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变频器基本参数
  • 品牌
  • 西门子
  • 型号
  • G120
  • 频率
  • 工频,中频,高频
  • 输出类型
  • 单向,双向,三向,四向
  • 应用范围
  • 通用
  • 产品认证
  • CCC,UL,CE,ISO9001,FCC
变频器企业商机

上海西育自动化来告诉您:变频器现今已经被GUAN泛使用,技术成熟,易操作。即使是没有相关技术知识,也可以很快学会。是由于变频器的载波频率引起的,这种情况在网络上已经有了很多分析。简单的介绍下,这种情况是由于变频器输出侧的谐波,在电机内产生的高频噪音。这种情况,可以通过调节变频器的载波频率,来减轻或是消除。当然,载波频率也不宜于太高,过高的载波频率,造成输出侧IGBT开关频率过高,损伤的是其电气寿命。是由于电机自身原因造成的。电机本身属于电气机械产品,会出现故障的地方,自然包括电气和机械两部分。有个案例,一台成熟机器,调试过程中,规律性的出现电机运行1个多小时后,就会发出异常噪音,且噪音越来越大。出现噪音后停机,再启动,噪音还是存在。除非是等电机冷却。基于以上情况,基本排除变频器原因。根据现场情况,判断是电机自身原因或者支撑轴承箱(电机输出轴通过联轴器连接的轴端,有个自制轴承箱)。在现场等到噪音再次出现,通过听电机两端、支撑轴承箱噪音,测量各处温度,发现在电机输出轴端,有异常噪音。确认是电机输出端轴承有质量问题。经维修后,解决了电机异常噪音。变频器功能参数很多,一般都有数十甚至上百个参数供用户选择。连云港工业变频器解决方案

变频器的出现为工业自动化控制、电机节能带来了革新。工业生产中几乎离不开变频器,即使在日常生活中,电梯、变频空调也成为不可缺少的部分,变频器已经开始渗入到生产、生活的各个角落。然而,变频器也带来了许多前所未有的困扰,其中损伤电机就是**典型的现象之一。很多人已经发现了变频器对电机损伤的现象。例如,某水泵厂,近两年来,他的用户频繁报告水泵在保修期内发生损坏的现象。而过去,这个水泵厂的产品质量十分可靠。经过调查,发现这些损坏的水泵都是用变频器驱动的。上海变频器开关电源变频器容量选定的过程,实际上是一个变频器与电机的比较好匹配过程。

变频器过热故障原因:1、周围环境温度过高原因:变频器内部是由无数个电子器件构成的,其工作时会产生大量的热量,尤其是IGBT工作在高频状态下,产生的热量会更多。如果环境温度过高,也会导致变频器内部元器件温度过高,为保护变频器内部电路,此时变频器会报温度高故障并停机。对策:降低变频器所在场所的温度,如可以加装空调或风扇等强制制冷措施。2、变频器通风不良原因:如变频器本身的风道堵塞或控制柜的风道被阻塞时,会影响变频器内部的散热,导致变频器过热报警。对策:定期检修变频器,***其风道的垃圾,顺畅风道。

通过对变频器应用过程中干扰的来源和传播途径的分析,提出了解决这些问题的实际对策,随着新技术和新理论不断在变频器上的应用,重视变频器的EMC要求,已成为变频调速传动系统设计、应用必须面对的问题,也是变频器应用和推广的关键之一。变频器存在的这些问题有望通过变频器本身的功能和补偿来解决。工业现场和社会环境对变频器的要求不断提高,满足实际需要的真正“绿色”变频器也会不久面世。我们相信变频器的EMC问题一定会得到有效解决。采用变频调速控制后,使机械系统简化,操作和控制更加方便,有的甚至可以改变原有的工艺规范。

变频器驱动的电机受到尖峰电压的冲击后,它的实际寿命与很多因素,包括,温度、污染、振动、电压、载波频率以及线圈绝缘的工艺等因素有关。变频器的载波频率越高,输出电流波形越接近正弦波,这会降低电机的运行温度,从而延长绝缘的寿命。但是,更高的载波频率意味着每秒钟产生的尖峰电压数量更多,对电机的冲击的次数更多。图4给出了绝缘寿命随着电缆长度与载波频率的变化。从图中可知,对于200英尺长的电缆,当载波频率从3kHz提高到12kHz(变化4倍)时,绝缘的寿命从大约8万小时降低到2万小时(相差4倍)。变频器的制造专门化,可以使变频器在某一领域的性能更强1.苏州变频器代理商

变频器的箱体结构要与环境条件相适应,即必须考虑温度、湿度、粉尘、酸碱度、腐蚀性气体等因素。1.连云港工业变频器解决方案

矢量控制变频调速的做法是将异步电动机在三相坐标系下的定子电流Ia、Ib、Ic、通过三相-二相变换,等效成两相静止坐标系下的交流电流Ia1Ib1,再通过按转子磁场定向旋转变换,等效成同步旋转坐标系下的直流电流Im1、It1(Im1相当于直流电动机的励磁电流;It1相当于与转矩成正比的电枢电流),然后模仿直流电动机的控制方法,求得直流电动机的控制量,经过相应的坐标反变换,实现对异步电动机的控制。其实质是将交流电动机等效为直流电动机,分别对速度,磁场两个分量进行**控制。通过控制转子磁链,然后分解定子电流而获得转矩和磁场两个分量,经坐标变换,实现正交或解耦控制。连云港工业变频器解决方案

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