江苏高精密扩管机自主研发

高压清洗设备制造 高压清洗设备（如工业清洗机、消防车高压水枪）依赖扩管机加工耐压管道。高压清洗机的泵体出口管路多为φ16mm无缝钢管，扩管机通过冷拔扩径与壁厚减薄，提升管道耐压性能，某品牌清洗机使用扩管技术后，管路工作压力从30MPa提升至50MPa。在消防车高压水炮系统中，扩管机用于不同管径的快速对接，如将φ80mm主管扩径至φ100mm，适配流量水炮，某消防装备厂应用后，水炮射程提升15%。工作结束后，要及时关闭设备电源，清理设备和工作场地，做好设备的保养工作。扩管机加工的管件可以用于创建具有特殊热交换性能的管道系统，提高能效。江苏高精密扩管机自主研发

绿色制造趋势下的可持续发展路径 绿色制造已成为扩管机行业的必然趋势。在“双碳”目标推动下，企业从设计、生产到使用全生命周期践行底碳理念：产品设计阶段采用模块化结构，使材料利用率从75%提升至92%；生产过程中推广清洁生产技术，切削液回收率达95%以上，固废排放量同比减少40%；设备运行环节，电动扩管机较液压机型节能30%-50%，噪音降底至75分贝以下，符合欧盟CE认证标准。此外，废旧设备回收再制造业务兴起，某企业通过翻改造，使设备残值提升至原值的60%，既降底客户采购成本，又实现资源循环利用，绿色转型为行业注入可持续发展动力。上海定制扩管机技术升级电动扩管机以电力为动力源，具有动力稳定、扩管速度均匀的特点，是中小批量生产的常用设备。

模具的正确安装与调试规范 模具安装不当会导致扩管偏心、开裂，安装调试需遵循“定位—预紧—校准”三步法。定位时需确保模具中心线与管材轴线重合，可通过百分表打表找正，径向跳动不超过0.05mm。预紧螺栓需按对角顺序分三次拧紧，避单侧受力导致模具变形，终扭矩需符合模具材质要求（合金钢模具通常为80-100N·m）。调试阶段需进行试扩管，测量扩口直径、壁厚均匀度，若出现椭圆度超差（＞0.2mm），需调整模具开合速度或芯棒锥度，直至连续3件产品尺寸合格后方可批量生产。安装后需在模具表面涂抹脱模剂，减少管材与模具的摩擦阻力。

石油天然气管道建设 扩管机在石油天然气管道建设中扮演关键角色，主要用于管道连接和修复作业。在长距离输油输气工程中，传统焊接工艺易受环境影响，而扩管技术通过机械扩径实现管道端部塑性变形，形成紧密的承插式连接，提升接口密封性和抗压强度。例如，在中俄东线天然气管道工程中，口径扩管机可处理直径1219mm的X80级钢管，单次扩径精度达±0.1mm，幅降底焊接缺陷率。此外，在老旧管道修复中，扩管机可对腐蚀管段进行内衬扩径修复，避免规模开挖，减少施工周期30%以上，尤其适用于城市地下管线改造。气动扩管机以压缩空气为动力源，具有清洁环保、操作安全的特点，适合对工作环境要求较高的场合。

航空航天领域对高精度扩管技术的需求 航空航天领域的管材零件（如发动机导管、机身框架）具有高精度、硬度度、轻量化要求，推动扩管技术向精密化发展。例如，钛合金导管需扩管后尺寸公差控制在±0.05mm，表面粗糙度Ra≤1.6μm；高温合金管材在服役中承受复杂载荷，要求扩管后无内部缺陷。为此，航空航天扩管采用数控液压扩管机，配备激光在线测量系统，实时反馈并修正尺寸偏差；采用惰性气体保护的温热扩管工艺，防止材料氧化；引入数字孪生技术，实现全生命周期质量追溯。高精度扩管技术是保障航空航天装备可靠性的关键支撑。扩管机的使用减少了对管材进行特殊包装的需求，因为加工过程中保护了管材表面。苏州数控扩管机源头工厂

扩管机可用于船舶制造行业的管道加工，在狭小的船舱空间内完成管材的扩管作业，满足船舶管道布局需求。江苏高精密扩管机自主研发

扩管机的自动化生产线集成 扩管机的自动化生产线集成是提高生产效率和产品质量的关键。自动化生产线通常由上料系统、扩管机、检测系统和下料系统组成。 上料系统采用机器人或传送带将管材自动输送到扩管机的工作位置。机器人可以根据管材的尺寸和形状进行精确抓取和定位，提高上料的准确性和效率。 扩管机按照预设的程序对管材进行扩管加工，通过 PLC 控制系统实现自动化操作。在扩管过程中，实时监测压力、位移等参数，确保扩管质量的稳定性。 检测系统采用传感器和机器视觉技术对扩管后的管材进行尺寸测量和缺陷检测。如激光位移传感器可以精确测量扩管后的直径和长度，机器视觉系统可以检测管材表面的划痕、裂纹等缺陷。 下料系统将合格的管材输送到成品区，不合格的管材则输送到废料区。整个自动化生产线实现了管材扩管加工的全流程自动化，减少了人工干预，提高了生产效率和产品一致性。江苏高精密扩管机自主研发