江苏品质造粒机批量定制

造粒机操作的注意事项1、造粒机要正向运转;避免倒转。2、造粒机禁止空机无负荷运转，必须热机加料运转，这样可避免发生粘杠(抱轴)现象。3、造粒机的进料口，放气孔内严禁进入铁器等杂物。以免造成不必要事故，影响安全正常生产。二、造粒机工作过程中应注意事项1、随时注意机身温度变化，用干净手触摸条子不沾手时，应立即升温。直至条子沾手为正常。2、减速机轴承部位烧手时，或伴有噪音应停机及时检修，并补充加油。3、主机轴承室两端轴承部位发烫烧手或有杂音时，要停机检修并加注黄油。正常工作时，轴承室每隔5-6天加注黄油一次。4、注意摸清机子的运行规律;如:机温高低，转速快慢，可根据情况，及时处理。5、机身运转不稳定时，应注意检查连轴器吻合的间隙是否太紧，要及时调松些。DH造粒机的大型设备安装现场？江苏品质造粒机批量定制

产品简介DH系列对辊干法制粒机是我公司根据用户需要，在棘手国际先进粉体制粒技术的基础上精心开发研制的新型制粒设备。该设备能将粉体原料直接制成满足用户要求的颗粒状产品，期间无需添加任何中间体及添加剂。制粒后的产品粒度均匀，堆积密度显著提高。该机设计科学，结构紧凑，操作方便，是您粉体制粒的理想选择DH系列对辊干法制粒机生产线DG系列对辊干法制粒机生产流程配料系统：斗提机，皮带机，混合机制粒系统：料仓，喂料机，辊压机，制粒机，筛分机，反料装置，自控柜包装系统：包装，缝包机，输出适用:单一肥：氧化胺，硫酸铵，氯化钾，硫酸钾混合肥：氮，磷，钾多种配方概述：DG系列对辊干法制粒机是我公司根据用户需要，在棘手国际先进粉体制粒技术的基础上精心开发研制的新型制粒设备。该设备能将粉体原料直接制成满足用户要求的颗粒状产品，期间无需添加任何中间体及添加剂。制粒后的产品粒度均匀，堆积密度显著提高。该机设计科学，结构紧凑，操作方便，是您粉体制粒的理想选择工作原理：粉状物料通过定量送料器被定量，均匀地加入轧片主料斗，使轧片主料斗内保持恒定的料位。然后由轧片主料斗内的纵向锥螺旋对粉料进行预压缩并输送至两只轧辊的弧形槽口。菏泽制造造粒机功率DH造粒机的生产线含包装机吗？

    我公司生产的液压造粒机综合了国内外先进造粒技术，研发出的的液压造粒机。我公司的液压造粒机有自动化程度高，操作人员少，节能低耗，环保无三废排放，结构紧凑合理，易于操作，占地面积小、所造颗粒强度大等特点。液压液压造粒机的工作原理：各种干粉物料从设备顶部加入，经螺旋预压进入两个平行对辊，轧辊相对旋转，物料被强制送入两辊之间，轧辊将物料咬入辊隙进行强制压缩，物料通过压缩区后，物料的表面张力及重力使之自然脱出。脱出后的枝条状物料进入破碎机进行破碎，被破碎的物料进入筛分机进行筛分。成品进入包装，粉状筛下物通过输送机再次被送回原料仓进行二次辊压。挤压力的大小可根据造粒操作的需要由流压系统进行调节，片状颗粒的厚度可通过调整对辊的间隙来保持颗粒的厚度。液压液压造粒机的特点及优势：1、无需粘合剂，干法直接造粒。2、颗粒耐压强度高。3、颗粒为不规则1-6毫米可调整。4、低碳环保，无需后续干燥过程，能耗低。5、系统密闭循环操作，可避免环境污染。

为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。2.传动系统传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。⒊加热冷却装置加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件。2013年挤塑机通常用的是电加热，分为电阻加热和感应加热，加热片装于机身、机脖、机头各部分。加热装置由外部加热筒内的塑料，使之升温，以达到工艺操作所需要的温度。冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷与风冷两种，一般中小型挤塑机采用风冷比较合适，大型则多采用水冷或两种形式结合冷却;螺杆冷却主要采用中心水冷，目的是增加物料固体输送率，稳定出胶量，同时提高产品质量;但在料斗处的冷却，一是为了加强对固体物料的输送作用，防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口，二是保证传动部分正常工作。干法造粒机？与普通造粒的区别？

硫酸铵干法辊压造粒机，氯化铵干法辊压造粒机，活性石灰炼钢脱硫剂干法辊压造粒机一、降低粉尘污染，改善劳动操作条件。二、满足生产工艺要求，如提高孔隙率和比表面积，改善热传递等。三、改善产品的物理性能（如流动性、透气性、堆密度）避免后续操作过程（干燥、筛分、计量）和使用过程（计量、配料等）出现偏析、脉动、结块、架桥等不良影响，减少污染、改善外观、改善流动性、便于贮存和运输、控制溶解度、控制孔隙率和比表面积等等，为提高生产和使用过程的自动化以及密闭操作创造了条件。干法辊压造粒机是采用干法辊压工艺技术，对含水量≤5%的粉状物料进行压缩成片或块状，再经破碎整粒、筛分工艺，使片块状物料变成符合使用要求的颗粒状物料。干法辊压造粒主要靠外部加压方式，使物料强制通过两个相对旋转辊轮间隙，磷酸铵对辊干法造粒机，强制压缩成片块状，在辊压过程中，物料的实际密度能增大，从而达到－定的颗粒强度要求。直接将物料（粉料）脱气、预缩、通过液压作用于压轮挤压成薄片，在经过粉碎系统整粒，分级除尘回收等工艺制成满足客户要求的干颗粒。造粒机适用物料--氯化钾？山西品质造粒机拆装

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    对辊式挤压造粒机的工艺原理：将干物料在压力作用下团聚成致密坚硬的大块（饼料），称为挤压过程；饼料再被破碎筛分后成为颗粒料称为造粒过程。挤压的作用一是将颗粒间的空气排挤掉，另外是使颗粒间距离达到足够近，以产生如范德华力、吸附力、晶桥及内嵌连接等吸引力。挤压造粒的颗粒主要是靠分子之间的作用力形成的颗粒强度。对辊挤压造粒机的优点：1）节能降耗，挤压造粒是物料在常温下进行造粒，与其它方法相比，不需要燃油、燃气等干燥措施。2）对辊挤压造粒机无需另外添加粘合剂国内常用的复混肥生产方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子间凝结、结晶后，在造过过程中起粘合剂的作用。但在干燥过程中又必须将颗粒内部和表面的水赶出来，否则化肥在贮存过程中易粘结、结块。而干法造粒不需另外的添加剂，只需利用物料本身的分子间力，简化了流程、降低了能耗。3）对辊挤压造粒机投资较低由于省去了干燥过程，同时返料比低（占挤压机总进料量的15%左右），工艺流程简单，投资较低。4）对辊挤压造粒机原料组成灵活挤压造粒生产原料路线较，目前已经成功地用于挤压造粒的物料有二十多种：硝铵、尿素、氯化铵、硝酸钙，氯化钾、硫酸钾等。江苏品质造粒机批量定制

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