wrightflow 转子泵

如何正确使用高粘度泵有妙招！

1.工作压力的选定

     泵的额定值压力就是指泵接连工作时的比较高许用压力,而其工作压力则决定于外界负载,泵的使用寿命与其工作压力直接相关.针对不频繁工作的转子泵,其工作压力可取为泵的额定值压力,考虑到产品质量不同,比较好将额定值压力减少20%～30%应用.针对经常工作于较高压力下的转子泵,其工作压力应比泵的额定值压力低1～2个压力级.石油化工设备常常是24小时接连运转,这时泵的工作压力应该取得比额定值压力低得多,且工作转速也应该低于额定值转速.假如高粘度泵的工作压力调整过高,则会使转子泵在超负荷下运行.

高粘度泵特别适用与高粘度介质的输送。高粘度泵轴端采用机械密封。wrightflow 转子泵

如何正确使用高粘度泵有妙招！

    在使用输送高粘度液体的转子泵时,高粘度泵应保证在较低的功率、较少的泄漏、较大的压力下输出更多的流量.在确认所需输送的介质时,应该严苛按照产品手册上的要求,尽可能应用推荐的流体介质,并考虑到系统的操作温度范畴.当期望在某个较宽的溫度范围之内应用时,输送介质的粘度系数应该高些.

      当输送液体的黏度较高,或当系统在严寒环境工作时,务必保证输送介质能够畅顺地流动.很多油液中带有蜡性成份,他们在低溫时很易结晶,输送介质的冷滤点应该低于预期的比较低作业溫度.另外,所需输送的介质务必与系统中的密封性垫圈、软管等橡胶材料具备相溶性,假如二者不相容,那么就得重新选择输送介质.

      高粘度泵的出口处管路上还应该设定高压安全阀等保护器,如此如果泵的出口处通道产生堵塞,就能够打开高压安全阀卸压.针对需要正反转的高粘度泵,其进出口管路上均需设定高压安全阀.

wrightflow 转子泵0有害介质的输送过程是不允许泄漏的，要选择磁力驱动高粘度泵，能实现运输过程的零泄漏。

    高粘度泵在涂料行业的应用高粘度泵是具有内齿的外转子带动内转子在全封闭的泵体内做同方向转动，泵体和前盖的月牙板将吸入口和排出口隔开，高粘度泵常用于石油、化工、涂料、油脂、医药、染料、食品等行业。高粘度泵在涂料行业应用比较广，主要用于输送聚醚、石蜡、树脂、焦油等整个涂料工艺中涉及的物料。高粘度泵在涂料行业中输送物料比较平稳、无脉动、振动小、噪音低，在输送易结晶物料时，在前盖和泵体上可设计带有保温夹套，工作的时候可以通过通入蒸汽、导热油、热水等热源给予保温，使物料始终保持在流动状态，便于高粘度泵的输送。高粘度泵驱动电机的转数与流量呈线性函数关系，可以适当改变转数来改变泵的流量，高粘度泵可以输送60万粘度的物料，当输送高粘稠物料时，可以通过调整降低减速电机的转数来满足要求，也可以通过变频控制。另高粘度泵具有很强的自吸性能，不需要借助外在条件，就可以把涂料行业中涉及物料输送过来。高粘度泵可以输送具有腐蚀性的物料，在涂料生产线，可根据实际物料的化学属性来决定用什么材质的高粘度泵，同时还要结合使用工况的工作温度，高粘度泵使用温度200-280摄氏度。

高粘度泵的特点以及使用优点 ：

      在高粘度齿轮泵中，内转子为主动轮，外转子为从动轮。由于内外转子的齿数差一齿，因而在啮合过程中存在二次啮合，会形成几个**的封闭包液腔。

随着内外转子的啮合旋转，各包液腔的容积发生不同的变化：当包液腔容积由小变大时，包液腔内产生局部真空，在大气压力作用下，液体通过进口管道和泵盖上的环形槽，进入泵腔开始吸液，当包液腔容积达到比较大时，吸液过程结束：当包液腔内的容积由大变小时。包液腔内的液体就从另一个环形槽压出，为泵的排液过程。内啮合齿轮泵在工作过程中，内外转子绕互相平行的两轴线作不同速度的同向运转时，必发生相对运动。此运动使内外转子间产生不断变化的空间，因与吸液排液道接通，达到吸排液的目的。 高粘度泵输送介质粘度过大导致阻力增大导致的噪声，可增加管道的管径或降低介质粘度的办法解决。

高粘度泵的特点以及使用优点：

  高粘度泵轴套可以分为石墨轴套、碳化硅轴套、合金轴套、陶瓷轴套、氧化锆轴套等。NYP高粘度泵输送粘度大，运转平稳，转速低，寿命长。高粘度泵采用石墨轴套具有稳定和耐高温的特点，而且石墨轴套的自润滑性好，机械强度高，用于高粘度泵输送高粘度、高温、有润滑性介质是使用；高粘度泵采用碳化硅轴套具有良好的抗化学腐蚀性，除氢氟酸外，几乎所有的无机酸及碱性溶液中耐腐蚀，并耐铝、铅、铜、锌等有色金属融体侵蚀。主要用于高粘度泵输送高温、有腐蚀性、有杂质的工况中使用。

高粘度转子泵能够满足所有的食品、饮料、医药、化工等行业的卫生和耐腐蚀场合的使用。wrightflow 转子泵

高粘度泵是由外转子带动内转子在全封闭的泵体内做同方向转动，泵体和前盖的月牙板将吸入口和排出口隔开。wrightflow 转子泵

高粘度齿轮泵的轴承材料、结构与润滑 ：

      高粘度齿轮泵由于有充足的液体去填充刚脱离啮合的轮齿根部，很好的改善了齿轮泵的自吸性能，避免了吸空现象，不仅可以提高容积效率，也有利于减轻气蚀、降低噪声。采用将滑动轴承浸泡在介质中，并通过特殊孔道强制润滑，该技术已在维纶、涤纶、橡胶、树脂、化肥等领域的齿轮泵上获得成功应用。

      高粘度齿轮泵轴承的材料常用工具钢，并经表面硬化处理，以提高它的抗胶合能力。如果输送介质含磨损性颗粒，则应采用很硬的轴承材料，如陶瓷。近年来，GS－1聚四氟乙烯钢铁复合材料被认为是较为理想的滑动轴承材料。它由冷轧薄钢板（基体）、烧结球形多孔青铜粉或铜网（中间层）、聚四氟乙烯（表面层）三层材料复合而成，兼有金属和聚四氟乙烯塑料的优点。在此材料的基础上，上海材料研究所又研制出性能更优的SF型三层复合自润滑材料，它以青铜丝网代替青铜粉层，表层的塑料配方经过精心筛选。这种轴承材料耐疲劳、承载能力高、摩擦系数小、使用寿命长，是提高齿轮泵技术性能的新颖轴承材料。

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