情】
中源绿净在电子半导体洁净室领域拥有 15 年技术积累,已为 32 家半导体企业打造高洁净度生产车间,其中 10 级洁净室(ISO 4 级)项目占比达 35%,客户包括多家上市公司。电子洁净室 在于控制微粒污染和静电防护,设计中采用垂直单向流气流组织,顶棚覆盖率达 80% 以上,通过高效过滤器(HEPA)过滤效率≥99.97%@0.3μm。... 【查看详情】