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    技术实现要素：为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种干法制粒机的制粒机构，便于对制粒盘和第二制粒盘外表面残留的物料进行刮落，且方便将刮落的物料进行收集再次利用，同时降低了颗粒成型后落下时的速度，避免了刚加工成型的颗粒直接下落后碰撞力度较大导致变形或再次散开，提高了颗粒成型后流出颗粒的质量，降低了不良率。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种干法制粒机的制粒机构，包括制粒箱，所述制粒箱的顶端连接有进料斗，所述进料斗的内部安装有绞龙叶片，所述绞龙叶片的顶端位于进料斗的上方位置处连接有电机，所述制粒箱的内部靠近进料斗的下方一侧设置有制粒盘，且制粒箱的内部对应制粒盘的一侧设置有第二制粒盘，所述制粒盘与第二制粒盘之间以进料斗的底部为中心轴对称设置，且制粒盘与第二制粒盘的底部内侧安装有出料弯管，所述制粒箱的两外侧壁靠近制粒盘和第二制粒盘的外侧均连接有调节架，两个所述调节架的一端位于制粒箱的内部均连接有刮板，所述制粒箱的外壁对应调节架的端部外侧连接有限位块，且制粒箱的底部边缘处设置有落渣斗，所述落渣斗的底部连接有接渣盒，所述制粒箱的前表面安装有控制开关。DG200对辊造粒机哪里的质量好？销售DG200对辊造粒机厂家供应

    推荐产品辊压造粒机辊压造粒机械采用干燥常温的工艺生产，一次性成型，是当前投资少，见效快的新型产品，辊压造粒机械是我公司自行研发的多功能的肥料生产的配套设备，属于肥料造粒机，运行可靠，并且夹带粉尘率低，特点明显，市场反馈效果好。造粒机生产线造粒机生产线与破碎清洗机、切粒机配套。破碎清洗好的塑料，不用凉晒，直接可以投入挤出造粒，工序简单，工艺先进，且适用于不同废旧塑料。造粒机械采用自动温控、电加热，用电少，无污染.电动模头提高了工作效率,缩短了工人换网时间。圆盘造粒机盘式造粒机采用整体圆弧的构造生产，采用新型的工艺设计出三个出料口，降低了间断作业的出现，提高了生产效率。圆盘造粒机采用新型减速机，启动稳定，减缓了冲击，坚固耐用，并且使用寿命长。干粉造粒机干粉造粒机械设计合理，结构紧凑，工艺过程简单，操作方便。粉体原材料经本设备无需任何添加剂即可直接加工成5mm的均匀颗粒，使物料的堆积密度提高，进而降低消耗，控制环境污染，同时降低包装成本，改善工人的操作环境。全自动BB肥掺混机全自动BB肥掺混机属于BB肥设备的一种。销售DG200对辊造粒机厂家供应DG200对辊造粒机-是否带有包装机？

    粉体原物料经DH系列干法辊压造粒机在无需任何添加剂的情况下可直接得到，以满足造粒的需要（造粒的目的是减少污染、改善外观、改善流动性、便于贮存和运输、控制溶解度、控制空隙率和比表面积等等）。工作原理粉状物料均匀地经加料器预压缩后输送至两轧辊的弧形槽口内，两轧辊表面均匀分布形状相同并有良好可对性的半扁圆形弧槽或其它形式的槽（渐开线形等），通过一对齿轮的啮合传动，使两轧辊等速、反向旋转并使物料瞬间强制压缩，物料经压缩成形后承受的压力逐渐减小，在重力作用下从槽内脱落，进入破碎整粒系统，然后根据粒度要求过筛、分级，得到符合要求的均匀颗粒状产品，筛下粉重新返会造粒。适用物料肥料：硫酸钾、氯化钾、俄罗斯红钾、复混肥、氯化铵、硝酸钾、磷酸一铵、磷酸二铵、硫酸铵、碳酸氢铵等。粉体材料：抗氧剂、溴氯海因、漂精粉、氧化铅、氧化锌、碳酸钾、氯化钙、磷酸氢钙、冰晶石、白炭黑、重钙、普钙、氧化镁等。特点无需任何添加剂，干粉直接制粒。颗粒强度可以调整，通过调节轧辊的压力，控制成品强度。循环操作，实现连续生产。成品产量高。

    工作原理成品图粒形图挤压造粒的优点:对辊挤压造粒机1)节能降耗挤压造粒是物料在常温下进行造粒，与其它方法相比，不需要燃油、燃气等干燥措施。2)无需另外添加粘合剂国内常用的复混肥生产方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子间凝结、结晶后，在造过过程中起粘合剂的作用。但在干燥过程中又必须将颗粒内部和表面的水赶出来，否则化肥在贮存过程中易粘结、结块。而干法造粒不需另外的添加剂，只需利用物料本身的分子间力，简化了流程、降低了能耗。3)3)投资较低由于省去了干燥过程，同时返料比低(占挤压机总进料量的15%左右)，工艺流程简单，投资较低。4)原料组成灵活挤压造粒生产原料路线较，目前已经成功地用于挤压造粒的物料有二十多种:硝铵、尿素、氯化铵、硝酸钙，氯化钾、硫酸钾等。此外，采用挤压造粒工艺可在极短的时间内灵活实现产品配方的更换，一套装置可生产30多种配方的产品。5)绿色环保无三废排放，挤压造粒消费的能力，为电力，环保无三废排放，适应国家关于环境保护的基本国策，也符合企业环保化的发展战略。DG200对辊造粒机每小时能耗？

    所述接渣盒12的顶部对应限位环111的内侧连接有固定杆121，所述固定杆121的顶部外侧壁连接有翻转杆122，所述翻转杆122的内侧壁与固定杆121之间连接有弹簧123，所述固定杆121的内部对应翻转杆122的外部位置处设置有固定槽125，且固定杆121的内部对应翻转杆122的端部位置处连接有转轴124，所述翻转杆122与固定杆121之间通过转轴124转动连接。如图1-5所示，其具体实施方式为：通过在制粒箱1的顶端连接有进料斗2，进料斗2的内部安装有绞龙叶片3，绞龙叶片3的顶端位于进料斗2的上方位置处连接有电机4，进料斗2的顶部设置有防护盖，电机4与防护盖之间通过螺栓连接，使用时，当物料进入进料斗2的内部后，通过启动电机4时绞龙叶片3进行转动，进而带动物料稳定向下输送，同时，避免了物料在进料斗2的内部造成堵塞，在制粒箱1的内部靠近进料斗2的下方对称设置有制粒盘5和第二制粒盘6，制粒盘5和第二制粒盘6的外表面边缘处都均匀设置有半圆形槽51，制粒盘5与第二制粒盘6之间以进料斗2的底部为中心轴对称设置，且制粒箱1的前侧对应制粒盘5和第二制粒盘6的中部外侧位置处均安装有第二电机14，第二电机14的底部连接有支撑架，支撑架与制粒箱1的外壁之间通过螺栓连接。DG200对辊造粒机生产线推荐？销售DG200对辊造粒机厂家供应

DG200对辊造粒机适用--氯化铵、硫酸锌？销售DG200对辊造粒机厂家供应

    白炭黑干法对辊造粒机，所压得之型块因弹性回复加之自重而脱落穴眼孔而进入碎整粒、筛分装置，所得成品为粒状合格产品，进行过秤包装。而粉料口出来的细粉料和不合格的超大颗粒则由返料绞龙重新进入提升机加料口随同新鲜物料混合加入预加料斗而进入下一轮工艺流程。适用物料肥料：硫酸钾、俄罗斯红钾、复混肥、硼肥、氯化铵、一铵、二铵、硫酸铵、碳酸氢铵等。粉体材料：漂粉精、氧化锌、氧化铅、碳酸钾、碳酸锶、氯化钙、膨润土、氧化镁、煤粉、正硅酸钠、冰晶石、氟化铝、刹车粉、橡塑助剂、白炭黑、铝酸钙、重钙、普钙等。腐植酸干法辊压制粒机，氧化铅干法辊压制粒机干法对辊挤压造粒机原理1.卧式制粒机组粉状物料由振动料斗经定量送料器横向送至主加料器，在主加料器搅拌螺旋的做下脱气并被预压推向两个左右设置的轧辊的弧形槽内，两个轧辊在一对相互啮合的齿轮传动下反向等速运动，粉料在通过轧辊的瞬间被轧成致密的料片，料片通过轧辊后在弹性恢复的作用下脱离轧辊落下，少量未脱落的料片被刮下，两个轧辊表面轴均布的条状槽防止粉料在被轧辊咬入时的打滑。料片落入破碎整粒机整粒后进入振动筛过筛分级，得到符合要求的颗粒产品，筛下轴粉返回振动料斗循环制粒。销售DG200对辊造粒机厂家供应

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