销售对辊式干法造粒机及其完整生产线。国内对辊挤压造粒机存在的问题一、压辊的材质问题:因造粒机主要为化工行业服务,干法造粒机,压辊是造粒机上主要的配件,对辊式干法造粒机,材质要求很高,不仅要有足够的硬度和强度,还要有良好的韧性和耐磨性。我们是一家从事挤压造粒机系列设备的研制、开发及制造的生产厂家,近十年来,我们对现有国内干法辊压造粒技术的不足进行了系统的完善,是目前国内生产造粒设备品种较多、规格较全的企业,欢迎各位有志之士前来咨询!对辊挤压造粒机广泛应用于化肥、化工、医药、农药、炼铁、环保、锂电等行业的造粒,尤其适用于化肥颗粒,对有―定含水量的带粘性的稻壳鸡粪原料的有机肥造粒不适宜,容易将模具孔堵塞。需要定期清理模具孔,造成不能连续工作的后果。适用于复混肥料、医药、化工、饲料等各种原料的造粒,产品成粒率高,原料适应性广,适用于复混肥料、医药、化工、饲料等各种原料的造粒,产品成粒率高。特别是稀土,钾肥、碳铵系列复混肥造粒复合肥造粒农业上,由于收获而使土壤中的营养成分氮n、磷p2o5、钾k2o损失,所以,为了给土壤补充这些营养成分,需要施肥。过去,只施用有机肥。除矿物质、氮外,还有腐殖物和二氧化碳。DH造粒机-型号有哪些?全自动造粒机维保
适用于复混肥料、医药、化工、饲料等各种原料的造粒,产品成粒率高【应用范围】:原料适应性广,适用于复混肥料、医药、化工、饲料等各种原料的造粒,产品成粒率高。能生产各种浓度,多种类型(包括有机肥、无机肥、生物肥等)复混肥。特别是稀土,钾肥、碳铵系列复混肥造粒复合肥造粒农业上,由于收获而使土壤中的营养成分氮n、磷p2o5、钾k2o损失,所以,为了给土壤补充这些营养成分,需要施肥。过去,只施用有机肥。除矿物质、氮外,还有腐殖物,细.x菌和二氧化碳。而现在,由于农业上的精耕细作,必须施加更多的天然或合成的矿物肥。现在除了施用单一肥料外,还需要施用含氮、磷、钾的复合肥,即:包括二个或更多的营养成分的肥料,如:氮磷、氮钾、磷钾和氮磷钾,有些复合肥还含有氧化钙、氧化镁和一些微量元素即,有助于植物生长,作用类似维生素的物质。为了确保各种营养成分被充分吸收利用,根据土质和庄稼的不同,需要有不同的复混肥配方。实际上,由于世界人口的迅速整张和质量土壤的因盲目耕种而不断减少,多元素肥料的需求正不断上升,因为对于现代化的机械耕种,使用复混肥能获得更大的产量。影响化肥使用的关键因素有贮存、运输和装卸性能。黑龙江制造造粒机厂家电话中国造粒机那家比较好?
造粒机操作的注意事项1、造粒机要正向运转;避免倒转。2、造粒机禁止空机无负荷运转,必须热机加料运转,这样可避免发生粘杠(抱轴)现象。3、造粒机的进料口,放气孔内严禁进入铁器等杂物。以免造成不必要事故,影响安全正常生产。二、造粒机工作过程中应注意事项1、随时注意机身温度变化,用干净手触摸条子不沾手时,应立即升温。直至条子沾手为正常。2、减速机轴承部位烧手时,或伴有噪音应停机及时检修,并补充加油。3、主机轴承室两端轴承部位发烫烧手或有杂音时,要停机检修并加注黄油。正常工作时,轴承室每隔5-6天加注黄油一次。4、注意摸清机子的运行规律;如:机温高低,转速快慢,可根据情况,及时处理。5、机身运转不稳定时,应注意检查连轴器吻合的间隙是否太紧,要及时调松些。
由锥形螺旋螺杆对物料进行脱气预压缩后再均匀的输送至两个相对运动的压辊中间进行压片,其压实力是通过油缸的推力由压辊传递给物料的,被压实的片状物料自动脱辊并进入破碎机进行整粒,颗粒大小可通过更好破碎机的筛网进行调节。破碎出的成品颗粒回收,非成品可再次投入制粒机再造粒。颗粒的厚度和硬度可通过调节油缸的压力和送料、压片的速度等方式进行调节。四、设备特点干粉颗粒密度均匀,溶解度好,成粒率高。特殊的送料结构,保证有效送料。轧辊水循环冷却,保证不会出现物料粘辊现象。不需要水或乙醇等润湿剂,不需要二次助加热干燥,工序少,成本低。采用先进的电动液压,操作简单可靠,自动化程度高。密封操作无污染,满足药品卫生要求,适用于湿法造粒无法解决的物料造粒。五、设备机型我司研发制造干法制粒设备20余年,及为了满足各行业的用户的需求,经过不断的研发改进,目前生产的机型几乎囊括了市面所有干法制粒设备机型。按照颗粒形状划分为两大类:规则颗粒型和不规则颗粒型。DH造粒机是液压系统挤压?
塑料造粒机关闭塑料的主机是挤塑机,它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。⒈挤压系统挤压系统包括螺杆、模具、料斗、机头,塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体,并在这一过程中所建立压力下,被螺杆连续的挤出机头。螺杆:是挤塑机的主要部件,它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率,由度耐腐蚀的合金钢制成。机筒:是一金属圆筒,一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合,实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实,并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15~30倍,以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。料斗:料斗底部装有截断装置,以便调整和切断料流,料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。机头和模具:机头由合金钢内套和碳素钢外套构成,机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动,均匀平稳的导入模套中,并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实,经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具,模芯模套适当配合,形成截面不断减小的环形空隙,使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。造粒机适用物料--硫酸铵?山东生石灰造粒机检修
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当熔融状态聚合物从口模出现时即进行切粒,而在下游对粒料进行冷却。两种切粒系统各有其优缺点。冷切粒系统:冷切粒系统包括口模、冷却区(风冷或水冷)、干燥区(如果采用水冷)和切粒室。冷切粒系统有两大类,即片料造粒机和条料造粒机。熔融的聚合物从热口模挤出,被地着模面旋转的旋转刀切成粒料。这种甘粒系统的特色是其特殊设计的喷水切粒室。水呈螺旋线绕因流动,直至流出甘粒室。粒料切下后,即被抛入水流,进行初步淬冷。粒料水浆排入粒料浆槽被进一步冷却,然后送入离心干燥器脱除水分。条料造粒机的使用历史几乎与片粒造粒机同样悠久。包括口模、冷却段(水浴或鼓风机)、干燥段(如果采用水冷)和切粒刀。用挤出机或齿轮泵挤出熔融的聚合物通过一个水平安装的口模而形成条料(现代化的口模经过精密机械加工,均匀加热,以产出质量稳定的条料)。条料从口型排出后,即用鼓风机或空气/真空设施进行冷却,或用水浴冷却。如果采用水冷,条料需通过一个干燥段,用强制通风吹除水分,然后将条料送至切粒室。利用一对固定刀和旋转刀的剪切作用,把条料精确地切成所需长度。全自动造粒机维保
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