随着工业4.0的推进,制造业正加速向自动化、智能化转型,工装夹具作为生产线的重要组成部分,也在不断升级迭代,与自动化生产线实现深度适配,成为推动生产自动化升级的重要配套设备。自动化生产线的关键需求是实现生产流程的无人化、高效化,而工装夹具通过与机器人、数控机床、MES系统等自动化设备的联动,能够实现装夹、加工、检测、下料的全流程自动化,减... 【查看详情】
在电子零部件精密加工领域,微小尺寸与高精度要求对工装夹具提出了严苛挑战,东莞市时利和机电设备有限公司针对性研发的微型工装夹具,凭借精湛的制造工艺与准确的定位能力,成为电子行业客户的佳选产品。该系列工装夹具采用精密磨削加工技术,定位精度可达0.002mm,能够准确夹持各类微小电子元件,满足钻孔、铣削等精密加工需求。夹具的夹持部位采用耐磨且不... 【查看详情】
工装夹具的使用寿命与维护成本是客户关注的重要指标,东莞市时利和机电设备有限公司通过科学的材料选择与结构设计,有效延长工装夹具的使用寿命,降低维护成本。公司在关键受力部件与定位部件选用高钢度、耐磨材质,并经过渗碳淬火、调质等特殊热处理工艺,提升部件的硬度与耐磨性,减少磨损损耗。在结构设计上,采用易损件可快速更换的模块化结构,当定位销、夹紧块... 【查看详情】
时利和将检测环节视为工装夹具品质保障的 “必要防线”,建立了覆盖加工全程的检测全流程,通过高精度检测仪器,守护每一套工装夹具的细节精度。在原材料检测阶段,利用硬度计、成分分析仪等设备,检测原材料的硬度、成分是否符合设计要求,杜绝不合格原材料投入生产;在加工过程中,技术人员通过千分尺、卡尺等工具,对工装夹具的关键尺寸进行实时测量,及时调整加... 【查看详情】
批量生产场景中,产品的一致性是企业的**竞争力之一,而工装夹具能够通过标准化的装夹流程和精确的定位夹紧,确保每一件工件的加工、装配精度保持一致,为批量生产的标准化、规范化提供有力保障。在批量生产中,传统手工装夹容易因操作人员的操作习惯、技术水平不同产生装夹误差,导致工件尺寸、精度不一致,影响产品质量和后续装配流程,而工装夹具采用标准化的定... 【查看详情】
时利和在工装夹具的生产过程中,不*依赖专业生产设备保障精度,更注重辅助设备的应用,通过喷砂机、滚磨机、清洗机等辅助设备,大幅提升工装夹具的表面品质与使用性能。喷砂机用于工装夹具的表面处理,能够去除加工过程中产生的氧化皮、毛刺等杂质,同时增强夹具表面的粗糙度,提升夹持时的摩擦力,确保工件夹持更稳固,避免滑动导致的加工误差;滚磨机则用于对工装... 【查看详情】
在精密机械加工领域,工装夹具是保障加工精度与生产效率的主要装备,东莞市时利和机电设备有限公司深耕此领域多年,凭借专业的研发团队与丰富的制造经验,打造的工装夹具能够精确适配各类非标加工需求。无论是复杂结构的零部件定位,还是高精密的加工夹持,公司的工装夹具都能通过科学的结构设计与严格的制造工艺,实现重复定位精度小于0.01mm的稳定表现,有效... 【查看详情】
在电子零部件精密加工领域,微小尺寸与高精度要求对工装夹具提出了严苛挑战,东莞市时利和机电设备有限公司针对性研发的微型工装夹具,凭借精湛的制造工艺与准确的定位能力,成为电子行业客户的佳选产品。该系列工装夹具采用精密磨削加工技术,定位精度可达0.002mm,能够准确夹持各类微小电子元件,满足钻孔、铣削等精密加工需求。夹具的夹持部位采用耐磨且不... 【查看详情】
五金加工行业作为制造业的基础行业,涵盖了冲压、切削、折弯、焊接等多个工序,工装夹具在五金加工中发挥着不可或缺的作用,能够稳定夹持五金工件,保障加工精度和效率,提升五金产品的质量和竞争力。五金工件的种类繁多、规格多样,且多为批量生产,传统手工装夹效率低、误差大,容易导致工件变形、尺寸不一致,影响产品质量,而工装夹具的应用,有效解决了这一痛点... 【查看详情】
医疗设备零部件的加工对洁净度、精度与安全性有着严苛要求,工装夹具作为加工过程中的关键装备,必须同时满足高洁净与高精度双重标准,时利和专为医疗行业定制的工装夹具,以严苛标准适配行业特殊需求。在医疗器械的手术器械、植入体零部件、检测设备重要组件等加工场景中,时利和的工装夹具采用无毛刺、无残留的加工工艺,通过精密火花机、细孔放电机等设备进行精细... 【查看详情】
在批量生产场景中,工装夹具的换型效率直接影响生产线的产能,时利和针对这一需求研发的快速换型工装夹具,为客户实现柔性生产提供了有力保障。该类工装夹具采用标准化接口与快速夹紧机构,配合专门的定位销与锁紧装置,实现了不同型号工件加工的快速切换。以某手机外壳加工厂为例,原来更换一套传统夹具需要45分钟,而使用时利和的快速换型工装夹具后,换型时间缩... 【查看详情】