全自动DG200对辊造粒机生产厂家

    制粒盘5和第二制粒盘6的中部对应第二电机14的转子一端均连接有转动轴，制粒箱1的内部对应转动轴的外部安装有轴承，进而在使用时，通过启动第二电机14，使制粒盘5和第二制粒盘6均向内侧转动，进而使得物料在两个半圆形槽51的内部压合成型，然后，在制粒箱1的两外侧壁靠近制粒盘5和第二制粒盘6的外侧均连接有调节架8，两个调节架8的一端位于制粒箱1的内部均连接有刮板9，制粒箱1的外壁对应调节架8的端部外侧连接有限位块10，限位块10与制粒箱1的外壁之间的连接方式为焊接，限位块10的外壁对应调节架8的外侧连接有调节螺栓，通过控制调节架8的固定位置，方便调节两侧刮板9与制粒盘5和第二制粒盘6外表面之间的间距，进而便于将制粒盘5和第二制粒盘6外表面残留的物料进行刮落，为了避免造成磨损较大或在使用过程中造成刮板9损坏，刮板9为一种硅胶材质的弹性构件，进而在制粒箱1的底部边缘处设置有落渣斗11，接渣盒12的底部连接有接渣盒12，落渣斗11的底部两外壁均设置有限位环111，接渣盒12的顶部对应限位环111的内侧连接有固定杆121，固定杆121的顶部外侧壁连接有翻转杆122，翻转杆122的内侧壁与固定杆121之间连接有弹簧123。DG200对辊造粒机适用--各种有机物质？全自动DG200对辊造粒机生产厂家

    白炭黑干法对辊造粒机，所压得之型块因弹性回复加之自重而脱落穴眼孔而进入碎整粒、筛分装置，所得成品为粒状合格产品，进行过秤包装。而粉料口出来的细粉料和不合格的超大颗粒则由返料绞龙重新进入提升机加料口随同新鲜物料混合加入预加料斗而进入下一轮工艺流程。适用物料肥料：硫酸钾、俄罗斯红钾、复混肥、硼肥、氯化铵、一铵、二铵、硫酸铵、碳酸氢铵等。粉体材料：漂粉精、氧化锌、氧化铅、碳酸钾、碳酸锶、氯化钙、膨润土、氧化镁、煤粉、正硅酸钠、冰晶石、氟化铝、刹车粉、橡塑助剂、白炭黑、铝酸钙、重钙、普钙等。腐植酸干法辊压制粒机，氧化铅干法辊压制粒机干法对辊挤压造粒机原理1.卧式制粒机组粉状物料由振动料斗经定量送料器横向送至主加料器，在主加料器搅拌螺旋的做下脱气并被预压推向两个左右设置的轧辊的弧形槽内，两个轧辊在一对相互啮合的齿轮传动下反向等速运动，粉料在通过轧辊的瞬间被轧成致密的料片，料片通过轧辊后在弹性恢复的作用下脱离轧辊落下，少量未脱落的料片被刮下，两个轧辊表面轴均布的条状槽防止粉料在被轧辊咬入时的打滑。料片落入破碎整粒机整粒后进入振动筛过筛分级，得到符合要求的颗粒产品，筛下轴粉返回振动料斗循环制粒。辽宁DG200对辊造粒机询问报价DG200对辊造粒机适用--硫酸锌？

    待各部位的温度达到设定要求值，应保温40分钟左右，使机器内外的温度一致。4、有时还需要换多孔板、滤网、加足润滑油，多孔板在使用之后一定要清理干净才能二次使用。挤压造粒机开车时的注意事项：1、在塑料未被挤出前，任何人不得处于口模的正前方。2、以低速启动开车，空转，检查螺杆有无异常及电机电流等仪表有无超负荷现象，压力表是否正常（机器空转时间不能过长，越短越好，为防止螺杆间磨擦及螺杆和料筒产生的磨擦、划伤料筒或螺杆，螺杆低速运转时间不应超过三分钟）3、逐渐少量加料，待塑料挤出口模时，螺杆转速先达到正常运转速度方可大量加料。4、塑料挤出后，需将挤出物慢慢地引到冷却及牵引设备，并事先开启这些设备、注：切忌冷开车或开冷车，因为当时挤出机还没有“热透”（即挤出机料筒内的塑料还没有完全达到规定的温度，塑料的熔体黏度很高），这时开车，尤其是旧式的挤出机，有可能将螺杆扭断。新式挤出机一般都设有扭矩过载保护装置，一种可靠也是的办法就是在未开车前，当温度升至所需的温度数值时，用手转动连轴器部分，左三圈，右三圈，顺利转动后，即可开机。如不能顺利转动，刚不能开机.停车：1、停止加料，将挤出机内的塑料尽可能挤完。

    对辊造粒机不但采用干法挤压工艺技术，主要是靠外部加压方式，使物料强制通过两个反面旋转的辊轮间隙，压缩成片。物料的实际密度能增大，从而达到一定的强度标准。尤其适合于增加产品栈积比重的场合。操作弹性大，适应范围广，挤压力的大小可通过液压力调节，复合肥对辊挤压造粒机不但结构科学合理，而且投资少、见效快、经济效益好。对辊造粒机特点：1、动力输出：电机减速机保修一年，电机由皮带连接带动减速机，动力输出稳定，保护电机的同时使挤压力量均衡，颗粒成型效果好、单位强度稳定。2、出厂调试、试运转：每台机器出厂前由专业的技术工人进行试机、试生产，达到设计指标后发货。3、结构简单方便上手：球窝对位调整设计简单，方便客户自行操作调整。提供辊皮调整图纸及操作步骤。4、对辊造粒机是一款新型的造粒设备，不但节能降耗，而且与其它方法相比，不需要燃油、燃气等干燥措施。该新型对辊挤压造粒设备，无需另外添加粘合剂。5、对辊造粒机原料组成灵活，挤压造粒生产原料路线较，而且该挤压造粒工艺设备，可在极短的时间内灵活实现产品配方的更换，一套装置可生产几十种配方的产品。6、对辊造粒机不但结构科学合理、技术先进。DG200对辊造粒机使用周期有多长？

    固定杆121的内部对应翻转杆122的外部位置处设置有固定槽125，且固定杆121的内部对应翻转杆122的端部位置处连接有转轴124，翻转杆122与固定杆121之间通过转轴124转动连接，进而在制粒过程中，刮板9刮落的物料从落渣斗11的内侧流出，通过安装接渣盒12，方便将刮落的物料进行收集再次利用，也方便接渣盒12的拆卸，拆卸时，只需将接渣盒12向上托起，按压翻转杆122，使翻转杆122压缩弹簧123收进固定槽125的内侧，方便将整个固定杆121取出，当需要安装时，也是只需按压翻转杆122压缩弹簧123收进固定槽125的内侧，并将整个固定杆121穿过限位环111的内部后，松开翻转杆122，弹簧123复位推动翻转杆122底部卡在限位环111的外侧，此时方便接渣盒12的安装固定。所述制粒盘5与第二制粒盘6的底部内侧安装有出料弯管7，所述出料弯管7包括顶部设置的管口71，所述管口71的底部连接有上弯管72，所述上弯管72的底部连接有下弯管73，所述上弯管72的底部向内侧倾斜设置，所述下弯管73的底部向外侧倾斜设置，所述上弯管72与下弯管73之间的连接处为弧形结构。如图1、图3和图6所示，其具体实施方式为：通过在制粒盘5与第二制粒盘6的底部内侧安装有出料弯管7，出料弯管7包括顶部设置的管口71。DG200对辊造粒机每小时能耗？辽宁DG200对辊造粒机询问报价

DG200对辊造粒机几套设备组成生产线？全自动DG200对辊造粒机生产厂家

    所述固定杆的内部对应翻转杆的外部位置处设置有固定槽，且固定杆的内部对应翻转杆的端部位置处连接有转轴，所述翻转杆与固定杆之间通过转轴转动连接。本实用新型的技术效果和优点：1、本实用新型通过设置调节架、刮板和限位块，在使用时，启动第二电机，使制粒盘和第二制粒盘均向内侧转动，进而使得物料在两个半圆形槽的内部压合成型，通过控制调节架的固定位置调节两侧刮板与制粒盘和第二制粒盘外表面之间的间距，进而便于在制粒盘和第二制粒盘转动过程中将制粒盘和第二制粒盘外表面残留的物料进行刮落，并通过设置落渣斗和方便安装与拆卸的接渣盒，方便将刮落的物料进行收集再次利用；2、本实用新型通过在制粒盘与第二制粒盘的底部内侧安装有出料弯管，出料弯管由管口上弯管和下弯管组成，上弯管的底部向内侧倾斜设置，下弯管的底部向外侧倾斜设置，便于在使用时，当颗粒成型后通过出料弯管的内部流出，进而在出料弯管的内部依次从管口、上弯管和下弯管内部流出，流动过程中，颗粒紧贴上弯管内壁向下滚动，进而沿下弯管内壁向下滚出，颗粒通过与出料弯管的内壁滚动摩擦，降低了颗粒成型后落下时的速度，避免了刚加工成型的颗粒直接下落后碰撞力度较大导致变形或再次散开。全自动DG200对辊造粒机生产厂家

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