云南直销DG200对辊造粒机

    DG系列对辊式造粒机，一次成型。可生产2-6mm不规则颗粒、Φ2-Φ10mm扁球状颗粒及各种片状产品，一机多用。广泛应用于肥料、医药、化工等粉体原料的造粒，特别适用于生产碳酸氢铵、尿素、氯化铵、硫酸铵、氯化钾、硫酸钾、盐、掺混肥、二元及三元复混肥（养份含量25%-53%）等颗粒肥料。公司可根据客户要求订制年产，成套设备流程布局紧凑，科学合理，技术*，节能降耗，环保无三废排放，操作稳定，维修方便。工作原理造粒主机主要分成型造粒和破碎两部分，经充分混合后的物料由料仓口连续喂入两模型的一对轧辊间，两轧辊间的间隙可以作适当调整，同时为了保证两轧辊上的腔能完全对上，其中有一轧辊可以左右作适当调整。适用物料碳铵、氯化铵、硫铵、尿素、磷铵、过钙、钙镁磷、氯化钾、硫酸钾、钾镁肥、腐植酸及各种有机质等特点无需任何添加剂，干粉直接制粒。颗粒强度可以调整，通过调节轧辊的压力，控制成品强度。循环操作，实现连续生产。成品产量高。常温生产。欢迎大家咨询江苏福钰。DG200对辊造粒机是否需要包膜？云南直销DG200对辊造粒机

    对辊造粒机专门针对粉料和小颗粒物料进行造粒的一种高效的造粒设备。普遍应用于铝矾土、煤粉、石灰石、煤矸石、页岩、黏土等造粒。该型号对辊造粒机拥有着出料均匀、成品率高、产量大、结构紧凑、布置合理、占地面积小等的优点。目前主要应用在陶粒行业，能够完全满足污泥陶粒、页岩陶粒、粉煤灰陶粒等对制粒工艺的要求。该设备主要由机架、固定辊装置、活动辊装置、传动装置等组成。结构简单，稳定可靠，清洗维护方便，能耗低、寿命长，是陶粒行业非常理想的制粒设备。在郑矿的各个陶粒项目现场，该设备都受到客户的一致好评。该对辊造粒机是电机利用皮带带动减速机，再通过链条带动固定辊和活动棍同步进行转动，物料从上方进行两棍之间，经过双轴的挤压，物料从辊上圆孔挤出。挤压的同时，也能够排出物料颗粒间的空气，增加粒的密度与强度。使用该对辊造粒机对物料的性质有一定的要求，为了更好的制粒效果和更高的制粒效率，物料的含水量比较好控制在25%左右。并且该对辊制粒机由于其制粒原理的限制，要求原料的质量要较为均匀，不能含有硬度较高的，如铁块之类的杂质，否则易损伤辊皮。辊皮为消耗件，使用一段时间，辊皮上的通孔直径会磨损变大，到一定程度就需要更换。云南直销DG200对辊造粒机DG200对辊造粒机成品颗粒大小、直径？

    固定杆121的内部对应翻转杆122的外部位置处设置有固定槽125，且固定杆121的内部对应翻转杆122的端部位置处连接有转轴124，翻转杆122与固定杆121之间通过转轴124转动连接，进而在制粒过程中，刮板9刮落的物料从落渣斗11的内侧流出，通过安装接渣盒12，方便将刮落的物料进行收集再次利用，也方便接渣盒12的拆卸，拆卸时，只需将接渣盒12向上托起，按压翻转杆122，使翻转杆122压缩弹簧123收进固定槽125的内侧，方便将整个固定杆121取出，当需要安装时，也是只需按压翻转杆122压缩弹簧123收进固定槽125的内侧，并将整个固定杆121穿过限位环111的内部后，松开翻转杆122，弹簧123复位推动翻转杆122底部卡在限位环111的外侧，此时方便接渣盒12的安装固定。所述制粒盘5与第二制粒盘6的底部内侧安装有出料弯管7，所述出料弯管7包括顶部设置的管口71，所述管口71的底部连接有上弯管72，所述上弯管72的底部连接有下弯管73，所述上弯管72的底部向内侧倾斜设置，所述下弯管73的底部向外侧倾斜设置，所述上弯管72与下弯管73之间的连接处为弧形结构。如图1、图3和图6所示，其具体实施方式为：通过在制粒盘5与第二制粒盘6的底部内侧安装有出料弯管7，出料弯管7包括顶部设置的管口71。

    对辊造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域。水下造粒机与气流造粒机及喷水造粒机类似，不同的是它有一股平稳的水流流过模面，而与模面直接接触。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地转动越过模面而不限制水流为度。熔融聚合物从口模挤出，旋转刀切割粒料，粒料被经过调温的水带出切粒室而进入离心干燥器。在干燥器中，水被排回贮罐，冷却并循环再用;粒料通过离心干燥器除去水份。辊压造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。若有需要欢迎大家前来咨询哦！江苏福钰智能装备有限公司是专业从事干法辊压造粒设备、湿法对辊造粒设备、液压对報压球设备的研发和制造的企业，吸收了国内外先进的造粒技术，对现有国内干法辗压造粒和湿法对辊造粒技术的不足进行了系统的完善。 DG200对辊造粒机适用那些物料？

    辊压机是针对钾肥/复混肥及各种粉体材料开发产品，粉体原材料经本设备无需任何添加剂即可加工成1－6mm的不规则颗粒，使物料的堆积密度提高，进而降低消耗，控制环境污染，同时降低包装成本，改善工人的操作环境。干法辊压造粒机的工作原理粉状物料由料斗经加料器定量、均匀地加入轧片主料斗，使轧片主料斗内保持稳定的料位，然后由轧片主料斗内的纵向锥螺旋对粉料进行预压缩并输送至两只轧辊的弧形槽口；两只轧辊表面均匀分布形状相同的弧槽或波浪槽，通过啮合传动，使两只轧辊等速、反向旋转，将输送至槽口的物料咬入槽内并强制压缩，物料经压缩成形后承受的压力逐渐减小，在其弹力及重力作用下，从槽内脱落，进入造粒系统，然后根据用户的粒度要求过筛、分级，得到符合质量要求的颗粒状产品。筛下粉重新返回料斗循环利用。干法辊压造粒机先进的动力系统采用双轴输出减速机及鼓齿连轴器，有效的保护轧辊及主轴承不受损伤，提高了传动效率。干法辊压造粒机全新的进料装置全新设计的进料装置配置有调节阀板，能方便地实现在线调整：增设了空气膨胀室，能使物料中夹带的空气顺利排出并改善辊间物料的咬合状况。进料装置的技术改进还直接导致了辊面花纹的改善。DG200对辊造粒机哪家好？云南直销DG200对辊造粒机

DG200对辊造粒机适用--钙镁钾、氯化铵？云南直销DG200对辊造粒机

    干法辊压对辊造粒机是指将干粉物料制成颗粒状产品的设备。工作原理：干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压进入对辊，在对辊极大的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状。片状物料再经过破碎、整粒、筛分等过程，得到颗粒状产品。干法辊压造粒机工作原理：干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压进入对辊，在对辊极大的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状。片状物料再经过破碎、整粒、筛分等过程，得到颗粒状产品[1]。特点编辑1.物料经机械压力强制压缩成型，不添加任何润湿剂，产品纯度得到保证。2.工艺流程简短，能耗低，辅助设备及人员配置少。3.干粉直接造粒，无需后续干燥过程。4.颗粒强度高，堆积比重的提高较其他造粒方式都更为。5.操作弹性大，适应范围广，颗粒强度的大小可通过液压力调节。6.系统密闭循环操作，实现连续生产。云南直销DG200对辊造粒机

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