机织（梭织），经纬交织。并捻后纱线经整经做成筒子(盘头)，纬纱摇成纡子，在织机上织带。30年代，为手拉木织机、铁木织机织带。60年代初，以1511织机改装成织带机，现仍普遍使用。因带子宽度小，织造方式不一样，有单条、双条、数十条不等，有单层，也有双层。1967年，行业以工人为主体的无梭织带研究小组，成功地自行设计、自行制造出高速单条无梭织带机，实现织带不用梭，且工序缩短，占地面积小，劳动生产率提高，是中国织带工艺史上的创举。机织松紧带在定制工作服时也有应用，能够提高员工穿着舒适度并展现公司形象。苏州黑色机织松紧带
织带的工艺流程简介：一、材料准备，织带的主要原材料是聚酯纤维、尼龙、棉等。在织造前，需要对这些原材料进行准备工作。首先是纤维的缩水处理，防止织制后的变形。其次是经过撚合和捻合处理的纱线的配方，配合出所需的颜色和材质。二、纱线处理，经过配方出来的纱线需要通过预处理和加工才能使用。预处理包括精炼、捻制等环节，加工则包括贴合、割断等环节。这些环节的目的是为了增强纱线的强度、稳定性和美观度。织带的生产流程需要细心、耐心、精益求精。从材料准备到整理，每个环节都需要精心制作和把握。只有如此，才能生产出优良的织带。常州单面斜纹机织松紧带无论是运动服还是日常休闲装，都离不开机织松紧带的辅助作用。
织带连续染色应注意的事项主要有：1.染槽（或称轧车、染缸、染色机）轧辊两端气缸的压力大小均匀因素织带连续热溶染色机的轧车一般采用气动加压,轧辊两侧各有一个气缸。当轧车运行一段时间后,由于压缩空气中水分的作用,气缸两端压力会产生差异,导致坯带带液率不匀,产生边中色差。此外,轧车的轧辊两端加压,产生一定挠度,造成边中轧余率不一致,也会造成左中右色差。2.焙烘箱固色温度对发色的影响焙烘发色是连续热溶染色重要组成部分,焙烘箱固色温度的均匀性对控制织带的左中右色差起着关键作用。涤纶织带经红外线预烘再进入焙烘箱后,需确保温度一致,否则将产生明显的色差。试验表明,焙烘箱左中右温度差异超过2℃,织带的颜色明显变化。所以,染色生产时一定要确保焙烘箱温度均匀。
剪切设备，织带的应用普遍，对织带的加工设备也要求自动化程度高，效果要求精美，传统的织带剪切是利用冷剪切、热剪切原理，剪切效果有毛边，散边，切口不平整或出现发黄，发焦的情况。为了改善这个情况，利用超声波原理剪切织带，可以实现全自动剪切，超声波封口，不发黄、发焦，达到理想效果。织带剪切的主要设备有：全自动织带剪切机、全自动织带冲孔剪切机、半自动织带剪切机，都是利用超声波原理完成对织带的剪切。织带的剪切，织带的剪切通常采用两种方法：一种是手工剪切，另一种是机器剪切。在户外运动服中，弹性好的机织松紧带能够提供更好的活动自由度和舒适感。
70年代，由于带子连续染色整烫机的推广，有色带子的加工，由先染后织的传统工艺，发展到先织后染，先织后漂，整烫后处理连续化，织带技术进入机械化大生产的行列。80年代初，行业引进瑞士、意大利、联邦德国高速无梭织带机，整烫联合机，包缠线机，整经机等，织带技术迈入新的发展阶段。织带工艺技术的进步，带来产品的升级换代。1979年，国内头一代SD9－9型橡胶锭带试产成功，使橡胶锭带产品结束依赖进口的历史。1980年，又研制出SD－81A、B型橡胶锭带，具有软、轻、薄、牢、伸长小、冲击力小，接头短而平整的特点。1990年初，为桑塔纳轿车配套用的汽车安全带试制成功。又经两年多时间开展调研、组织试制，产品质量达到QC49－92和TL－VW470标准。松紧带通常由橡胶丝和聚酯纤维等材料制成，具有良好的拉伸性和回弹性。江苏工艺机织松紧带哪家好
一些特殊功能的机织松紧带还具有吸湿排汗、抗细菌防臭等功效，在运动服中尤为重要。苏州黑色机织松紧带
其它产生色差的因素就生产管理而言,影响涤纶织带染色左中右色差的主要有如下几方面。坯带半成品质量织物组织结构、经纬密度、整经张力及厚薄等诸多差异都会造成染色的色差。由于织机和染色机生产效率的差异,造成不同织机所生产的坯带在同一染机染色,甚至不同批次的织带在同一染机中染色时,出现色差。为了将坯带质量差异对染色的色差的影响降到较低,要求织造和染色必须协调、统筹生产计划,同时做好坯带的库存管理,尽量做到“先进先出”。苏州黑色机织松紧带
