全自动DG200对辊造粒机设备

    推荐产品辊压造粒机辊压造粒机械采用干燥常温的工艺生产，一次性成型，是当前投资少，见效快的新型产品，辊压造粒机械是我公司自行研发的多功能的肥料生产的配套设备，属于肥料造粒机，运行可靠，并且夹带粉尘率低，特点明显，市场反馈效果好。造粒机生产线造粒机生产线与破碎清洗机、切粒机配套。破碎清洗好的塑料，不用凉晒，直接可以投入挤出造粒，工序简单，工艺先进，且适用于不同废旧塑料。造粒机械采用自动温控、电加热，用电少，无污染.电动模头提高了工作效率,缩短了工人换网时间。圆盘造粒机盘式造粒机采用整体圆弧的构造生产，采用新型的工艺设计出三个出料口，降低了间断作业的出现，提高了生产效率。圆盘造粒机采用新型减速机，启动稳定，减缓了冲击，坚固耐用，并且使用寿命长。干粉造粒机干粉造粒机械设计合理，结构紧凑，工艺过程简单，操作方便。粉体原材料经本设备无需任何添加剂即可直接加工成5mm的均匀颗粒，使物料的堆积密度提高，进而降低消耗，控制环境污染，同时降低包装成本，改善工人的操作环境。全自动BB肥掺混机全自动BB肥掺混机属于BB肥设备的一种。DG200对辊造粒机福钰出品率？成品颗粒大小？全自动DG200对辊造粒机设备

    干法辊压对辊造粒机是指将干粉物料制成颗粒状产品的设备。工作原理：干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压进入对辊，在对辊极大的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状。片状物料再经过破碎、整粒、筛分等过程，得到颗粒状产品。干法辊压造粒机工作原理：干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压进入对辊，在对辊极大的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状。片状物料再经过破碎、整粒、筛分等过程，得到颗粒状产品[1]。特点编辑1.物料经机械压力强制压缩成型，不添加任何润湿剂，产品纯度得到保证。2.工艺流程简短，能耗低，辅助设备及人员配置少。3.干粉直接造粒，无需后续干燥过程。4.颗粒强度高，堆积比重的提高较其他造粒方式都更为。5.操作弹性大，适应范围广，颗粒强度的大小可通过液压力调节。6.系统密闭循环操作，实现连续生产。全自动DG200对辊造粒机设备DG200对辊造粒机适用--氯化钾？

    对辊造粒机的优点:1)节能降耗挤压造粒是物料在常温下进行造粒，与其它方法相比，不需要燃油、燃气等干燥措施。2)无需另外添加粘合剂国内常用的复混肥生产方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子间凝结、结晶后，在造过过程中起粘合剂的作用。但在干燥过程中又必须将颗粒内部和表面的水赶出来，否则化肥在贮存过程中易粘结、结块。而干法造粒不需另外的添加剂，只需利用物料本身的分子间力，简化了流程、降低了能耗。3)3)投资较低由于省去了干燥过程，同时返料比低(占挤压机总进料量的15%左右)，工艺流程简单，投资较低。4)原料组成灵活挤压造粒生产原料路线较，目前已经成功地用于挤压造粒的物料有二十多种:硝铵、尿素、氯化铵、硝酸钙，氯化钾、硫酸钾等。此外，采用挤压造粒工艺可在极短的时间内灵活实现产品配方的更换，一套装置可生产30多种配方的产品。5)绿色环保无三废排放，挤压造粒消费的能力，为电力，环保无三废排放，适应国家关于环境保护的基本国策，也符合企业环保化的发展战略。

    固定杆121的内部对应翻转杆122的外部位置处设置有固定槽125，且固定杆121的内部对应翻转杆122的端部位置处连接有转轴124，翻转杆122与固定杆121之间通过转轴124转动连接，进而在制粒过程中，刮板9刮落的物料从落渣斗11的内侧流出，通过安装接渣盒12，方便将刮落的物料进行收集再次利用，也方便接渣盒12的拆卸，拆卸时，只需将接渣盒12向上托起，按压翻转杆122，使翻转杆122压缩弹簧123收进固定槽125的内侧，方便将整个固定杆121取出，当需要安装时，也是只需按压翻转杆122压缩弹簧123收进固定槽125的内侧，并将整个固定杆121穿过限位环111的内部后，松开翻转杆122，弹簧123复位推动翻转杆122底部卡在限位环111的外侧，此时方便接渣盒12的安装固定。所述制粒盘5与第二制粒盘6的底部内侧安装有出料弯管7，所述出料弯管7包括顶部设置的管口71，所述管口71的底部连接有上弯管72，所述上弯管72的底部连接有下弯管73，所述上弯管72的底部向内侧倾斜设置，所述下弯管73的底部向外侧倾斜设置，所述上弯管72与下弯管73之间的连接处为弧形结构。如图1、图3和图6所示，其具体实施方式为：通过在制粒盘5与第二制粒盘6的底部内侧安装有出料弯管7，出料弯管7包括顶部设置的管口71。DG200对辊造粒机适用--硫铵？

    干法辊压造粒机优化的机架结构按人机工程学经优化计算而设计的新型机架，设置了贴近辊子的大开门结构和方便人员操作的机顶工作平台。充分满足客户对设备安全可靠性、检修便捷性的要求干法辊压造粒机高效、耐用的镶套式轧辊轧辊母体采用质量合金钢经整体锻造而成，适应各种复杂的物料条件：在辊面耐磨层的设计中，我们根据赫兹接触理论和纯弹性理论，掌握了大机械应力作用深度的规律，科学地组合防撕裂层、过度层、耐磨层的材料、硬度搭配，使辊面防裂耐磨性能有了较大程度的提高。经反复试验、比较并得益于其他部件（如进料装置）的技术改进而终定型的辊面花纹，能使物料拉入角更加均衡、稳定，同时能有效消除辊子的轴向作用力，使设备工作更加稳定。干法辊压造粒机简洁、安全的液压系统在液压系统的设计中，我们不将其作为动力提供源来考虑，更使其具备了保护设备的功能。优化后的液压系统使得动辊的移动适应性更强，能有效排除意外混入的铁块，保护设备安全运行。模块化、集成化设计的液压系统摒弃了繁杂、冗余的管路，占地面积减少，使整机设备显得简洁、美观、高效!DG200对辊造粒机-的优点？全自动DG200对辊造粒机设备

DG200对辊造粒机哪里的质量好？全自动DG200对辊造粒机设备

    粉体原物料经DH系列干法辊压造粒机在无需任何添加剂的情况下可直接得到，以满足造粒的需要（造粒的目的是减少污染、改善外观、改善流动性、便于贮存和运输、控制溶解度、控制空隙率和比表面积等等）。工作原理粉状物料均匀地经加料器预压缩后输送至两轧辊的弧形槽口内，两轧辊表面均匀分布形状相同并有良好可对性的半扁圆形弧槽或其它形式的槽（渐开线形等），通过一对齿轮的啮合传动，使两轧辊等速、反向旋转并使物料瞬间强制压缩，物料经压缩成形后承受的压力逐渐减小，在重力作用下从槽内脱落，进入破碎整粒系统，然后根据粒度要求过筛、分级，得到符合要求的均匀颗粒状产品，筛下粉重新返会造粒。适用物料肥料：硫酸钾、氯化钾、俄罗斯红钾、复混肥、氯化铵、硝酸钾、磷酸一铵、磷酸二铵、硫酸铵、碳酸氢铵等。粉体材料：抗氧剂、溴氯海因、漂精粉、氧化铅、氧化锌、碳酸钾、氯化钙、磷酸氢钙、冰晶石、白炭黑、重钙、普钙、氧化镁等。特点无需任何添加剂，干粉直接制粒。颗粒强度可以调整，通过调节轧辊的压力，控制成品强度。循环操作，实现连续生产。成品产量高。全自动DG200对辊造粒机设备

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