水泵和管道、压力的问题

        并联水泵的特点是：并联的每台水泵产生的扬程相等，总的流量是各台水泵流量之和，压力增为各泵压力之和。并联时系统总的流量增加了，但每一台泵的工作流量比单台运行时减小了。水泵并联主要解决流量不足的问题。并联后流量是两水泵之和。流量增大后管道的压损会加大所以就会出现并联后的水泵流量并不是两水泵流量之和而是小于流量之和。解决办法是加大供水管道的直径、减少直角弯头、缩短距离。

        水泵串联以两台相同型号离心泵为例：串联性能曲线相当于单泵性能曲线的扬程在流量相同的情况下迭加起来，串联工作点A的流量和扬程都比单泵工作点B的大，但均达不到单泵时的2倍，这是因为泵串联后一方面扬程的增加大于管路阻力的增加，致使富余的扬程促使流量增加，另一方面流量的增加又使阻力增加，***了总扬程的升高。水泵串联运行时，必须注意后一台泵是否能够承受升压。启动前每台泵的出口阀都要关闭，然后顺序开启泵和阀门向外供水。 稻壳**业用旋盘泵输送发酵稻谷壳，效果太好了。无磨损，寿命长，面维修。太省钱了！固液输送用什么泵旋盘泵品质好

     水泵扬程分：吸水扬程（下扬程）、出水扬程（上扬程）、总扬程（实际扬程/净扬程）和装置扬程四个。

      吸水扬程：就是从水泵中心到下位水面的高度，又叫下扬程；

      出水扬程：就是从水泵中心到上位水面的高度，又叫上扬程；

      总扬程：就是从下位水面到上位水面的高度，也就是下扬程加上扬程之和，又叫实际扬程或净扬程；

    七、机械密封在工业方面发展及应用橡胶是更常用的密封材料。除橡胶外，适合于做密封材料的还有石墨等，聚四氟乙烯以及各种密封胶等。当前采用新材料和工艺的各种机械密封的新技术，进展较快，有下列的机械密封新技术。密封面开槽密封技术近年来，在机械密封的密封端面上开了各种各样的流槽，以产生流体静、动压效应，现在还在不断更新。零泄漏密封技术过去总认为接触式和非接触式机械密封不可能达到零泄漏（或无泄漏）。以色列利用开槽密封技术，提出零泄漏非接触式机械端面密封的新概念，并已用于核电站润滑油泵中。干运转气体密封技术这类密封是将开槽密封技术用于气体密封。上游泵送密封技术即利用密封面上开流槽将下游少量泄漏流体泵送回上游。上述几类密封的结构特点是：采用浅槽，且膜厚和流槽的深均属微米级，并采用润滑槽，径向密封坝和周向密封堰组成密封和承载部分。也可以说开槽密封是平面密封和开槽轴承的结合。其优点是泄漏量小（甚至无泄漏）、膜厚大，消除接触摩擦、功耗和发热量小。热流体动压密封技术它是利用各种形状较深的密封面流槽，造成局部热变形，以产生流体动力楔效应。这种具有流体动压承载能力的密封，称之为热流体动力楔密封。

旋盘泵的维护经济性

    ● 维修维护保养方便成本低

泵的磨损很少，也不需要很多的零部件用于更换，在90%以上的应用场合都是这样。

● 零部件很少

     旋盘泵只需要对轴承常规性的润滑和对密封的冲洗等维护，无需其他的配套要求。

     ● **度的轴——极小的径向负载和轴向负载

在满负荷运行的情况下，轴的变形很小。这会极大地延长轴、轴承、密封的使用寿命。旋盘泵的轴承运转时，如果润滑保养得好，一般至少会超过80000小时。

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    在腐蚀性介质中可使用聚四氟乙烯制成的V形圈、楔形环、垫圈和波纹管等；在高、低温条件下可使用金属波纹管。选用时应考虑材料的使用温度和耐腐蚀性。几种材料的使用温度、适用介质见表4。材料名称使用温度/℃使用介质或特性橡胶丁晴橡胶-30～100油、水、醇等氯丁橡胶-40～100无机酸、碱溶液、水、醇等乙丙橡胶-50～100碱、溶剂和各种化学、放射性介质氟橡胶-20～100酸、油类、溶剂等硅橡胶-60～230醇、碱、低溶胀性矿物质聚四氟乙烯-100～250各种腐蚀性介质金属沉淀硬化不锈钢AM350-40～450热处理后强度高，耐腐蚀性与1Cr18Ni9Ti相似高镍合金Inconel-750-250～750高、低温强度好，耐腐蚀性好，但焊接困难，成本高镍钼合金HastelloyC约1000耐腐蚀性更好，不用热处理，强度高，但成本高表4.机械密封辅助密封材料列表机械密封主要零件材料选择：机械密封各主要零件的材料应根据使用工况进行选择，见表5。工况摩擦副辅助密封介质浓度温度/℃旋转环静止环清水室温石墨陶瓷、高镍铸铁、堆焊钴铬钨丁晴橡胶河水（含泥沙）碳化钨、碳化硅碳化钨、碳化硅丁晴橡胶海水石墨陶瓷，碳化钨丁晴橡胶汽油-20～80石墨高镍铸铁，碳化钨，陶瓷氟橡胶80～135PTFE煤油-20～80石墨高镍铸铁。固液输送用什么泵旋盘泵品质好

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