外螺纹定位销特点 1. 多用于连续模、自动化生产线等，应用范围普遍。 2. 导入部分设置了孔便于安装或拆卸作业。 3. 定位部分的外径和长度可指定。 规格概述 1.杆径参数P值范围：6.00≤P≤20.00，指定单位0.01mm。 2.杆部长度参数B值范围：5≤P≤50，指定单位1mm(针对... 【查看详情】

厚板冲裁用冲头·斜肩冲头 对厚板和高张力钢板等进行冲裁时，往往会引起冲头刃口部分的磨损、折损、崩刃以及冲头头部的破损。冲头头部破损的主要原因是产生于冲头头部的集中应力和拉伸冲击力。米思米的厚板冲裁用冲头·斜肩冲头是指对冲头头部的形状进行了改良以增加强度的冲头。 关于冲头头部破损的原因 冲头杆部到头部形状发生很... 【查看详情】

在工业清洗领域，仍然有不少企业在使用三氯乙烯、二氯甲烷、正溴炳烷、柴油、汽油、白电油、天那水、去渍水等非环保清洗剂。这些清洗剂的使用，一方面，对环境破坏严重无法满足安全生产；另一方面，不能满足客户对高质量清洗的需求。随着行业竞争压力的加大，许多公司正在寻找新的环保清洗剂来取代这些传统的清洗剂。许多公司在寻找这些清洗剂的替代品时面临一个共同... 【查看详情】

HW涂覆处理冲头凹模套的特点 以往的TiCN处理在对冲头凹模套施加高应力的条件下的涂覆，会产生涂层剥离的问题。这一方面是由于较低硬度的冲头凹模套母材变形所致，另一方面是由于高硬度的涂层无法随母材的变形而伸缩。 HW涂覆通过WPC®处理强化冲头凹模套母材，由此提高了TiCN覆膜的粘附性。HW涂覆是兼具TiCN涂... 【查看详情】

溶剂清洗剂与水基清洗剂在性质、用途、效果、环保性、经济性方面均存在明显的差别，但因溶剂清洗剂的种类也众多难以按所有溶剂清洗剂品类细分特点比较，所以以下按溶剂清洗剂与水基清洗剂的普遍性特点来进行比较。水基清洗剂的清洗机理不仅利用了水本身就是良好的极性溶剂的特点，还通过表面活性剂改变表面张力对有机污垢进行乳化渗透降低污垢对物体的附着力从而达到... 【查看详情】

早期的水基清洗剂主要是用一些碱性较强的无机碱或者无机盐类物质，因为配方单一，碱性强从而导致清洗过程有很多弊端，清洗效果也是大打折扣。现在发展的水基清洗剂一改往常的弊端，添加了表面活性剂、络合剂、缓蚀剂、稳定剂、增溶剂及多种效果的成分，根据所清洗的目的及基材的不同，合理调试不同的配方。水基清洗剂补充了有机溶剂清洗剂的不足，具有价廉、安全、环... 【查看详情】

还有一种与整体凹模相比，其厚度、长度要小得多的薄刃口组合凹模的结构。这种结构及设计不仅适用于普通冲裁模,也能用于诸如奥氏体钢板叠层冲裁模等简易而先进的模具。 薄刃口组合圆凹模套。用模具钢制作的薄刃口凹模1是与垫块2用螺钉或压板紧固和用粘结剂紧固在一起的。如果两者合二为一，用同种模具钢制作，即变为普通的整体凹模套。 ... 【查看详情】

水基清洗剂和溶剂清洗剂是目前工业清洗领域常用的产品，如何根据具体情况进行选择和使用呢？1、清洗后如果对防锈没有太多要求，则可以选用成本较低的水基清洗剂；如果对防锈性能有一定要求，则应该选择有防锈功能的水基清洗剂或溶剂清洗剂。2、如果工件清洗要求挥发快，可以优先考虑溶剂清洗剂；如果对挥发速度没有太高要求，则可以选择清洗费用相对较低的水基清洗... 【查看详情】

冲大圆孔或落料大件用的冲头,它采用窝孔定位,窝孔与模板或冲头为过渡配合,再用3~4个螺钉紧固。为了减少磨削加工面积，冲头外圆的非工作部分要车小，端面加工成凹坑形式。大圆冲头也可以采用镶块式结构。镶块采用工具钢制造并进行热处理。同样,为了减少冲头的磨削面积,将其中部挖成空心。镶块镶嵌在冲头固定座上,中间用一个螺钉紧固，然后再将冲头... 【查看详情】

早期的水基清洗剂主要是用一些碱性较强的无机碱或者无机盐类物质，因为配方单一，碱性强从而导致清洗过程有很多弊端，清洗效果也是大打折扣。现在发展的水基清洗剂一改往常的弊端，添加了表面活性剂、络合剂、缓蚀剂、稳定剂、增溶剂及多种效果的成分，根据所清洗的目的及基材的不同，合理调试不同的配方。水基清洗剂补充了有机溶剂清洗剂的不足，具有价廉、安全、环... 【查看详情】

从表面加工工艺来看，感觉导柱导套这类产品比较简单，实际上在加工过程中对加工精度和标准的要求都比较严格。对于导柱导套，它包括尺寸精度要求、形状精度要求和位置精度要求。所谓尺寸精度，实际上是指实际产品尺寸变化所达到的标准公差等级范围，这也是导柱导套产品的基本保证。换句话说，如果不保证尺寸精度，那么产品质量就不合格。同样，所谓的位置精度主要表示... 【查看详情】

即两孔的中心线应与动、定模的结合平面垂直。而且两中心线要重合在两零件组合后的中心线上，这样，导柱和导向套装配后工作时才不会产生滑动干涉现象。配合座孔的加工应优先考虑在坐标镗床上加工，如果无此设备，可由钳上进行钻铰加工。这样难度要大些。对孔的加工顺序有两种方案。一个是在型腔加工前;另一个是在型腔加工成型后。两种加工方案的选择，主要由两半模的... 【查看详情】