在各种工业控制系统中，随着变频器等电力电子装置的***使用，系统的电磁干扰（EMI）日益严重，相应的抗干扰设计技术（即电磁兼容EMC）已经变得越来越重要。变频器系统的干扰有时能直接造成系统的硬件损坏，有时虽不能损坏系统的硬件，但常使微处理器的系统程序运行失控，导致控制失灵，从而造成设备和生产事故。因此，如何提高系统的抗干扰能力和可靠性是自动化装置研制和应用中不可忽视的重要内容，也是计算机控制技术应用和推广的关键之一。谈到变频器的抗干扰问题，首先要了解干扰的来源、传播方式，然后再针对这些干扰采取不同的措施。其特点是控制电路结构简单、成本较低，机械特性硬度也较好。嘉兴工业变频器设备
变频器现今已经被***使用，技术成熟，易操作。即使是没有相关技术知识，也可以很快学会。是由于变频器的载波频率引起的，这种情况在网络上已经有了很多分析。简单的介绍下，这种情况是由于变频器输出侧的谐波，在电机内产生的高频噪音。这种情况，可以通过调节变频器的载波频率，来减轻或是消除。当然，载波频率也不宜于太高，过高的载波频率，造成输出侧IGBT开关频率过高，损伤的是其电气寿命。是由于电机自身原因造成的。电机本身属于电气机械产品，会出现故障的地方，自然包括电气和机械两部分。有个案例，一台成熟机器，调试过程中，规律性的出现电机运行1个多小时后，就会发出异常噪音，且噪音越来越大。出现噪音后停机，再启动，噪音还是存在。除非是等电机冷却。基于以上情况，基本排除变频器原因。根据现场情况，判断是电机自身原因或者支撑轴承箱（电机输出轴通过联轴器连接的轴端，有个自制轴承箱）。在现场等到噪音再次出现，通过听电机两端、支撑轴承箱噪音，测量各处温度，发现在电机输出轴端，有异常噪音。确认是电机输出端轴承有质量问题。经维修后，解决了电机异常噪音问题。连云港西门子变频器厂家变频器常见的频率：模拟信号给定、脉冲信号给定和通讯方式给定等等。
变频器驱动的电机受到尖峰电压的冲击后，它的实际寿命与很多因素，包括，温度、污染、振动、电压、载波频率以及线圈绝缘的工艺等因素有关。变频器的载波频率越高，输出电流波形越接近正弦波，这会降低电机的运行温度，从而延长绝缘的寿命。但是，更高的载波频率意味着每秒钟产生的尖峰电压数量更多，对电机的冲击的次数更多。图4给出了绝缘寿命随着电缆长度与载波频率的变化。从图中可知，对于200英尺长的电缆，当载波频率从3kHz提高到12kHz（变化4倍）时，绝缘的寿命从大约8万小时降低到2万小时（相差4倍）。西门子变频器欢迎咨询西育
1、对于无制动电阻及制动单元的变频调速系统，在停机时可能出现过电压原因：主要原因是减速时间设定太短，造成停机时电机的转速大于此时的转速。对策：增加减速时间或加装制动电阻或制动单元。2、对于有制动电阻及制动单元的变频调速系统，在制动时出现过电压原因：制动电流设定太大或制动的时间太短，或制动加入的时间过早。对策：减小制动电流或延长制动时间，降低加入制动时的频率（在频率降到更低时再加入制动）。3、在变电所或供电线路中投入补偿电容时，导致变频器发生过电压故障原因：在投入补偿电容时会引起电网出现尖峰电压，导致变频器过电压故障。对策：在变频器输入侧加装AC电抗器。4、制动或减速时间过短原因：当制动或减速时间过短时，电机反馈产生的大量能量会积聚在滤波电容上，从而造成变频器过电压。对策：在满足控制要求的条件事，适当增加或延长制动时间或减速时间。变频器常见的频率给定方式主要有：操作器键盘给定、接点信号给定、模拟信号给定。
变频器控制电机时，电机发生机械振动的原因：1、机械设备的坚固螺丝松动，改变了原来固有的振荡频率原因：由于变频器输出中含有很大成份的高次谐波，当机械设备的坚固螺丝松动后，有可能引起机械设备的振动。对策：坚固螺丝。2、变频器未设置“回避频率”原因：一般机械设备自身都有一个固定的振动频率，为此，变频器一般都有一个叫“回避频率”的参数，避开此频率。对策：根据电机振动时变频器的输出频率来设置“回避频率”。3、变频器与电机间距离过远原因：当变频器与电机距离较远时，而载波频率又较高时，电缆与大地间分布电容的影响增大，导致电机发生共振。对策：加装输出电抗器，降低载波频率。变频器功能参数很多，一般都有数十甚至上百个参数供用户选择。宁波变频器驱动系统集成商
高压滤波电容长期不用容易鼓包，低压电解电容容易漏液。上海西育自动化来为你解答！嘉兴工业变频器设备
变频器内部直流回路的限流电阻或短路限流电阻的晶闸管损坏原因：当限流电阻或短路限流电阻的晶闸管损坏时，变频器内部的滤波电容就不能充电，造成欠压故障。对策：找到电阻或晶闸管损坏的原因（如电机频繁起动，变频器容量小和电机不匹配等），更换限流电阻或晶闸管。同时工作或同时起动的变频器过多原因：当多台变频器同时起动或工作时，会造成电网电压出现短暂的下降，当电压下降持续时间超过变频器允许的时间（一般变频器都有一个允许压降的**短时间）时，就会造成变频器的欠压故障。对策：尽量减少同时起动或工作的变频器的台数，变频器输入侧加装AC电抗器，实在不行就增加供电变压器的容量。嘉兴工业变频器设备
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