青海磁力泵专业制造

    有些国家对电气防爆证的取证机构要求较苛刻。对于屏蔽泵，因上述非标准化原因不仅会增加生产周期，反复的取证工作也会耗费大量的成本，加之近年来对于电机进线口的要求较多，屏蔽泵的标准接线盒进线口及配置的进线口引入装置均为公司标准，面对客户对于进线口或钢管布线进线、或压盘式、或铠装电缆进线式等多变的要求，会增加成本、延长交货周期。适用温度当介质温度超过100°C时，由于电机绝缘等级的要求，屏蔽泵需使用高温泵型，或使用带水套电机(造成成本增加)，磁力泵在接近220°C时，仍可选用常规泵结构。然而当温度超过300°C时，已接近永磁体的极限温度(350°C)，此时高温屏蔽泵成为优先。对于低温泵，一般介质在较高压力下才能转化为液态，而高承压能力的要求会制约磁力泵的应用;此外，低温介质的汽化压力随温度变化较为敏感，磁力泵较屏蔽泵可调整的内部空间较小，因此在介质的适用温度上，屏蔽泵占有较多的选择优势。承压能力屏蔽泵的基本设计为二次密封和二次控制，无泄漏相对安全性比磁力泵高出很多。屏蔽泵的定子屏蔽套外直接与电机定子铁芯相接，定子铁芯很厚，使得屏蔽泵的承压等级可以高达10MPa以上。 高温磁力泵的使用温度≤350℃；对于泵体为非金属材质，比较高温度不超过60℃，额定压力为0.6MPa。青海磁力泵专业制造

    磁力泵因隔离套悬浮于内磁转子单元与外磁驱动单元之间，其承压能力受限于自身厚度和封头结构，承压能力一般为4MPa，如单纯通过增加隔离套厚度以增大承压能力时，会造成磁涡流损失增加，导致磁力耦合器效率下降，造成磁力泵整机效率下降。介质性质磁力泵中使用永磁磁块，输送的介质中不允许有铁磁性物料的存在，否则微小颗粒集聚在磁块周围，将堵塞内循环通道，致使轴向力破坏，也会导致磁涡流热量无法排散，严重时可造成磁块烧毁退磁，造成滑动轴承干磨碎裂。对于粘度较高的介质，屏蔽泵转子较磁力泵长，在平衡轴向力方面有优势;但对于粘度较小的介质，屏蔽泵转动部件相对磁力泵内磁转动单元较重，不易形成滑动轴承的液膜。对于大型屏蔽泵而言，必须做成立式结构，在介质粘度允许范围内，磁力泵仍可采用卧式结构，相对简单。危害介质的输送对于**氢、环氧乙烷及液氯等具有剧毒或易燃易爆的危害介质，屏蔽泵应为优先，因为屏蔽泵的基本结构都是二次密封，电机外壳可以实现二次保护(如果屏蔽套破损介质不会直接漏到大气中去)，并且采用多种监控设备加以保护，如使用电机压力监控、双层定子屏蔽套的内部监控、电机部分采用完全焊接式结构等。欢迎关注泵友圈微信公众号。 青海磁力泵专业制造依靠叶轮的不断运转，液体便连续地被吸入和排出。液体在离心泵中获得的机械能量**终表现为静压能的提高。

      吸入条件对磁力泵运行可靠性的影响

  液化气泵房使用的磁力泵为单吸单级泵，这类泵对防止机泵气蚀要求较高，在冬季使用过程中，由于液化气压力较低，温度较低，泵吸入条件相对较差，会导致机泵易气缚和气蚀，启动困难。因此，在冬季使用时，一定要注意机泵操作和装车操作的协调，注意保证以下几点：

  （1）在机泵启动前，一定要充分排气，并充分灌泵，使磁力泵内各部件尤其是轴承完全冷却后，再启动磁力泵。

  （2）启动磁力泵和装车的过程尽量协调好，尽量保证磁力泵在装车过程不间断运转；因为冬季停泵后再启动时，由于吸入条件差，轴承经过一段时间运转后温度升高，罐车此时压力与储罐压力已均衡，灌泵操作不方便，启泵过程油品在泵内温度高处极易汽化，会造成启泵困难。

  （3）如果必须间歇启停，考虑节能环保及启泵需要，建议装车时预留1－2节空槽车，满足重新启泵时灌泵及轴承冷却需要。

介质对金属磁力泵的八大注意事项：   

  （7）磨损腐蚀

  磨损腐蚀指高速流体对金属表面的一种冲刷腐蚀。流体冲刷磨损腐蚀不同于介质中含有固体颗粒时引起的磨蚀。

  不同材料抗磨损腐蚀的性能也不同。抗磨损腐蚀性能由差至好依次是：铁素体Cr钢＜奥氏体—铁素体钢＜奥氏体钢。

  （8）汽蚀腐蚀

  磁力泵发生汽蚀时引起的腐蚀称汽蚀腐蚀。防止汽蚀腐蚀的**实用、简便的方法是防止发生汽蚀。对于操作时经常会发生汽蚀的泵，为避免汽蚀腐蚀，可使用耐汽蚀材料，如硬质合金、磷青铜、奥氏体不锈钢、12%铬钢等。 当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞时，将导致介质温度高于永磁体的工作温度，使内磁转子逐步失去磁性。

    扬程过高，管内有杂物堵塞等。不锈钢磁力泵的发展离不开永磁传劫的技术发展。英国HMD公司在20世纪40年代就将一台无泄漏不锈钢磁力泵推向市场。1969年荷兰人贝格尔研制成功新型稀土钴永磁材料，用于不锈钢磁力泵，进一步提高了泵的传动效率。1970年初，日本Iwaki公司MDX型系列的各种不锈钢磁力泵相继问世。1973年初，由氟塑料制成非金属氟塑料磁力泵投放市场。1979年原联邦德国展出了新的MDF—100型磁力驱动泵。后来，德国Klaus公司于1981年研制出150kW的多级磁力泵，并将输送介质约温度提高到450°C，成为当时世界上大型磁力泵之一。国外磁力泵的流量达1150m3/h，扬程达500m，压力达，高温度达到450℃，电动功率350kW。全自动盐酸**磁力泵在日常维护中需要清理设备周围影响设备和操作人员安全的杂物。开车前应将泵内灌满须输送的液体（如泵是在吸上的情况），耐腐蚀磁力泵排行，打开进口阀，关闭出口闸阀，接好电源。接通电源，检查泵的转向是否正确.机组试运3-6分钟，如无异常现象可投入运行。在长期停机或泵检修后开车时，拆下电机的风扇罩并手动盘车，检查磁力泵转动是否灵活，在确认没有问题后装好风扇罩。液体自叶轮中心甩向外周，叶轮中心形成低压区，在贮槽液面与叶轮中心势能差的作用下，液体被吸进叶轮中心。嘉定区耐腐蚀磁力泵磁力泵

对于输送介质密度大于1600kg/m3的液体，磁性联轴器需另行设计。青海磁力泵专业制造

电流保护器对磁力泵停泵控制使用可靠性的影响

  电路中安装电流保护器在以下两种情况下发挥作用：

  ①介质抽空，欠流时电机负荷减轻，电机电流减小，当电流低于设定值时，电流保护器发挥作用及时停泵，由于磁力泵的润滑冷却依靠轻烃介质，因此欠流时的电流对应的应该是泵允许最小流量的电流；  

  ②磁力泵过载时电流增**至设定值时，电流保护器发挥作用及时停泵。

  以下对电流保护在不同电路中的控制及电流设置进行分析：

  （1）带过载保护的泵安装电流保护器的电流设置。由于电路中安装了过载保护，因此电流保护器设置只需考虑泵欠流时的电流即可，设置较简单。

  （3）不带过载保护的泵安装电流保护器的电流设置。磁力泵在电路不带过载保护时，安装电流保护器后，电流设定应当满足两个条件：

  ①磁力泵允许最小流量对应的电流；②过载电流设置。

  泵的保护电流器设置应合理设置过载电流和欠流电流大小，过载电流设置应综合考虑机泵电机功率和机泵实际使用效率，欠流电流大小应考虑泵润滑冷却方式，合理选择，电流设置太大和太小都不利于机泵可靠运转。 青海磁力泵专业制造

沧州海德尔泵业有限公司在同行业领域中，一直处在一个不断锐意进取，不断制造创新的市场高度，多年以来致力于发展富有创新价值理念的产品标准，在河北省等地区的机械及行业设备中始终保持良好的商业口碑，成绩让我们喜悦，但不会让我们止步，残酷的市场磨炼了我们坚强不屈的意志，和谐温馨的工作环境，富有营养的公司土壤滋养着我们不断开拓创新，勇于进取的无限潜力，沧州海德尔泵业供应携手大家一起走向共同辉煌的未来，回首过去，我们不会因为取得了一点点成绩而沾沾自喜，相反的是面对竞争越来越激烈的市场氛围，我们更要明确自己的不足，做好迎接新挑战的准备，要不畏困难，激流勇进，以一个更崭新的精神面貌迎接大家，共同走向辉煌回来！