江西全窑型脱硝能耗

近年来，我国有色行业发展迅猛，随之而来的烟气治理形势也愈来愈严峻。有色行业冶炼烟气具有污染物浓度较高、烟气量相对不太大、波动性大的特点，给有色行业冶炼烟气的综合治理增加了难度。

有色行业NOx排放特征有色行业大气污染控制相对起步较晚，加上有色行业烟气条件多变、成分复杂，增加了烟气治理的难度。有色行业的大气污染治理，目前以治理烟气中的粉尘、SO2和NOx为主，NOx的治理处于起步阶段，由于NOx的监测还没有纳入有色行业的例行监测中，因此行业对NOx排放的关注度不高，相关的标准和规范仍在不断更新和完善，治理技术也在借鉴其它行业的基础上不断探索和创新。我国的有色金属冶炼烟气NOx排放主要分为三种类型，分别为制酸尾气、工业炉窑烟气和贵金属车间废气。对于不同的工艺，NOx浓度的差异很大，可从几十毫克每立方米到几万毫克每立方米，需分别采用不同的方法来处理。 水泥脱硝选用尿素或氨水（不选择液氨 —危险品）作还原剂，但是尿素、氨水又是通过合成氨转换而生产出来的。江西全窑型脱硝能耗

电子束脱硝（EBA）EBA是国际先进的烟气处理技术之一，其原理是利用高能电子加速器产生的电子束(500～800kV)辐照处理烟气，将烟气中的二氧化硫和氮氧化物转化为硫酸铵和硝酸铵。该技术从20世纪80年代开始先后在日本、美国、德国、波兰等建立中试及工业示范项目。其实际脱硫及脱硝效率分别为86.8%和17.6%，并可回收副产品硫酸铵、硝酸铵。氮氧化物与空气中的水结合会转化成硝酸和硝酸盐，随着降水和降尘从空气中去除。硝酸是酸雨的原因之一；它与其它污染物在一定条件下能产生光化学烟雾污染。江西全窑型脱硝能耗燃烧后脱硝活性炭吸附。

化学原理：烟气中的SO2 实质上是酸性的，可以通过与适当的碱性物质反应从烟气中脱除SO2。烟道气脱**常用的碱性物质是石灰石(碳酸钙)、生石灰(氧化钙，Cao)和熟石灰(氢氧化钙)。石灰石产量丰富，因而相对便宜，生石灰和熟石灰都是由石灰石通过加热来制取。有时也用碳酸纳(纯碱)、碳酸镁和氨等其它碱性物质。所用的碱性物质与烟道气中的SO2发生反应，产生了一种亚硫酸盐和硫酸盐的混合物(根据所用的碱性物质不同，这些盐可能是钙盐、钠盐、镁盐或铵盐)。亚硫酸盐和硫酸盐间的比率取决于工艺条件，在某些工艺中，所有亚硫酸盐都转化成了硫酸盐。SO2与碱性物质间的反应或在碱溶液中发生(湿法烟道气脱硫技术)，或在固体碱性物质的湿润表面发生(干法或半干法烟道气脱硫技术)。

脱硫除尘设备工作原理：通过烟气冲击水池水面，达到气水充分混台后再向上，经脱水器脱水，达到气水别离，使烟气净化，净化后的烟气从顶部出烟口排出。采用道伊尔原理和脱水技能，通过近十年的使用和改造，选用了新防腐的资料，已经形成技能老练性能牢靠的环保产品。脱硫除尘器广泛应用于城乡燃煤锅炉的除尘脱硫。具有除尘脱硫效率高、占地面积小。运转费用低、易操作修理、耗水量小等点，遭到广阔用户和环保部门的好评。以上关于脱硫除尘器的产品所作的介绍，希望能够帮到您。常用于SCR法脱硝的催化剂主要为氧化钛基催化剂, 其主要成分为TiO2 , V2O5 , WO3 和MoO3 等.

空间速度是SCR的一个关键设计参数，它是烟气体积流量(标准状态下的湿烟气)与SCR反应塔中催化剂体积的比值，反映了烟气在SCR反应塔内停留时间的长短，即烟气流量与催化剂体积之比。通常SCR的脱硝效率将随烟气空塔速度的增大而降低。空塔速度通常是根据SCR反应塔的布置、脱硝效率、烟气温度、允许的氨逃逸量以及粉尘浓度来确定的。一般SCR脱硝系统的空塔速度在标态5500m3/(h.m3)左右。空间速度大，烟气在反应器内的停留时间短，将导致N0,与NH3的反应不充分，N0,的转化率低，氨的逃逸量大，同时烟气对催化剂骨架的冲刷也大。但若烟气流速过小，所需的SCR反应器的空间增大，催化剂和设备不能得到充分利用，不经济。空间速度在某种程度上决定反应是否完全，同时也决定着反应器的沿程阻力。钠碱法是以Na2CO3或NaOH溶液为吸收液，对烟气中的SO2和部分粉尘进行吸收净化。江西全窑型脱硝能耗

空气分级燃烧技术是目前应用较为***的低NOx燃烧技术，它的主要原理是将燃料的燃烧过程分段进行。江西全窑型脱硝能耗

SNCR脱硝工艺框架流程图在选择性非催化还原（SNCR）的氮氧化物去除的过程中，还原剂是以液态（氨水、尿素、脱硝剂溶液）或气态的形式（氨气）喷射到800℃~1050℃的高温烟气窗口中，通过还原反应后终形成氮气、水和二氧化碳，从而降低烟气中氮氧化物。脱硝剂的SNCR脱硝化学反应式如下：CO(NH2)2+H2O→NH2COONH4→2NH3+CO24NO+4NH3+O2→4N2+6H2O2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O本项目的SNCR系统采用模块化设计的理念，几乎全部的设备都安装在预先在工厂经过测试的模块上，减少了现场的安装和调试工作。SNCR系统主要有还原剂制备系统，还原剂加压系统，还原剂计量分配系统，控制系统、还原剂喷射系统，江西全窑型脱硝能耗

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