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活性氧化钙又称有效氧化钙，是指由碳酸钙分解所得的，具有水化活性和能与酸性氧化物反应的氧化钙。又称超微细碳酸钙，标准的名称即超细碳酸钙。是衡量石灰质量主要的指标。

用蔗糖反应成蔗糖钙后，再用0.5mol浓度盐酸滴定。有效氧化钙量越多。石灰活性越高。生石灰中有效氧化钙应不小于70%,熟石灰中有效氧化钙应不小于55%。

氧化钙（calcium oxide），是一种无机化合物，它的化学式是CaO，俗名生石灰。物理性质是表面白色粉末，不纯者为灰白色，含有杂质时呈淡黄色或灰色，具有吸湿性。白色或带灰色块状或颗粒。溶于酸类、甘油和蔗糖溶液，几乎不溶于乙醇。相对密度3.32～3.35。熔点2572℃。沸点2850℃。 石灰的成分中包括硅、镁、铁、磷、硫、铝等等。中国澳门中心烧嘴有效钙生产

    生石灰作为脱硫剂的应用原理在煅烧含硫元素的物质时，硫与空气中的氧气发生反应生成二氧化硫，而二氧化硫是酸性氧化物，氧化钙是碱性氧化物，它们在高温下特别容易起反应，生成较稳定的硫酸钙，以固体形式排出达到脱硫的目的。具体的化学反应方程式为：S+O2=SO22SO2+O2=2SO3SO3+GaO=GaSO4。采用生石灰作为脱硫剂脱硫可实现炉内高效廉价脱硫，一般脱硫率均在90%以上。同时，由于较低的炉内燃烧温度，循环流化床锅炉中生成的NO2主要由燃料NO2构成即燃料中的N转化成的NO2；而热力NO2即空气中的N转化成的NO2生成量很小；同时循环流化床锅炉采用分级送风的方式即一次风从布风板下送入，二次风分三层从炉膛下部密相区送入，可以有效地抑制NOX的生成，因此锅炉中的污染物排放很低。所以说生石灰作为脱硫剂的应用趋势与应用前景也是很好的。 北京双膛有效钙价格氧化钙含量值是bai生石灰混合物中氧化du钙的含量；

常见的石灰石是一种非金属矿产。我国石灰石矿产资源丰富,占世界总储量的64%以上,是一种具有优势的天然资源。石灰石生成轻质碳酸钙后仍然用途多多：可用作橡胶、塑料、造纸、涂料和油墨等行业的填料。用于有机合成、冶金、玻璃和石棉等生产中。还可用作工业废水的中种剂、胃与十二指肠溃疡病的制酸剂、酸中毒的***剂、含SO2废气中的SO2消除剂、乳牛饲料填加剂和油毛毡的防粘剂。也可用作牙粉、牙膏及其它化妆品的原料。石灰石生产***造纸用涂布级重质碳酸钙产品。这类高附加值的微细、超细及活性重质碳酸钙在造纸工艺中应用十分***,粉碎后一般粒径-2μm≥90%的用于中性施胶造纸工艺;-2μm粒径≥50%的主要用于涂布纸的填料。高钙石灰石经高温煅烧后可以生成***冶金石灰，在钢铁精炼过程中可以发挥很好的脱硫作用，是一种非常好的冶金辅料，在特种钢铁生产中可以起到很好的脱硫作用，高钙石灰石的优点很多，在工业应用发面还有很好的前景，值得我们研究。

石灰石是常见的一种非金属矿产。我国石灰石矿产资源丰富,占世界总储量的64%以上,是一种具有优势的天然资源。石灰石生成轻质碳酸钙后仍然用途多多：可用作橡胶、塑料、造纸、涂料和油墨等行业的填料。用于有机合成、冶金、玻璃和石棉等生产中。还可用作工业废水的中种剂、胃与十二指肠溃疡病的制酸剂,含SO2废气中的SO2消除剂、乳牛饲料填加剂和油毛毡的防粘剂。也可用作牙粉、牙膏及其它化妆品的原料。石灰石生产造纸用涂布级重质碳酸钙产品。这类高附加值的微细、超细及活性重质碳酸钙在造纸工艺中应用,粉碎后一般粒径-2μm≥90%的用于中性施胶造纸工艺;-2μm粒径≥50%的主要用于涂布纸的填料。高钙石灰石经高温煅烧后可以生成石灰，在钢铁精炼过程中可以发挥很好的脱硫作用，是一种非常好的冶金辅料，在特种钢铁生产中可以起到很好的脱硫作用，高钙石灰石的优点很多，在工业应用发面还有很好的前景，值得我们研究。石灰中的有效氧化钙，简称“有效钙”。

1.利用氧化钙进行清洁水体生石灰通过中和水中酸性物质和结合作用，将悬浮胶状有机物质吸附沉底，从而澄清池水。

2.利用氧化钙间接增氧生成熟石灰（氢氧化钙、灰钙粉）后，再吸收二氧化碳形成碳酸钙，使塘泥分解，释放出氮、磷、钾等物质，在一定程度上起疏松作用，改善池水循环和泥土的通气条件。通过酸碱中和、盐基交换增加胶状泥土、营养盐类和磷肥的利用率，使池水保持一定的肥度，从而有利于浮游动植物的繁殖生长，增加水中的溶氧量。

3.利用氧化钙清毒杀虫生石灰溶于水起抑制细菌、病毒繁殖和杀虫作用，切断病原体对水产养殖的侵袭途径。 石灰中的有效氧化钙一种化学物质，简称“有效钙”是指能迅速水解形成氢氧化钙的、具有活性的那部分氧化钙。浙江中心烧嘴有效钙生产

不宜与有机络合物混用。水溶性的有机络合物与钙离子生成不溶性的络合物，降低络合物疗效。中国澳门中心烧嘴有效钙生产

1、石灰石煅烧温度石灰石煅烧速度与温度有极大关系。在常压下，石灰石的分解温度为898℃，当温度大于925℃之后才迅速分解。当煅烧温度为900℃时，石灰石分解速度为3.3mm/h；1000℃为6.6mm/h； 1100℃为14mm/h。由此可见，提高煅烧温度，可以加速石灰石的分解。但是当煅烧温度大于1100℃时，容易出现过烧，石灰晶粒迅速增大、石灰活性变差、消化时间增长，产品质量降低。。2、石灰石粒度粒形石灰石的煅烧速度取决于石灰石的粒度，粒度越大，煅烧速度越慢。石灰石中的碳酸钙分解是由表及里逐层推进的，生石灰的导热系数较石灰石小，石灰层越厚，导热性能越差，传热时间越长；并且越往里分解出的CO2越难逸出，从而导致生成的石灰因长时间处于高温状态而使CaO晶体逐渐增大，分解速度下降。由此可见，大粒径石灰石比小粒径的分解时间长，煅烧也更困难。3、燃料粒度、配比率在石灰石燃烧过程中，燃料的配比量是影响石灰石煅烧分解的关键。配比低了温度达不到要求，煅烧不充分，石灰生烧严重；反之，配比过大易造成结瘤。因此，燃烧配比要适宜，操作计量要准确。通常使用无烟煤的配比要比使用焦炭的配比高 2%。中国澳门中心烧嘴有效钙生产

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