减压蒸馏技术的首要是什么?
减压蒸馏是用于粗苯生产的一种蒸馏技术,通过减压蒸馏技术可以提高粗苯的提炼速度,其主要使用蒸汽冷凝的原理,来实现水与粗苯的分离。减压蒸馏技术的效果与常压蒸馏技术的效果相同,其有优点是通过降低脱苯塔内的压力来降低本水的沸点,减压蒸馏技术可以有效的降低对能源的使用量,具有较好的节能效果。本文就是对粗苯生产中的减压蒸馏技术进行的分析,结合目前粗苯生产工作中的现状,提出一些改进方向的建议,以供参考。关键词:减压蒸馏技术;粗苯生产;技术改进由于某些有机化合物的沸点较高,并且热稳定性较差,所以在传统的粗苯生产工作中,需要消耗大量的能源才能达到提纯沸点,对于生产企业来说,消耗资源较多,收益较差。而减压蒸馏技术的原理是,通过降低脱苯设施内部的压力。 短程蒸馏设备怎么解决精馏塔真空出料问题?选用HVP型减压蒸馏出料泵能很好的解决。湖南负压出料泵/减压蒸馏出料泵品质好
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HVP新高真空出料齿轮泵是一种涡轮增压与容积式泵结合的双级泵。它的主体结构是齿轮泵,齿轮的设计采用了国际先进的圆弧齿轮,运转平稳、振动小、噪音低、寿命长,泵的自吸性能强。一级设计的涡轮增压泵改变了第二级齿轮泵的吸入压力状态,从而使第二级齿轮泵由负压吸入变成了正压吸入,泵在工作时即便在极限真空状态下也能正常抽送物料。
蒸馏装置**基本的单元是一台蒸发器和一台冷凝器。介质被加热至沸点而蒸发,然后热量又被置换出来以使介质冷凝到液态。但是,为了缩短温度敏感型的介质的过程时间,经常会努力让过程温度越低越好,这也就是为何蒸馏装置在真空下运行的原因,因为沸点会随饱和蒸汽压而降低。为了优化真空状态及更低的过程温度,薄膜蒸发器甚至短程蒸发器被适时的应用在时间-温度临界工况。有了这些形式的蒸馏装置,蒸发器与冷凝器之间的距离缩短,液柱静压头降低,可达到很高的真空状态。再加上,液体薄膜阻挡了气泡的形成,提升了热传导和热量导入的一致性。 山东HVP型真空出料泵/减压蒸馏出料泵口碑好废油处理行业高温真空出料的难题,仓后海德尔泵业攻克技术难关。
重油短程蒸馏(分子蒸馏)连续生产工艺
重油分子短程蒸馏(分子蒸馏)连续生产工艺,其步骤是将重油原料,如为渣油、蜡油、油浆、燃料油等经预处理;将原料油预热,在脱气干燥塔中,脱出水分和溶解性气体,将原料油继续加热,入精馏塔,脱出轻质油。然后将原料入一级短程蒸馏器,用导热油将原料油加热。切割分离出一级轻相油和一级重相油。一级轻相油入二级短程蒸馏器,将一级轻相油分离获得2#混合芳烃油和3#混合芳烃油产品;一级重相油入二级短程蒸馏器,并加热,将一级重相油分离获得4#混合芳烃油和残液超重芳烃产品。采取上述生产工艺与常规蒸馏相比操作温度低、蒸馏压强低、受热时间短、分离程度高、场地和设备投资较少等。
减压蒸馏技术的要点在哪里?
1、减压蒸馏技术的生产原理
苯类有机化合物的提取,需要将苯类物质与水加以分离,因此粗苯的生产多采用蒸馏技术来实现。其主要生产设备为脱苯塔,首先要将含苯的液体进行加热,让含苯液体变为蒸汽形态,蒸汽通过脱苯塔顶部被传送出来,通过冷却将苯类物质与水分离,分离出的粗苯通过回流槽输送到罐体中保存。这个分离工作就是将蒸馏处理后的粗苯在此送回脱苯塔,进行二次蒸馏,进而提高粗苯的纯度,精炼,进而完成整个生产流程。
2、脱苯塔压力检测方面的研究
2.1 粗苯生产中应用减压蒸馏技术,有利于降低生产成本。在目前的粗苯生产工作中,减压蒸馏技术已经被应用,但是应用中也遇到了一些技术问题,其中对脱苯塔内的压力检测是一项难点。一些使用减压蒸馏技术进行粗苯生产的企业,在对脱苯塔内压力检测使用是导压管冷凝液隔离的方法,这种方法是利用导压管的高度滞留一部分冷凝液,通过这种方式隔离高温蒸汽,再通过测试这一部分冷凝液的压力进行塔内压力的计算,**终得出脱苯塔内部压力数值。但是由于脱苯塔内的有机物质并不单一,可能存在粗苯、贫油、富油等物质,而这些物质的密度不同,这就让通过冷凝液压力进行塔内压力的计算方法变得不准确。 废油再生处理蒸馏出料选用什么泵?沧州海德尔泵业生产的HVP新高真空出料泵完全能满足。
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HVP型真空出料齿轮泵在精细化工、医药、生物制剂、深海鱼油加工行业,完全可以替带了美国的Viking泵、瑞士Maag的马格泵、德国威特齿轮泵等国外进口泵产品。
由于离心泵在原理上的限制,高真空压力下抽送物料无能为力。容积式泵(包括齿轮泵、螺杆泵、柱塞泵、隔膜泵、凸轮转子泵等形式)的真空抽出能力也非常有限。因此,HVP型真空出料齿轮泵是分子蒸馏、减压蒸馏、短程蒸馏工艺中真空出料泵的很好选择。
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化工泵是全国联合设计的节能泵,化工泵的性能、技术要求均根据国际标准ISO2858所规定的性能和尺寸进行设计,具有输送介质性质特殊、使用条件恶劣以及技术要求高等特点。由于以上特点,使用单位对化工泵设计制造的技术要求也越来越高
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