硫铵DG200对辊造粒机产业

    挤压造粒机对辊造粒机旋转式造粒机有机肥造粒机适用范围：对辊挤压造粒机是有机肥、有机无机复混肥造粒的关键设备，具有技术先进、设计合理、结构紧凑、新颖实用、耗能低、无三废排出、操作稳定、运行可靠、维修方便等优点，采用无干燥常温工艺生产，产品一次辊压成型，产品质量符合有机肥、有机无机复混肥技术指标要求。该设备投资少、见效快、经济效益好，原料适应性广，适用于有机肥料、有机无机复混肥料、医药、化工、饲料等各种原料的造粒，产品成粒率高。能生产各种浓度，多种类型（包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等）复混肥。特别是稀土，钾肥、碳铵系列复混肥造粒，填补了国内空白，国内水平。是用于生产各种作物的高、中、低浓度复混肥和复混肥行业节能降耗的更新换代产品。产品特点：1．无需另外添加粘合剂：国内常用的复混肥生产方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子间凝结、结晶后，在造过过程中起粘合剂的作用。但在干燥过程中又必须将颗粒内部和表面的水赶出来，否则化肥在贮存过程中易粘结、结块。而对辊挤压造粒不需另外的添加剂，只需利用物料本身的分子间的粘合力，简化了流程、降低了能耗。DG200对辊造粒机适用--氯化铵、硝酸钾？硫铵DG200对辊造粒机产业

    推荐辊压造粒机辊压造粒机械采用干燥常温的工艺生产，一次性成型，是当前投资少，见效快的新型产品，辊压造粒机械是我公司自行研发的多功能的肥料生产的配套设备，属于肥料造粒机，运行可靠，并且夹带粉尘率低，特点明显，市场反馈效果好。造粒机生产线造粒机生产线与破碎清洗机、切粒机配套。破碎清洗好的塑料，不用凉晒，直接可以投入挤出造粒，工序简单，工艺先进，且适用于不同废旧塑料。造粒机械采用自动温控、电加热，用电少，无污染.电动模头提高了工作效率,缩短了工人换网时间。圆盘造粒机盘式造粒机采用整体圆弧的构造生产，采用新型的工艺设计出三个出料口，降低了间断作业的出现，提高了生产效率。圆盘造粒机采用新型减速机，启动稳定，减缓了冲击，坚固耐用，并且使用寿命长。干粉造粒机干粉造粒机械设计合理，结构紧凑，工艺过程简单，操作方便。粉体原材料经本设备无需任何添加剂即可直接加工成5mm的均匀颗粒，使物料的堆积密度提高，进而降低消耗，控制环境污染，同时降低包装成本，改善工人的操作环境。全自动BB肥掺混机全自动BB肥掺混机属于BB肥设备的一种。硫铵DG200对辊造粒机产业DG200对辊造粒机适用那些物料？重多少?

    工作原理成品图粒形图挤压造粒的优点:对辊挤压造粒机1)节能降耗挤压造粒是物料在常温下进行造粒，与其它方法相比，不需要燃油、燃气等干燥措施。2)无需另外添加粘合剂国内常用的复混肥生产方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子间凝结、结晶后，在造过过程中起粘合剂的作用。但在干燥过程中又必须将颗粒内部和表面的水赶出来，否则化肥在贮存过程中易粘结、结块。而干法造粒不需另外的添加剂，只需利用物料本身的分子间力，简化了流程、降低了能耗。3)3)投资较低由于省去了干燥过程，同时返料比低(占挤压机总进料量的15%左右)，工艺流程简单，投资较低。4)原料组成灵活挤压造粒生产原料路线较，目前已经成功地用于挤压造粒的物料有二十多种:硝铵、尿素、氯化铵、硝酸钙，氯化钾、硫酸钾等。此外，采用挤压造粒工艺可在极短的时间内灵活实现产品配方的更换，一套装置可生产30多种配方的产品。5)绿色环保无三废排放，挤压造粒消费的能力，为电力，环保无三废排放，适应国家关于环境保护的基本国策，也符合企业环保化的发展战略。

    所述固定杆的内部对应翻转杆的外部位置处设置有固定槽，且固定杆的内部对应翻转杆的端部位置处连接有转轴，所述翻转杆与固定杆之间通过转轴转动连接。本实用新型的技术效果和优点：1、本实用新型通过设置调节架、刮板和限位块，在使用时，启动第二电机，使制粒盘和第二制粒盘均向内侧转动，进而使得物料在两个半圆形槽的内部压合成型，通过控制调节架的固定位置调节两侧刮板与制粒盘和第二制粒盘外表面之间的间距，进而便于在制粒盘和第二制粒盘转动过程中将制粒盘和第二制粒盘外表面残留的物料进行刮落，并通过设置落渣斗和方便安装与拆卸的接渣盒，方便将刮落的物料进行收集再次利用；2、本实用新型通过在制粒盘与第二制粒盘的底部内侧安装有出料弯管，出料弯管由管口上弯管和下弯管组成，上弯管的底部向内侧倾斜设置，下弯管的底部向外侧倾斜设置，便于在使用时，当颗粒成型后通过出料弯管的内部流出，进而在出料弯管的内部依次从管口、上弯管和下弯管内部流出，流动过程中，颗粒紧贴上弯管内壁向下滚动，进而沿下弯管内壁向下滚出，颗粒通过与出料弯管的内壁滚动摩擦，降低了颗粒成型后落下时的速度，避免了刚加工成型的颗粒直接下落后碰撞力度较大导致变形或再次散开。DG200对辊造粒机适用--硫铵、氯化铵？

    粉体原物料经DH系列干法辊压造粒机在无需任何添加剂的情况下可直接得到，以满足造粒的需要（造粒的目的是减少污染、改善外观、改善流动性、便于贮存和运输、控制溶解度、控制空隙率和比表面积等等）。工作原理粉状物料均匀地经加料器预压缩后输送至两轧辊的弧形槽口内，两轧辊表面均匀分布形状相同并有良好可对性的半扁圆形弧槽或其它形式的槽（渐开线形等），通过一对齿轮的啮合传动，使两轧辊等速、反向旋转并使物料瞬间强制压缩，物料经压缩成形后承受的压力逐渐减小，在重力作用下从槽内脱落，进入破碎整粒系统，然后根据粒度要求过筛、分级，得到符合要求的均匀颗粒状产品，筛下粉重新返会造粒。适用物料肥料：硫酸钾、氯化钾、俄罗斯红钾、复混肥、氯化铵、硝酸钾、磷酸一铵、磷酸二铵、硫酸铵、碳酸氢铵等。粉体材料：抗氧剂、溴氯海因、漂精粉、氧化铅、氧化锌、碳酸钾、氯化钙、磷酸氢钙、冰晶石、白炭黑、重钙、普钙、氧化镁等。特点无需任何添加剂，干粉直接制粒。颗粒强度可以调整，通过调节轧辊的压力，控制成品强度。循环操作，实现连续生产。成品产量高。DG200对辊造粒机-是否带有包装机？硫铵DG200对辊造粒机产业

DG200对辊造粒机成品颗粒大小、形状？硫铵DG200对辊造粒机产业

    辊压机是针对钾肥/复混肥及各种粉体材料开发产品，粉体原材料经本设备无需任何添加剂即可加工成1－6mm的不规则颗粒，使物料的堆积密度提高，进而降低消耗，控制环境污染，同时降低包装成本，改善工人的操作环境。干法辊压造粒机的工作原理粉状物料由料斗经加料器定量、均匀地加入轧片主料斗，使轧片主料斗内保持稳定的料位，然后由轧片主料斗内的纵向锥螺旋对粉料进行预压缩并输送至两只轧辊的弧形槽口；两只轧辊表面均匀分布形状相同的弧槽或波浪槽，通过啮合传动，使两只轧辊等速、反向旋转，将输送至槽口的物料咬入槽内并强制压缩，物料经压缩成形后承受的压力逐渐减小，在其弹力及重力作用下，从槽内脱落，进入造粒系统，然后根据用户的粒度要求过筛、分级，得到符合质量要求的颗粒状产品。筛下粉重新返回料斗循环利用。干法辊压造粒机先进的动力系统采用双轴输出减速机及鼓齿连轴器，有效的保护轧辊及主轴承不受损伤，提高了传动效率。干法辊压造粒机全新的进料装置全新设计的进料装置配置有调节阀板，能方便地实现在线调整：增设了空气膨胀室，能使物料中夹带的空气顺利排出并改善辊间物料的咬合状况。进料装置的技术改进还直接导致了辊面花纹的改善。硫铵DG200对辊造粒机产业

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